Explore el futuro de la neumática. Nuestro blog ofrece opiniones de expertos, guías técnicas y tendencias del sector para ayudarle a innovar y optimizar sus sistemas de automatización.
Garantizar la compatibilidad de las electroválvulas como recambio de los fabricantes de equipos originales requiere una verificación sistemática de las especificaciones eléctricas, las dimensiones de montaje, las características de caudal y los requisitos de la interfaz de control para garantizar una integración perfecta sin degradar el rendimiento ni comprometer la seguridad.
El tiempo de respuesta de las electroválvulas abarca el retardo de apertura, el retardo de cierre y los periodos de establecimiento del caudal que afectan directamente a la precisión del sistema, con rangos típicos de 5-50 milisegundos en función del diseño de la válvula, la presión de funcionamiento y las características eléctricas.
Las electroválvulas de bajo consumo consumen 50-80% menos energía que los diseños convencionales manteniendo un rendimiento equivalente, lo que ofrece a los responsables de planta un ahorro inmediato de costes y respalda las iniciativas corporativas de sostenibilidad gracias a la reducción del consumo eléctrico y la generación de calor.
Las válvulas manuales y mecánicas sirven como interfaces del sistema, dispositivos de seguridad y controles de reserva en circuitos neumáticos, con criterios de selección que incluyen el método de actuación, la capacidad de caudal, los valores nominales de presión y la compatibilidad medioambiental para garantizar un funcionamiento fiable y la seguridad del operario.
El dimensionamiento de las válvulas neumáticas de control de caudal requiere calcular los requisitos reales de caudal, teniendo en cuenta las caídas de presión, los efectos de la temperatura y las características de control para seleccionar válvulas con valores Cv y rangeabilidad adecuados para un rendimiento óptimo del sistema y la eficiencia energética.
