רשימת בדיקה לרכש: מפרטים חיוניים בעת הזמנת צילינדרים ISO 15552

מבוא

אתה מדבר בטלפון עם ספק, מוכן להזמין צילינדרים חלופיים לקו הייצור שלך. “אני צריך ISO 15552¹ צילינדר”, אתה אומר בביטחון. הספק שואל על קוטר חור², אורך המכה, סגנון ההרכבה, מיקום היציאה, ריפוד³, ואפשרויות חיישנים. אתה מבין שאתה מכיר רק מחצית מהמפרט הדרוש. אתה מבצע את ההזמנה על סמך הניחוש הטוב ביותר שלך, ושלוש שבועות לאחר מכן מגיע צילינדר $400 שאינו מתאים ליישום שלך. כעת אתה נאלץ להתמודד עם עלויות משלוח החזרה, עיכובים בהזמנה מחדש ומנהל ייצור זועם. מפרט אחד לא שלם עלה לך זמן, כסף ואמינות. 😰

הזמנת צילינדרים ISO 15552 מחייבת ציון קוטר הפנימי (32-125 מ"מ סטנדרטי), אורך המכה (מרחק הנסיעה הדרוש בפועל), תצורת ההרכבה (רגל, אוגן, תפס, ציר, וכו'), גודל ומיקום היציאה (הברגה G1/8 עד G1/2), דרישות ריפוד (קבוע, מתכוונן או ללא), אפשרויות מוט הבוכנה (קוטר, הברגה, אורך), תאימות חיישן (בוכנה מגנטית⁴, הרכבה עם חריץ T) ותנאי הפעלה (טווח לחץ, טמפרטורה, סביבה) — אי ציון המפרט עלול להוביל לקבלת רכיבים שאינם תואמים.

לעולם לא אשכח את השיחה שקיבלתי מרחל, מנהלת תחזוקה במפעל לחלקי רכב במישיגן. היא הזמינה 12 “צילינדרים ISO 15552 80 מ”מ" מבלי לציין את אופן ההרכבה או הריפוד. כשהמוצרים הגיעו, אופן ההרכבה לא התאים למתקנים שלה, והיעדר הריפוד גרם לעומסי זעזוע שפגעו בציוד שלה. לאחר שהסברתי לה את תהליך המפרט המלא, ההזמנה הבאה שלה הייתה מושלמת. זה מה שהרשימה הזו מונעת. 📋

תוכן העניינים

• מהן המפרט הממדי הקריטי עבור צילינדרים ISO 15552?
• כיצד מגדירים תצורות הרכבה ואפשרויות יציאה?
• אילו תכונות ביצועים ותכונות פונקציונליות עליך להגדיר?
• אילו פרטים סביבתיים ויישומיים עליכם למסור?

מהן המפרט הממדי הקריטי עבור צילינדרים ISO 15552?

דיוק במידות הוא תנאי הכרחי — מפרט זה קובע אם הצילינדר מתאים פיזית ליישום שלכם. 📏

מפרטי המידות הקריטיים של ISO 15552 כוללים קוטר נשא (גדלים סטנדרטיים של 32, 40, 50, 63, 80, 100 או 125 מ"מ), אורך מהלך (ציין את מרחק התנועה המדויק הדרוש, בדרך כלל 25-2000 מ"מ), קוטר מוט הבוכנה (תקני לפי ISO 15552 בהתבסס על גודל הקדח), גודל וסוג הברגה של המוט (תקן מטרי M10x1.25 עד M20x1.5) ואורכים מוארכים/מוחזרים כוללים (מחושבים בהתבסס על המכה בתוספת אורך גוף הצילינדר) — טעויות במידות הן הגורם להחזרות צילינדרים ועיכובים בפרויקטים.

