Cilindro guía compacto

Cilindros guía compactos | Proporcionan un guiado de alta precisión y capacidad antideslizamiento para tareas de precisión. Explore nuestros cilindros guía compactos diseñados para el montaje y posicionamiento de precisión. Su estructura integrada de vástago guía ofrece una excepcional precisión antigiro y resistencia a las cargas laterales en una carrera corta, lo que los convierte en la opción perfecta para aplicaciones con espacio limitado y requisitos de gran estabilidad. Seleccione ahora el modelo adecuado para su tarea de precisión.

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Ingeniería de precisión Cilindros guía compactos

Nuestros cilindros guía compactos integran a la perfección la actuación neumática lineal con mecanismos de guiado robustos. Proporcionan un control del movimiento preciso, estable y que ocupa poco espacio, por lo que son ideales para tareas de automatización exigentes en las que la precisión y el mínimo espacio ocupado son fundamentales.

Principales ventajas de nuestro Cilindros guía compactos

Diseño compacto

La guía y el cuerpo del cilindro integrados reducen considerablemente la longitud total y el espacio necesario para la instalación, lo que resulta perfecto para espacios reducidos.

Mayor capacidad de carga

Los robustos mecanismos de guiado proporcionan una excelente resistencia a las cargas y momentos laterales, garantizando la estabilidad en condiciones exigentes.

Alta precisión y estabilidad

Garantizan un movimiento lineal preciso y no giratorio, por lo que son ideales para aplicaciones críticas de precisión.

Nuestra Cilindro guía compacto Technical Edge

Guiado de precisión

Utiliza rodamientos lineales de alta calidad o robustas barras guía para conseguir una excepcional rectitud de recorrido y un juego mínimo, garantizando un movimiento preciso.

Integración compacta

El cilindro y la unidad de guía están perfectamente integrados, lo que minimiza el tamaño total y simplifica el montaje de la máquina para nuestros clientes.

Construcción duradera

Fabricados con materiales resistentes al desgaste y una construcción robusta para garantizar una larga vida útil, incluso en condiciones industriales exigentes.

Montaje versátil

Ofrece varios puntos de montaje en múltiples superficies, lo que proporciona flexibilidad de diseño para una fácil integración en la máquina.

Parámetros clave para la selección Cilindros guía compactos

Tamaño del orificio

Por ejemplo, Ø12, Ø16, Ø20, Ø25, Ø32, Ø40, Ø50, Ø63 mm.

Longitud de la carrera

Opciones estándar y personalizadas disponibles para adaptarse a las necesidades de desplazamiento de la aplicación.

Tipo de guía

Por ejemplo, guía de cojinete de bolas, guía de cojinete deslizante (casquillo), guía de varilla doble.

Carga lateral admisible

Fuerza máxima perpendicular a la dirección del movimiento que puede soportar la guía.

Momento admisible

Capacidad para resistir momentos de cabeceo, guiñada y balanceo.

Repetibilidad

Precisión de posicionamiento para tareas repetitivas.

Presión de funcionamiento

Rango de presión neumática estándar, por ejemplo, 0,1-1,0 MPa.

Compatibilidad de los sensores

Disponibilidad de pistón magnético y ranuras de montaje del sensor para la detección de posición.

Para conocer los parámetros detallados, consulte los manuales de cada producto o consulte a nuestros expertos técnicos.

Aplicaciones típicas de Cilindros guía compactos

Cilindros guía compactos en un sistema pick and place, que manipulan y transfieren con precisión piezas pequeñas en el montaje de componentes electrónicos, el embalaje o la fabricación ligera.

Operaciones Pick & Place

Para la manipulación y transferencia precisas de piezas pequeñas en el montaje de componentes electrónicos, el embalaje y la fabricación ligera.

Cilindros de guiado compactos que realizan el transporte, la parada o el desvío de componentes de carrera corta en una línea automatizada donde el espacio es limitado.

Transporte y parada de cargas ligeras

Transporte, parada o desvío de componentes de carrera corta en líneas automatizadas donde el espacio es limitado.

Cilindros guía compactos que garantizan una colocación lineal exacta para tareas de posicionamiento de precisión en equipos de ensayo, estaciones de inspección o pequeña maquinaria automatizada.

Tareas de posicionamiento de precisión

En equipos de ensayo, estaciones de inspección y pequeña maquinaria automatizada que requiera una colocación lineal precisa.

Cilindros guía compactos que sujetan con seguridad una pieza de tamaño pequeño o mediano dentro de un útil industrial en un espacio reducido durante el montaje o el mecanizado.

Sujeción y sujeción de piezas

Sujeción segura de piezas pequeñas y medianas en espacios reducidos durante los procesos de montaje o mecanizado.

Cilindros guía compactos que accionan pequeñas herramientas, plantillas o dispositivos con un movimiento preciso y guiado en un sistema de fabricación o montaje automatizado.

Utillaje y utillajes automatizados

Accionamiento de pequeñas herramientas, plantillas o dispositivos con movimientos precisos y guiados en sistemas automatizados.

Cilindros guía compactos que permiten movimientos precisos y compactos dentro de instrumentos analíticos médicos, equipos de diagnóstico o sistemas de manipulación de muestras de laboratorio en un entorno limpio.

Aparatos médicos y de laboratorio

Para movimientos compactos y precisos en instrumentos analíticos, equipos de diagnóstico y sistemas de manipulación de muestras.

Cilindro guía compacto Consejos de instalación y mantenimiento

Notas de instalación:

  • Asegúrese de que la superficie de montaje es plana, rígida y limpia para mantener la precisión y evitar distorsiones.
  • Alinee el cilindro y la carga con cuidado para minimizar las cargas laterales y los momentos en el mecanismo de guía.
  • Utilice tornillos adecuados y apriételos al par recomendado.
  • Conecte correctamente los conductos de aire y asegúrese de que el suministro de aire esté limpio y seco.
  • Si se utilizan sensores, instálelos y ajústelos según las instrucciones del fabricante para obtener una respuesta de posición fiable.

