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Explore el futuro de la neumática. Nuestro blog ofrece opiniones de expertos, guías técnicas y tendencias del sector para ayudarle a innovar y optimizar sus sistemas de automatización.

¿Cuáles son los distintos tipos de pinzas neumáticas y cómo transforman la automatización industrial?
Pinza neumática

¿Cuáles son los distintos tipos de pinzas neumáticas y cómo transforman la automatización industrial?

Existen cinco tipos principales de pinzas neumáticas: paralelas, angulares, de 3 mordazas, de aguja y de palanca, cada una diseñada para aplicaciones de agarre específicas: las pinzas paralelas para piezas rectangulares, las pinzas angulares para objetos redondos y los diseños especializados para geometrías de piezas delicadas o complejas con fuerzas de agarre que oscilan entre 10N y 10.000N.

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¿Qué son las unidades de tratamiento de aire (FRL) y por qué determinan la fiabilidad de los sistemas neumáticos?
Unidades FRL

¿Qué son las unidades de tratamiento de aire (FRL) y por qué determinan la fiabilidad de los sistemas neumáticos?

Las unidades de tratamiento de la fuente de aire (FRL) son sistemas de tres componentes que combinan filtro, regulador y lubricador que limpian, controlan la presión y acondicionan el aire comprimido antes de que llegue a los equipos neumáticos, garantizando un rendimiento óptimo y prolongando la vida útil de los componentes mediante la eliminación de contaminantes, la estabilización de la presión y una lubricación adecuada.

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¿Cuáles son los distintos tipos de actuadores lineales y cómo transforman la automatización industrial?
Cilindros neumáticos

¿Cuáles son los distintos tipos de actuadores lineales y cómo transforman la automatización industrial?

Existen seis tipos principales de actuadores lineales: cilindros neumáticos, actuadores eléctricos, cilindros hidráulicos, cilindros sin vástago, servoactuadores y actuadores de motor paso a paso. Cada uno de ellos está diseñado para aplicaciones específicas: los neumáticos ofrecen alta velocidad y fiabilidad, los eléctricos proporcionan un posicionamiento preciso y los sistemas hidráulicos ofrecen la máxima fuerza de salida.

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¿Cuáles son las principales diferencias entre los motores neumáticos y los actuadores rotativos para aplicaciones industriales?
Actuador rotativo

¿Cuáles son las principales diferencias entre los motores neumáticos y los actuadores rotativos para aplicaciones industriales?

Los motores neumáticos proporcionan una rotación continua a alta velocidad de hasta 25.000 RPM con salida de par constante, mientras que los actuadores giratorios ofrecen un posicionamiento angular preciso con una exactitud de ±0,1° para aplicaciones de rotación limitada, con motores que destacan en funcionamiento continuo y actuadores optimizados para un control de posicionamiento preciso.

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