הבנת תקן ISO 15552 לגבי מידות קדח סטנדרטיות

תקן ISO 15552 מגדיר קוטרי נשא ספציפיים לצורך החלפה:

קוטר נשא	קוטר מוט הבוכנה	חוט מוט	כוח אופייני ב-6 בר	יישומים נפוצים
32 מ"מ	12 מ"מ	M10x1.25	480N (108 lbf)	הרכבה קלה, טיפול בחלקים קטנים
40 מ"מ	16 מ"מ	M12x1.25	750N (169 lbf)	הידוק, מיקום קל
50 מ"מ	20 מ"מ	M16x1.5	1,180N (265 lbf)	הרכבה בינונית, טיפול בחומרים
63 מ"מ	20 מ"מ	M16x1.5	1,870N (420 lbf)	הידוק כבד, פעולות לחיצה
80 מ"מ	25 מ"מ	M20x1.5	3,020N (679 lbf)	טיפול בחומרים כבדים, חיתוך
100 מ"מ	25 מ"מ	M20x1.5	4,710N (1,059 lbf)	מכונות דפוס גדולות, ציוד כבד
125 מ"מ	32 מ"מ	M27x2	7,360N (1,655 lbf)	יישומים כבדים מאוד, מכונות גדולות

כיצד לבחור את גודל הקדח:

חשב את הכוח הדרוש: כוח (N) = לחץ (בר) × שטח (סמ"ר) × 10

דוגמה: נדרשת כוח דחיפה של 2,000N בלחץ של 6 בר

• שטח נדרש = 2,000 ÷ (6 × 10) = 33.3 סמ"ר
• הקוטר הנדרש = √(33.3 × 4 ÷ π) = 65 מ"מ
• בחר קוטר 80 מ"מ (המידה הסטנדרטית הבאה)

עבדתי עם טום, מעצב מכונות מאילינוי, שהשתמש בצילינדרים בקוטר 100 מ"מ ליישום שדרש צילינדרים בקוטר 63 מ"מ בלבד. באמצעות חישוב נכון של דרישות הכוח, הקטנו את גודל הצילינדרים, חסכנו $180 ליחידה והפחתנו את צריכת האוויר ב-40%. התאמת הגודל הנכון היא חשובה. 💰

מפרט אורך המכה

שאלה קריטית: “מהו המרחק הנסיעה בפועל שהאפליקציה שלך דורשת?”

טעויות נפוצות:
❌ הזמנת משיכה קצרה מדי (לא משלימה את התנועה)
❌ הזמנת משיכה מוגזמת (בזבוז כסף, הארכת זמן המחזור)
❌ שכחת לקחת בחשבון את עובי תושבת ההרכבה
❌ לא לוקח בחשבון את מרחק ספיגת הבלימה

שיטות עבודה מומלצות: מדוד את המרחק הנדרש בפועל, הוסף מרווח בטיחות של 10-20 מ"מ, ואז ציין את המפרט.

דוגמה למפרט:

• נסיעה נדרשת: 180 מ"מ
• מרווח בטיחות: +20 מ"מ
• מהלך הזמנה: 200 מ"מ

מרווחי תנועה סטנדרטיים:

• 25-100 מ"מ: במרווחים של 25 מ"מ (25, 50, 75, 100)
• 100-500 מ"מ: במרווחים של 50 מ"מ (100, 150, 200, 250...)
• 500 מ"מ ומעלה: במרווחים של 100 מ"מ (500, 600, 700...)

משיכות מותאמות אישית זמינות אך עלול להגדיל את העלות ואת זמן האספקה ב-1-2 שבועות. ב-Bepto Pneumatics, אנו מציעים מהלכים מותאמים אישית ללא תוספת תשלום עבור הזמנות של מעל 10 יחידות. 🎯

חישוב אורך הצילינדר הכולל

עליכם לדעת אם הצילינדר מתאים למרחב שלכם:

אורך מכווץ = מהלך + אורך גוף + אורך חוט המוט
אורך מורחב = אורך מכווץ + מהלך

אורך גוף משוער (ISO 15552):

קוטר נשא	אורך גוף משוער
32-40 מ"מ	110-130 מ"מ
50-63 מ"מ	140-170 מ"מ
80-100 מ"מ	180-220 מ"מ
125 מ"מ	240-280 מ"מ