Mantenimiento rutinario:

  • Inspeccione periódicamente el mecanismo de guía en busca de signos de desgaste, daños o contaminación. Límpielo si es necesario.
  • Lubrique los cojinetes guía o las varillas según las recomendaciones del fabricante, utilizando el lubricante especificado. Algunas unidades pueden lubricarse de por vida.
  • Compruebe el apriete de todos los tornillos y conexiones de montaje.
  • Compruebe si el funcionamiento es correcto, si hay ruidos extraños o cambios en el rendimiento.
  • Asegúrese de que se mantiene la calidad del aire del sistema neumático para proteger los componentes internos.

Una instalación adecuada y un mantenimiento regular son cruciales para la longevidad y el rendimiento óptimo de los cilindros guía compactos.

Cilindro guía compacto Preguntas frecuentes

Las principales ventajas son integración y ahorro de espacio:

  • Compactibilidad: El cilindro y la guía son una sola unidad, lo que reduce significativamente el espacio ocupado en comparación con un cilindro separado y un conjunto de guía externa.
  • Diseño y montaje simplificados: Los usuarios no necesitan diseñar, obtener y alinear componentes de guía independientes, lo que ahorra tiempo de ingeniería y esfuerzo de montaje.
  • Alineación garantizada: La alineación interna entre el actuador y la guía viene ajustada de fábrica, lo que garantiza un rendimiento óptimo y reduce una fuente habitual de problemas.
  • Rigidez a menudo superior: Un diseño integrado puede ofrecer una mayor rigidez general para su tamaño.

Para seleccionar la capacidad de carga correcta, hay que tener en cuenta todas las fuerzas y momentos que actúan sobre la placa de montaje o la herramienta del cilindro:

  • Carga axial: La fuerza directa de empuje/tracción en la dirección del movimiento. Está determinada principalmente por el tamaño del orificio del cilindro y la presión de funcionamiento.
  • Carga radial (lateral): Fuerzas que actúan perpendicularmente a la dirección del movimiento.
  • Cargas de momento: Fuerzas que tienden a causar rotación alrededor de los ejes de cabeceo, guiñada o balanceo debido a cargas descentradas o fuerzas externas.

Consulte el catálogo del producto para el modelo específico. En él encontrará tablas o gráficos con las cargas y momentos estáticos y dinámicos máximos admisibles. Asegúrese de que las cargas de aplicación calculadas estén dentro de estos límites, incluido un factor de seguridad adecuado.

  • Los mecanismos de guía más comunes son:

    • Rodamientos lineales a bolas: Ofrecen baja fricción, movimiento suave y buena precisión. Adecuadas para velocidades más altas y cargas moderadas.
    • Cojinetes lisos / Casquillos de deslizamiento: A menudo fabricados en bronce o polímero. Más tolerantes a los golpes y la contaminación, adecuados para cargas más elevadas, pero pueden tener más fricción que los rodamientos de bolas.
    • Varillas guía integradas: Dos o más vástagos de guía templados y rectificados integrados en el cuerpo del cilindro, con casquillos en la placa móvil. Proporciona una buena rigidez y ausencia de rotación.
    • Guías de rodillos cruzados (menos comunes en tipos muy compactos): Ofrecen una rigidez y precisión muy elevadas, adecuadas para cargas pesadas y aplicaciones de gran precisión.

    La elección del tipo de guía influye en la precisión, la capacidad de carga, la velocidad y el coste del cilindro.

En general, sí, los cilindros guía compactos pueden montarse en orientaciones horizontales, verticales o inclinadas. La mayoría de los fabricantes proporcionan orificios de montaje en varias superficies del cuerpo del cilindro o en las placas de los extremos para facilitar una instalación flexible.

Sin embargo, es importante tenerlo en cuenta:

  • Reducción de carga: En orientaciones no horizontales, especialmente verticales, el peso de la carga y las partes móviles del propio cilindro actuarán constantemente sobre el mecanismo de guía. Esto puede requerir una reducción de las cargas y momentos admisibles. Compruebe siempre las especificaciones del fabricante.
  • Seguridad en aplicaciones verticales: Para la elevación vertical, especialmente con cargas pesadas, considere la aplicación de medidas de seguridad externas como frenos o sistemas anticaída en caso de pérdida de presión de aire.

Los requisitos de lubricación dependen del tipo de mecanismo de guía utilizado:

  • Rodamientos lineales a bolas: Suelen requerir una relubricación periódica con una grasa adecuada para mantener un funcionamiento suave y evitar el desgaste. Algunas pueden estar "lubricadas de por vida" para determinadas condiciones de funcionamiento, pero lo mejor es consultar el manual.
  • Cojinetes lisos / Casquillos de deslizamiento: Algunas están fabricadas con materiales autolubricantes (por ejemplo, bronce sinterizado impregnado de aceite o polímeros especiales) y puede que no necesiten lubricación adicional durante su vida útil prevista. Otros pueden necesitar la aplicación periódica de grasa o aceite.
  • Barras guía integradas con casquillos: Al igual que los cojinetes lisos, los casquillos pueden ser autolubricantes o requerir lubricación periódica.

Consulte siempre el manual del producto específico del fabricante para obtener instrucciones detalladas de lubricación, incluido el tipo de lubricante, la cantidad y el intervalo de relubricación. Una lubricación adecuada es fundamental para lograr el rendimiento y la vida útil esperados del mecanismo de guía.

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