Explore el futuro de la neumática. Nuestro blog ofrece opiniones de expertos, guías técnicas y tendencias del sector para ayudarle a innovar y optimizar sus sistemas de automatización.
La prevención de los daños causados por el agua en los cilindros de aire requiere sistemas adecuados de tratamiento del aire, un control periódico de la humedad y componentes de sellado de alta calidad que puedan soportar las condiciones de humedad manteniendo un rendimiento óptimo.
La selección de cilindros para aplicaciones de alta frecuencia requiere sistemas de rodamientos especializados, materiales de sellado de primera calidad y una construcción reforzada diseñada para soportar más de 10 millones de ciclos, manteniendo la precisión y la fiabilidad durante un funcionamiento prolongado.
Los cilindros perfilados ofrecen una resistencia superior y un diseño compacto para aplicaciones de alta presión, mientras que los cilindros de tirantes proporcionan soluciones rentables con un fácil acceso para el mantenimiento, por lo que la selección de la construcción es fundamental para optimizar el rendimiento, la longevidad y el coste total de propiedad.
El cálculo de la frecuencia natural implica la determinación de las características de masa y rigidez del sistema mediante la fórmula f = 1/(2π)√(k/m), en la que un análisis de frecuencia adecuado evita las condiciones de resonancia que provocan fallos prematuros de los cilindros, un desgaste excesivo y costosas paradas de producción.
El diseño del imán interno determina directamente la precisión del sensor de posición a través de la intensidad, uniformidad y estabilidad del campo magnético: la geometría optimizada del imán, la selección del material y los métodos de montaje pueden lograr una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm, mientras que los diseños deficientes generan errores de 2 a 5 mm que destruyen los procesos de fabricación de precisión.