דוגמה: קוטר פנימי 63 מ"מ, מהלך 250 מ"מ

• אורך הגוף: ~160 מ"מ
• הברגה: ~30 מ"מ
• נסוג: 250 + 160 + 30 = 440 מ"מ
• מורחב: 440 + 250 = 690 מ"מ

יש תמיד לאמת את הממדים בפועל עם שרטוטי הספק. לפני ההזמנה — אלה הם נתונים משוערים. ב-Bepto Pneumatics, אנו מספקים שרטוטים מפורטים של המידות עבור כל תצורת צילינדר. 📐

מפרט מוט הבוכנה

קוטר המוט מתוקנן על פי תקן ISO 15552., אך עליך לציין:

פרטי הברגה:

• גודל הברגה (M10x1.25, M12x1.25, M16x1.5, M20x1.5, M27x2)
• אורך הברגה (הסטנדרט הוא 1.5-2× קוטר, יש לציין אם שונה)
• סוג הברגה (זכר סטנדרטי, נקבה זמינה על פי בקשה)

אפשרויות קצות מוט:

• מוט רגיל (אתה מוסיף את האביזרים שלך)
• מוט הברגה (סטנדרטי)
• קצה קלביס (ציין את גודל הקלביס)
• קצה מיסב כדורי (לתיקון אי-יישור זוויתי)

הארכת מוט מעבר להברגה:
יש יישומים שדורשים אורך מוט נוסף מעבר להברגה לצורך מרווח או חיבורים. יש לציין זאת בבירור.

עזרתי לג'ניפר, יצרנית ציוד אריזה מפנסילבניה, שהייתה זקוקה למוט חלק באורך 50 מ"מ מעבר להברגה עבור מתקן תפיסה מותאם אישית. ללא ציון דרישה זו, היא הייתה מקבלת תצורה סטנדרטית ונאלצת לבצע שינויים יקרים. הפרטים חשובים. 🔧

כיצד מגדירים תצורות הרכבה ואפשרויות יציאה?

ההרכבה וההתאמה קובעות את אופן שילוב הצילינדר במערכת שלכם — בחירות שגויות יגרמו לעיכובים בייצור. 🔩

אפשרויות ההרכבה של ISO 15552 כוללות הרכבה על בסיס (וריאציות FA, FB, FC עם תבניות חורים שונות), הרכבה על אוגן (אוגן קדמי, אחורי או שניהם), הרכבה על תפס (CA, CB עם גדלי פינים שונים), הרכבה על ציר (TA, TB ליישומים מסתובבים) והרכבה על קצה מוט — כל אחת עם תקני מידות ספציפיים, בעוד שמפרטי היציאות כוללים גודל הברגה (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2), מיקום היציאה (צד, אחורי או שניהם) וכיוון היציאה (ציין את מיקום הסיבוב אם הוא קריטי).

סוגי הרכבה סטנדרטיים לפי תקן ISO 15552

הרכבה על הרגל (הנפוצה ביותר):

סוג	תיאור	הכי מתאים ל	קוד ISO
FA	רגל קדמית, קבועה	התקנה אופקית, יישומים לדחיפה	ISO 15552-FA
פייסבוק	רגל אחורית, קבועה	התקנה אופקית, יישומים למשיכה	ISO 15552-FB
FC	רגליים קדמיות ואחוריות	יציבות מרבית, עומסים כבדים	ISO 15552-FC

הרכבה על אוגן:

סוג	תיאור	הכי מתאים ל	קוד ISO
MA	אוגן קדמי	התקנה אנכית, התקנות קומפקטיות	ISO 15552-MA
MB	אוגן אחורי	התקנה אנכית, תצורה חלופית	ISO 15552-MB
MC	אוגנים קדמיים ואחוריים	קשיחות מרבית	ISO 15552-MC

התקנת ציר:

סוג	תיאור	הכי מתאים ל	קוד ISO
CA	קלביס קדמי	תנועה זוויתית, מערכות תמסורת	ISO 15552-CA
CB	קלביס אחורי	תצורת ציר חלופית	ISO 15552-CB
TA	ציר קדמי	צילינדרים גדולים ומסתובבים לעומסים כבדים	ISO 15552-TA
שחפת	ציר אחורי	מיקום חלופי של הציר	ISO 15552-TB

