Explore el futuro de la neumática. Nuestro blog ofrece opiniones de expertos, guías técnicas y tendencias del sector para ayudarle a innovar y optimizar sus sistemas de automatización.
Los sistemas neumáticos suelen ofrecer una mayor rentabilidad, un mantenimiento más sencillo y un funcionamiento más seguro para la mayoría de las aplicaciones industriales, mientras que los sistemas hidráulicos sobresalen en tareas que exigen mucha fuerza y precisión y en las que la densidad de potencia es fundamental.
Los intensificadores de presión neumáticos funcionan utilizando un pistón de gran diámetro accionado por aire a baja presión para comprimir aire en una cámara más pequeña, multiplicando la presión de entrada en proporciones que suelen oscilar entre 2:1 y 25:1, proporcionando el aire a alta presión necesario para aplicaciones industriales exigentes.
Los intensificadores de presión neumáticos multiplican la presión del aire existente hasta en una proporción de 25:1, proporcionando una salida de alta fuerza a partir del aire estándar de la planta, al tiempo que reducen los costes del equipo en 60% en comparación con las alternativas hidráulicas y eliminan la necesidad de costosas instalaciones de compresores de alta presión.
El ciclo de trabajo de un actuador lineal representa el porcentaje de tiempo que un actuador funciona en un periodo determinado, normalmente expresado como una relación entre el tiempo de funcionamiento y el tiempo total del ciclo, lo que afecta directamente a la generación de calor, el desgaste de los componentes y la vida útil general.
La clave para dimensionar correctamente un actuador neumático rotativo reside en calcular con precisión los requisitos de par, comprender las condiciones de funcionamiento y ajustar estos parámetros a las especificaciones del actuador, manteniendo al mismo tiempo los márgenes de seguridad adecuados.
