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Las plantas de procesamiento químico necesitan racores especializados resistentes a la corrosión fabricados en acero inoxidable 316L, Hastelloy o materiales con revestimiento de PTFE que soporten productos químicos agresivos, mantengan la integridad del sellado en condiciones extremas y proporcionen fiabilidad a largo plazo en entornos corrosivos: una selección adecuada evita 90% de fallos neumáticos relacionados con productos químicos.

La selección adecuada de los racores puede mejorar la eficacia del sistema neumático 25-40% mediante la optimización de los coeficientes de caudal (valores Cv), la reducción de las caídas de presión, la minimización de las turbulencias y el dimensionamiento adecuado de los puertos: la selección de racores con la capacidad de caudal adecuada, los materiales apropiados y la geometría óptima reduce el consumo de energía, aumenta la velocidad del actuador y prolonga la vida útil de los componentes, al tiempo que reduce los costes de funcionamiento.

Un tendido correcto de los tubos neumáticos requiere mantener radios de curvatura mínimos de 8 veces el diámetro del tubo, asegurar los tubos cada 12-18 pulgadas para evitar daños por vibración, evitar bordes afilados y puntos de pellizco, y planificar la expansión térmica: un tendido eficaz prolonga la vida útil de los tubos en 400-600%, al tiempo que reduce las intervenciones de mantenimiento en 80% y mejora la fiabilidad de la máquina hasta 99%+ de tiempo de actividad.

La prevención de fugas neumáticas requiere una instalación correcta del racor mediante una preparación limpia de la manguera, una profundidad de inserción correcta, un soporte adecuado de la manguera, una selección de racores apropiada para su aplicación y una inspección de mantenimiento periódica. El seguimiento de estas prácticas recomendadas elimina 95% las fugas relacionadas con la conexión, al tiempo que garantiza unas conexiones neumáticas fiables y duraderas que mantienen la eficiencia del sistema.