איך לבחור:

🔹 מיקום אופקי, קבוע: הרכבה על רגל (FA, FB או FC)
🔹 אנכי, מוגבל במקום: הרכבה באמצעות אוגן (MA או MB)
🔹 תנועה זוויתית נדרשת: קליפס (CA/CB) או ציר (TA/TB)
🔹 עומסים צדדיים כבדים: FC (רגל כפולה) או MC (אוגן כפול)

עבדתי עם מייקל, מעצב ציוד לטיפול בחומרים באוהיו, שציין בתחילה התקנה על בסיס רגליים ליישום מסתובב. הצילינדר חווה עומסים צדדיים מוגזמים ובלאי מוקדם של המסבים. עברנו להתקנה על ציר, מה שפתר את הבעיה לחלוטין. התקנה נכונה = אורך חיים ארוך. ⚙️

מפרט תצורת יציאות

בחירת גודל הברגה של היציאה:

קוטר נשא	גודל יציאה מומלץ	קיבולת זרימה
32-40 מ"מ	G1/8 או G1/4	זרימה נמוכה-בינונית
50-63 מ"מ	G1/4 או G3/8	זרימה בינונית
80-100 מ"מ	G3/8 או G1/2	זרימה גבוהה
125 מ"מ	G1/2	זרימה גבוהה מאוד

אפשרויות מיקום הנמל:

✅ יציאות צדדיות (סטנדרטיות): יציאות בצדי גוף הצילינדר
✅ יציאות אחוריות: יציאות בכובע האחורי (מראה נקי יותר, ביישומים מסוימים)
✅ יציאות כפולות: יציאות משני הצדדים (מאפשרות גמישות בצנרת)

כיוון הנמל:
אם הצנרת שלך דורשת מיקומים ספציפיים של יציאות, ציין את כיוון הסיבוב (לדוגמה, “יציאות ב-90° לרגלי ההרכבה”).

טעות נפוצה: הזמנה ללא התחשבות באופן שבו תתקין את צינורות האוויר. ראיתי לקוחות שקיבלו צילינדרים שבהם היציאות הפריעו לתושבות ההרכבה או לציוד סמוך. חשוב היטב על ההתקנה. 🤔

אביזרי הרכבה מיוחדים

אפשרויות הרכבה נוספות זמינות:

מפתח מוט:
מתחבר להברגה של המוט, מספק נקודת ציר בקצה המוט. ציין את גודל הקליפס ואת קוטר הסיכה.

צימוד מוט:
מחבר שני מוטות זה לזה או מוט לרכיב מונע. ציין את סוג הצימוד והמידות.

תושבות הרכבה:
תושבות מותאמות אישית למקרים של התקנה לא סטנדרטית. יש לספק שרטוטים או תיאורים מפורטים.

מיסבים כדוריים:
ליישומים עם חוסר יישור זוויתי בין הצילינדר לעומס. ציין את גודל וסוג המסב.

ב-Bepto Pneumatics, אנו מחזיקים במלאי אביזרי הרכבה סטנדרטיים ויכולים לייצר פתרונות מותאמים אישית ליישומים ייחודיים. כל שעליכם לעשות הוא לספק מפרט או שרטוטים ברורים. 📊

אילו תכונות ביצועים ותכונות פונקציונליות עליך להגדיר?

מפרטי הביצועים מבטיחים שהצילינדר יפעל כראוי ביישום שלכם — התעלמות מהם עלולה לגרום לתקלות תפקודיות. ⚡

מפרטי ביצועים חיוניים כוללים טווח לחץ הפעלה (בדרך כלל 1-10 בר, יש לציין אם גבוה יותר), סוג ריפוד (ריפודים קבועים כסטנדרט, ריפודים מתכווננים לעומסים משתנים, או ללא ריפודים ליישומים במהירות נמוכה), בוכנה מגנטית להתקנת חיישן (יש לציין אם נדרש לזיהוי מיקום), חומר איטום (NBR כסטנדרט, יש לציין פוליאוריטן, ויטון או אחר לתנאים מיוחדים) ודרישות מהירות (משפיע על החלטות ריפוד ויציאות) — אי התאמות ביצועים גורמות ל-30% של כשלים ביישום הצילינדר.

