Explore el futuro de la neumática. Nuestro blog ofrece opiniones de expertos, guías técnicas y tendencias del sector para ayudarle a innovar y optimizar sus sistemas de automatización.
Los eyectores Venturi y las válvulas de control de vacío funcionan según el principio de Bernoulli, según el cual el aire comprimido a alta velocidad crea zonas de baja presión que generan vacío. Estos dispositivos convierten la energía neumática en fuerza de vacío mediante geometrías de boquilla y dinámicas de flujo cuidadosamente diseñadas.
Los amplificadores de caudal aumentan la velocidad del cilindro utilizando aire comprimido para introducir aire atmosférico adicional en el sistema, multiplicando eficazmente los caudales disponibles entre 2 y 5 veces sin necesidad de compresores más grandes, lo que permite tiempos de ciclo más rápidos y una mayor productividad en las aplicaciones neumáticas.
Los cilindros de doble pistón eliminan la rotación gracias al diseño simétrico del pistón, a la vez que duplican la fuerza de salida en comparación con las unidades de pistón único, proporcionando una estabilidad y potencia superiores para aplicaciones industriales exigentes que requieren un movimiento lineal preciso y una gran capacidad de empuje.
Las válvulas de retención antirretorno y pilotadas proporcionan un control esencial del caudal al impedir el flujo inverso mediante mecanismos accionados por resorte y sistemas de apertura controlados por piloto, garantizando la seguridad del sistema, protegiendo los equipos de daños y manteniendo unas condiciones óptimas de presión en los circuitos neumáticos e hidráulicos.
El dimensionamiento de los cilindros verticales ascendentes requiere calcular la carga estática más la compensación gravitatoria, añadir las fuerzas dinámicas de aceleración, incorporar factores de seguridad de 1,5-2,0 y seleccionar los tamaños de orificio adecuados para superar la resistencia gravitatoria manteniendo las velocidades de elevación y la fiabilidad deseadas.
