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Explore el futuro de la neumática. Nuestro blog ofrece opiniones de expertos, guías técnicas y tendencias del sector para ayudarle a innovar y optimizar sus sistemas de automatización.

¿Cómo puede optimizar las configuraciones de tubos y racores para maximizar el caudal neumático y eliminar los cuellos de botella en el rendimiento?
Racores neumáticos

¿Cómo puede optimizar las configuraciones de tubos y racores para maximizar el caudal neumático y eliminar los cuellos de botella en el rendimiento?

Para maximizar el caudal neumático es necesario dimensionar correctamente los tubos siguiendo la regla 4:1 (diámetro interior del tubo 4 veces mayor que el orificio), utilizar racores de baja restricción con diseños de paso total, minimizar los radios de curvatura (6 veces el diámetro mínimo del tubo), optimizar el trazado con menos de 4 cambios de dirección y colocar las válvulas estratégicamente a menos de 30 cm de los actuadores para conseguir coeficientes de caudal (Cv) que permitan la máxima velocidad del actuador manteniendo la eficiencia del sistema.

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¿Cómo medir con precisión y eliminar la holgura rotacional para lograr un posicionamiento de precisión en los actuadores neumáticos?
Cilindros neumáticos

¿Cómo medir con precisión y eliminar la holgura rotacional para lograr un posicionamiento de precisión en los actuadores neumáticos?

La reducción de la holgura rotacional requiere una medición sistemática mediante encóderes de precisión o interferometría láser para cuantificar el juego angular (normalmente 0,1-2,0°), soluciones mecánicas que incluyan engranajes antiholgura con engranajes partidos accionados por resorte, sistemas de precarga neumática que mantengan un sesgo de par constante, compensación electrónica mediante servocontrol con realimentación de posición y optimización del diseño mediante configuraciones de transmisión directa que eliminen por completo los trenes de engranajes.

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¿Cómo cumplir la norma ISO 13849 al integrar actuadores rotativos en circuitos de seguridad?
Actuador rotativo

¿Cómo cumplir la norma ISO 13849 al integrar actuadores rotativos en circuitos de seguridad?

La integración de actuadores rotativos conformes con la norma ISO 13849 requiere una evaluación sistemática de los riesgos, una determinación adecuada del nivel de rendimiento (PL), una implementación validada de la función de seguridad y una documentación exhaustiva, con una selección del actuador basada en el nivel de integridad de seguridad requerido y los modos de funcionamiento a prueba de fallos.

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¿Cómo puede el diseño personalizado de dedos de pinza transformar sus complejos retos de manipulación de piezas?
Pinza neumática

¿Cómo puede el diseño personalizado de dedos de pinza transformar sus complejos retos de manipulación de piezas?

El éxito del diseño personalizado de los dedos de agarre depende de un análisis preciso de la geometría de la pieza, la selección del material en función de los requisitos de la aplicación, los cálculos adecuados de distribución de la fuerza y la integración con actuadores neumáticos compatibles para garantizar un rendimiento de agarre fiable.

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¿La deriva y las imprecisiones de posicionamiento de los actuadores rotativos están acabando con la eficacia de su producción?
Actuador rotativo

¿La deriva y las imprecisiones de posicionamiento de los actuadores rotativos están acabando con la eficacia de su producción?

La deriva y las imprecisiones de posicionamiento de los actuadores rotativos se deben principalmente a juntas desgastadas, suministro de aire contaminado, montaje incorrecto o sistemas de retroalimentación inadecuados, pero la mayoría de los problemas pueden resolverse mediante la localización sistemática de averías y la sustitución de componentes de calidad.

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