מפרט לחץ הפעלה

טווח לחץ תקני ISO 15552: 1-10 בר (14.5-145 psi)

מדוע זה חשוב:

• קובע את עוצמת הכוח
• משפיע על בחירת החותם
• השפעות על בניית צילינדרים
• השפעות על דרישות הבטיחות

ציין את לחץ ההפעלה בפועל:

• לחץ נומינלי: לחץ הפעלה רגיל (לדוגמה, 6 בר)
• לחץ מרבי: הלחץ הגבוה ביותר שהצילינדר יראה (למשל, 8 בר)
• לחץ מינימלי: הלחץ התפקודי הנמוך ביותר (לדוגמה, 4 בר)

דוגמה למפרט:
“לחץ הפעלה: 6 בר נומינלי, 8 בר מקסימלי, 4 בר מינימלי”

יישומים בלחץ גבוה (>10 בר):
נדרשת בנייה כבדה, אטמים מיוחדים ותעודות בטיחות. ציין תמיד אם אתה זקוק להפעלה בלחץ של מעל 10 בר. 💪

דרישות ריפוד

מה עושה הריפוד:
מאט את הבוכנה בסוף המהלך, ומפחית עומסי זעזועים ורעש.

אפשרויות ריפוד:

סוג	תיאור	הכי מתאים ל	השפעה על העלויות
ללא כריות	עצירות קשות בשני הקצוות	מהירות נמוכה (<0.1 מטר/שנייה), עומסים קלים	העלות הנמוכה ביותר
כריות קבועות	ריפוד קבוע מראש, לא ניתן לכוונון	עומסים ומהירויות עקביים	עלות סטנדרטית
כריות מתכווננות	שסתומי מחט מאפשרים כוונון	עומסים או מהירויות משתנים	+10-15% עלות

כיצד לציין:

✅ מהירות נמוכה (<100 מ"מ/שנייה), עומסים קלים: אין צורך בכריות
✅ מהירות בינונית (100-500 מ"מ/שנייה), עומסים בינוניים: כריות קבועות מתאימות
✅ מהירות גבוהה (>500 מ"מ/שנייה), עומסים כבדים: נדרשים כריות מתכווננות
✅ תנאים משתנים: כריות מתכווננות לגמישות

מיקום הכרית:

• שני הקצוות (סטנדרטי ומומלץ)
• האריך את הקצה בלבד (ליישומים ספציפיים)
• נסיגה בקצה בלבד (נדיר)

עבדתי עם דייוויד, בונה מכונות מוויסקונסין, שהצילינדרים שלו היו מתנגשים בסוף המהלך, מה שגרם לתלונות על רעש ולנזק לציוד. הוספנו בולמים מתכווננים, והוא כיוון אותם כדי להבטיח פעולה חלקה ושקטה. השדרוג ל-$30 חסך אלפי דולרים בתחזוקה. 🔧

תאימות בין בוכנה מגנטית וחיישן

מטרת הבוכנה המגנטית:
מאפשר לחיישנים מגנטיים חיצוניים לזהות את מיקום הבוכנה ללא מגע פיזי.

מתי יש לציין בוכנה מגנטית:

✅ אתה זקוק למשוב מיקום לצורך אוטומציה
✅ אתה משתמש בחיישני קרבה לשליטה
✅ אתה רוצה אימות סוף מהלך
✅ הבטיחות מחייבת אישור מיקום

אפשרויות הרכבת חיישנים:

הרכבה באמצעות חריץ T (הנפוצה ביותר):
חריץ T מאלומיניום בגוף הצילינדר מאפשר כוונון החיישן לאורך מהלך הבוכנה.

התקנה ישירה:
החיישנים מותקנים ישירות על גוף הצילינדר באמצעות תושבות.

מפרט החיישן שיש לספק:

• סוג חיישן (מתג קנה, מצב מוצק וכו')
• סגנון הרכבת החיישן (חריץ T, הרכבה ישירה)
• מספר החיישנים הדרושים (1, 2 או יותר)
• מיקומי חיישנים (אם ידועים)

דוגמה למפרט:
“בוכנה מגנטית עם חריץ T לשני חיישני קרבה (מיקומים של הרחבה וכיווץ)”

ב-Bepto Pneumatics, בוכנות מגנטיות הן סטנדרט ברוב הצילינדרים ללא תוספת תשלום. אנו מספקים גם חיישנים תואמים במידת הצורך. 📡

בחירת חומר האיטום

חומר איטום סטנדרטי: NBR (גומי ניטריל) – מתאים לרוב היישומים

חומרי איטום מיוחדים לתנאים ספציפיים:

חומר	טווח טמפרטורות	הכי מתאים ל	השפעה על העלויות
NBR (סטנדרטי)	-20°C עד +80°C	שימוש תעשייתי כללי	סטנדרטי
פוליאוריטן (PU)	-30°C עד +80°C	עמידות גבוהה בפני שחיקה, אורך חיים ארוך	+15-20%
ויטון (FKM)	-20°C עד +150°C	טמפרטורה גבוהה, עמידות כימית	+40-60%
EPDM	-40°C עד +120°C	קיטור, יישומים של מים חמים	+25-35%

מתי יש לציין אטמים מיוחדים:

🔹 טמפרטורות קיצוניות: טווח טמפרטורות חיצוניות: -10°C עד +60°C
🔹 חשיפה לכימיקלים: שמנים, ממסים, כימיקלים אגרסיביים
🔹 דרישות לאריכות חיים: יישומים בעלי מחזור גבוה (>10 מיליון מחזורים)
🔹 מזון/תרופות: חומרים תואמי FDA נדרשים

ציין בבירור: “אטמי ויטון ליישומים בטמפרטורות גבוהות (120°C בסביבה)”

אילו פרטים סביבתיים ויישומיים עליכם למסור?

ההקשר הסביבתי מסייע לספקים להמליץ על תצורות אופטימליות ולמנוע טעויות יקרות. 🌡️

פרטי יישום קריטיים כוללים סביבת הפעלה (טווח טמפרטורות, לחות, רמות אבק/זיהום), מחזור עבודה (רציף לעומת לסירוגין, מחזורים לשעה/ליום), מאפייני עומס (קבוע לעומת משתנה, עומסים צדדיים, עומסי זעזוע), כיוון הרכבה (אופקי, אנכי למעלה/למטה, בזווית), דרישות מיוחדות (מתאים למזון, חדר נקי, אווירה נפיצה, חשיפה לחוץ/למזג אוויר) וכל תקני התעשייה הרלוונטיים (FDA, ATEX⁵, סימון CE) — מתן הקשר מלא מונע 40% של שגיאות מפרט.

מפרט תנאי סביבה

טמפרטורה:

• טווח טמפרטורת הסביבה (לדוגמה, -5°C עד +45°C)
• חשיפה לטמפרטורות קיצוניות (למשל, מדי פעם +80°C)
• מחזור תרמי (שינויים מהירים בטמפרטורה)

זיהום:

• רמות אבק (נקי, רגיל, אבק כבד)
• חשיפה למים/לחות (יבש, התזות מזדמנות, שטיפה)
• חשיפה לכימיקלים (ציין את הכימיקלים)
• אווירה קורוזיבית (תרסיס מלח, חומצות וכו')

דוגמה למפרט:
“התקנה חיצונית, טמפרטורת סביבה של -20°C עד +50°C, חשיפה לגשם מדי פעם, אבק בינוני”

זה אומר לספק:

• נדרשים חומרים עמידים בפני קורוזיה (מוט נירוסטה, ציפויים מגנים)
• חומר האיטום חייב להיות עמיד בטווח הטמפרטורות
• מגבי מוטות הדרושים להגנה מפני אבק
• שיקולים בנוגע לניקוז לחות

עבדתי עם ליסה, המפעילה מפעל לעיבוד עץ באורגון. בתחילה היא לא הזכירה את סביבת נסורת העץ. צילינדרים סטנדרטיים התקלקלו במהירות עקב זיהום. קבענו מנגנוני ניקוי מוטות כבדים ומגני בלמים – והבעיה נפתרה. הסביבה חשובה. 🌲

מחזור עבודה ומידע על עומס

מפרט מחזור עבודה:

מחזורים לשעה: כמה מחזורי הרחבה/החזרה מלאים?

• עומס קל: <600 מחזורים/שעה
• עומס בינוני: 600-1,800 מחזורים/שעה
• עומס כבד: >1,800 מחזורים/שעה

שעות פעילות: כמה שעות ביום/בשבוע?

• מזדמן: <4 שעות ביום
• רגיל: 4-16 שעות ביום
• רציף: 16-24 שעות ביממה

תוחלת חיים צפויה: סך המחזורים לאורך חיי המוצר

• תקן: 1-5 מיליון מחזורים
• מורחב: 5-10 מיליון מחזורים
• עומס כבד: >10 מיליון מחזורים

מאפייני העומס:

סוג העומס:

• עומס קבוע (זהה בכל מחזור)
• עומס משתנה (משתנה ממחזור למחזור)
• עומסי הלם (פגיעות פתאומיות)

כיוון העומס:

• צירי טהור (לאורך קו האמצע של המוט) – אידיאלי
• עומסים צדדיים קיימים (ציין את עוצמתם)
• מומנטי כיפוף (ציין אם משמעותיים)

דוגמה למפרט:
“1,200 מחזורים לשעה, 16 שעות ביום, אורך חיים של 5 שנים (14 מיליון מחזורים), עומס דחיפה קבוע של 800N, עומסים צדדיים מינימליים”

זה אומר לספק:

• יישום כבד הדורש רכיבים איכותיים
• אטמי פוליאוריטן להארכת חיי המוצר
• כריות מתכווננות להאטה אחידה
• עיצוב מיסבים חזק לעמידות לאורך זמן

דרישות יישום מיוחדות

מזון ותרופות:

• חומרים העומדים בתקן ה-FDA
• מבנה נירוסטה
• חומרי סיכה מיוחדים (באיכות מזון)
• משטחים חלקים (ניקוי קל)
• תיעוד ואישורים

סביבות חדרים נקיים:

• יצירת חלקיקים נמוכה
• חומרי סיכה מיוחדים (פליטה נמוכה)
• משטחים חיצוניים חלקים
• אפשרות לבנייה מנירוסטה

אטמוספרות נפיצות (ATEX):

• חומרים שאינם יוצרים ניצוצות
• הוראות מיוחדות בנוגע להארקה
• נדרשת הסמכת ATEX
• אפשרויות חיישנים בעלי בטיחות פנימית

חשיפה לתנאי חוץ/מזג אוויר:

• חומרים עמידים בפני קורוזיה (מוט נירוסטה סטנדרטי)
• ציפויים עמידים בפני קרינת UV
• כניסות כבלים אטומות
• הוראות ניקוז

סביבות שטיפה:

• דירוג IP65 או IP67
• מבנה נירוסטה
• רכיבים אטומים
• חומרה עמידה בפני קורוזיה

עזרתי לרוברט, יצרן ציוד לעיבוד מזון בקליפורניה, לבחור צילינדרים לאזור שטיפה לעיבוד בשר. סיפקנו מבנה נירוסטה מלא עם דירוג IP67 ואטמים תואמי FDA — שעברו את בדיקת USDA ללא בעיות. מפרט מתאים מונע בעיות תאימות. ✅

שיקולים בנוגע לכיוון ההתקנה

מדוע זה חשוב:

התקנה אנכית (מוט כלפי מעלה):

• כוח הכבידה מסייע בנסיגה
• אטמי מוטות נתונים לעומס נמוך יותר
• מועדף לעומסים כבדים

התקנה אנכית (מוט כלפי מטה):

• הכבידה מתנגדת להארכה
• אטמי מוט תומכים בעומס מלא
• ייתכן שיהיה צורך בקוטר גדול יותר עבור אותה עוצמה
• שקול נעילת מוט או משקל נגד

התקנה אופקית:

• תצורה סטנדרטית
• ודא תמיכה נאותה כדי למנוע שקיעת המוט
• עומסים צדדיים מכוח הכבידה במכות ארוכות

התקנה בזווית:

• ציין זווית מהאופק
• עלול להשפיע על ביצועי הריפוד
• שקול שינויים בווקטור העומס

דוגמה למפרט:
“התקנה אנכית, מוט כלפי מטה, עומס של 25 ק”ג על המוט, פעולה רציפה של 8 שעות"

זה אומר לספק:

• ודא שקיבולת אטם המוט מספקת
• ודא שחישוב הכוח כולל כוח הכבידה
• שקול נעילת מוט אם יש צורך בהחזקת מיקום
• בדוק את עומסי המסבים

יצירת המפרט המלא שלך

השתמש בתבנית זו להזמנות מלאות:

מפרט צילינדר ISO 15552
ממדי:

קוטר נשא: [32/40/50/63/80/100/125] מ"מ
אורך המכה: [___] מ"מ
הברגה: [M10x1.25/M12x1.25/M16x1.5/M20x1.5/M27x2]
קצה המוט: [הברגה/תפס/מיסב כדורי/אחר]

התקנה ויציאות:

סוג הרכבה: [FA/FB/FC/MA/MB/MC/CA/CB/TA/TB]
גודל יציאה: [G1/8/G1/4/G3/8/G1/2]
מיקום היציאה: [צד/אחורי/שניהם]

ביצועים:

לחץ הפעלה: [] בר נומינלי, [] בר מקסימלי
ריפוד: [אין/קבוע/מתכוונן] [בשני הקצוות/הרחבה/הכנסה]
בוכנה מגנטית: [כן/לא]
התקנת חיישן: [חריץ T/התקנה ישירה/ללא]
חומר האטימה: [NBR/PU/Viton/EPDM/אחר]

יישום:

סביבה: [טווח טמפרטורות, זיהום, חשיפה]
מחזור עבודה: [] מחזורים/שעה, [] שעות/יום
עומס: [___]N [קבוע/משתנה], [עומסים ציריים/צדדיים]
כיוון הרכבה: [אופקי/אנכי כלפי מעלה/אנכי כלפי מטה/בזווית]
דרישות מיוחדות: [מתאים למזון/חדר נקי/ATEX/שימוש חיצוני/אחר]

כמות: [___] יחידות
נדרשת מסירה: [תאריך]

ב-Bepto Pneumatics, אנו מספקים גיליונות מפרט כדי להקל על ההזמנה. מלאו את הטופס, ואנו נאשר את כל הפרטים לפני הייצור. ללא ניחושים, ללא טעויות. 📋

סיכום

מפרט צילינדרים מלא ומדויק לפי תקן ISO 15552 מונע טעויות יקרות, עיכובים והחזרות — השקיעו 15 דקות במפרט מקיף כדי לחסוך שבועות של בעיות ואלפי שקלים בבזבוזים מיותרים. 🎯

שאלות נפוצות על הזמנת צילינדרים ISO 15552

1. עיין בתקן ISO 15552 הרשמי לקבלת מידע מקיף על מידות בינלאומיות ודרישות הרכבה עבור צילינדרים פנאומטיים. ↩

2. השתמש במדריך טכני זה כדי להבין כיצד בחירת גודל הקדח משפיעה על כוח הפלט ועל ביצועי המערכת הפנאומטית שלך. ↩

3. גלה את הסוגים השונים של ריפוד פנאומטי וכיצד הם מגנים על המכונות שלך מפני פגיעות ורטט. ↩

4. למדו כיצד בוכנות מגנטיות מאפשרות חישת מיקום ללא מגע כדי להפוך את התהליכים התעשייתיים שלכם לאוטומטיים ולפקח עליהם. ↩

5. עיין בהנחיות ATEX כדי לוודא שהרכיבים הפנאומטיים שלך עומדים בדרישות הבטיחות להפעלה בסביבות עם פוטנציאל פיצוץ. ↩