Temiz Oda Sınıfı Hesaplamaları: Mil Keçelerinden Parçacık Oluşum Oranları

Mil keçelerinden kaynaklanan parçacık oluşum oranları, belirtilen bir süre veya çevrim sayısı boyunca keçe hareketine atfedilen ve arka plan etkisi düzeltilmiş havadaki parçacık sayımlarıdır. Bu oranlar yalnızca keçe malzemesi, basınç ve strok uzunluğundan belirlenemez. İlgili silindiri kontrollü bir düzenekte ölçün; ardından çalışma ve numune alma koşullarını sonuçla birlikte kaydedin.

Bu ayrım önemlidir; çünkü ISO temiz oda sınıfı, belirlenmiş konumlardaki hava için bir konsantrasyon sınırıdır. Silindirin her stroku için geçerli evrensel bir parçacık izni değildir. Bir bileşen sonucu ancak test sınırı ile kurulu temiz odanın sınırı, varsayımlar gizlenmeden ilişkilendirildiğinde yararlı hâle gelir.

Temel çıkarımlar

• ISO Sınıf 5, 0,5 µm ve daha büyük parçacıklar için 3.520 parçacık/m³ değerine izin verir (FDA, 2020).
• Çevrim başına parçacık sayısını teorik keçe aşınmasından değil, arka plan etkisi düzeltilmiş ölçümlerden hesaplayın.
• Numuneye giren sayımları ekipmanın toplam emisyonundan ayrı tutun.
• Kurulu odayı belirlenmiş konumlarda ve gerekli çalışma durumlarında doğrulayın.

Problemi yapılandırmanın en açık yolu bir kanıt zinciri kurmaktır. Önce aktüatörün ne yaydığını ölçün. Ardından bu kaynağın çevredeki havayı nasıl etkileyebileceğini modelleyin. Son olarak gerçek temiz bölgeyi sınıflandırın veya izleyin. Her adım farklı bir soruyu yanıtlar.

ISO Temiz Oda Sınıfı Gerçekte Neyi Ölçer?

ISO 14644-1, havayı 0,1 µm ile 5 µm arasındaki seçilmiş parçacık boyutu eşiklerinde kümülatif konsantrasyona göre sınıflandırır. 0,5 µm ve daha büyük parçacıklar için ISO Sınıf 5, 3.520 parçacık/m³; ISO Sınıf 6 ise 35.200 parçacık/m³ değerine izin verir (ISO 14644-1, 2015; FDA, 2020).

Sınıf, tanımlanmış bir kullanım durumunda ölçülen temiz oda, temiz bölge veya ayırıcı cihaz için geçerlidir. Her silindir strokuna tek bir azami parçacık sayısı atamaz. Sayılan bir parçacığın mil keçesinden, operatörden, giysiden, proses malzemesinden, kılavuz raydan, egzoz çıkışından veya başka bir makineden gelip gelmediğini de belirlemez.

Bu ayrım, sık karşılaşılan bir birim hatasını önler. Metreküp başına parçacık sayısı konsantrasyonu, çevrim başına parçacık sayısı normalize edilmiş ekipman sonucunu, dakika başına parçacık sayısı ise kaynak hızını ifade eder. Bu büyüklükler arasında geçiş yapmak için bir model veya kontrollü test gerekir.

ISO 14644-14:2026, eksik kalan ekipman adımını ele alır. Makine, bileşen, takım ve ölçüm ekipmanının havadaki parçacık konsantrasyonu bakımından uygunluğunu değerlendirmeye yönelik bir yöntem tanımlar. Kapsamı 0,1 µm ile 5 µm ve daha büyük parçacıkları içerir; ancak malzeme seçimini, temizlenebilirliği, biyolojik kontaminasyon kontrolünü veya prosese özgü performansı belirlemez (ISO 14644-14, 2026).

Malzemeleri, gresi, emişi ve tedarikçi belgelerini de kapsayan daha geniş teknik şartname sınırı için temiz oda pnömatik silindir teknik özellikleri kılavuzuna bakın.

Keçe Aşınması Neden Strok Başına Parçacık Oluşumunu Öngöremez?

ISO 21501-4, tipik olarak 0,1 µm ile 10 µm aralığında çalışan ışık saçılımlı havadaki parçacık sayaçlarının kalibrasyon ve doğrulama parametrelerini açıklar. Bu parametreler arasında sayım verimi, boyut ayarı hatası, yanlış sayım, numune akışı hatası ve numune alma süresi hatası bulunur (ISO 21501-4, 2018). Yalnızca aşınma kütlesi bu bilgileri içermediği için doğrudan sayım gereklidir.

Kütle kaybı tahmini; aşınan malzemenin ne kadarının havaya karıştığını, parçacıkların nasıl bölündüğünü, hangi boyutların sayaç eşiklerini geçtiğini veya ne kadarının silindir ya da test haznesi içinde çöktüğünü gösteremez. Ayrıca mil keçesi aşınmasını sıyırıcı, yatak, gres, mil yüzeyi, kılavuz veya çevredeki proses kaynaklı parçacıklardan ayıramaz.

Bir keçenin uzun bir testten sonra bilinen miktarda kütle kaybettiğini varsayalım. Bu kütleyi kürelere dönüştürmek için varsayılan malzeme yoğunluğu ve parçacık boyutu dağılımı gerekir. Gerçek kalıntılar tek boyutlu veya kusursuz küresel değildir. Daha da önemlisi, yalnızca bilinmeyen bir bölümü numune alınan havaya ulaşır. Dolayısıyla hesaplanan parçacık sayısı, ölçülmüş bir kaynaktan çok varsayımlara dayanır.

Aynı uyarı, yayımlanmış “strok başına tipik parçacık” değerleri için de geçerlidir. Eksiksiz parça numarası, parçacık eşikleri, arka plan, prob konumu, hava akışı, hız, yük, basınç, çevrim sayısı ve veri işleme yöntemi olmadan sayı başka bir silindire aktarılamaz. Bu değeri bir tasarım sabiti olarak değil, araştırma için başlangıç noktası olarak kullanın.

Mil Keçelerinden Kaynaklanan Parçacık Oluşum Oranlarının Ölçülmesi

ISO 14644-14:2026, ekipman uygunluğunu 0,1 µm ile 5 µm ve daha büyük parçacıklar için değerlendirirken ISO 21501-4, temiz alan ölçümlerinde kullanılan sayaç özelliklerini kapsar. Bu nedenle savunulabilir bir silindir testi, açıklanmayan tek bir strok başına parçacık değeri sunmak yerine hem çalışma aralığını hem de ölçüm sistemini kaydeder.

İşe test edilen öğeyi kesin olarak tanımlayarak başlayın. Üreticiyi, eksiksiz parça numarasını, silindir çapını, stroku, keçe ve sıyırıcı malzemelerini, gresi, mil yüzey kalitesini, kılavuz düzenini, sensörleri, bağlantı elemanlarını ve üretim revizyonunu kaydedin. Silindirin yeni, alıştırılmış, yaşlanmış, temizlenmiş, yeniden yağlanmış veya yenilenmiş olduğunu belirtin.

Ardından hareketi kontrol altına alın. En azından şu bilgileri kaydedin:

• montaj yönü, faydalı yük, yanal yük ve uygulanan moment;
• besleme basıncı, hız, ivmelenme, yavaşlama ve strok sonu yastıklaması;
• strok uzunluğu, dakika başına çevrim, bekleme süresi ve toplam birikmiş çevrim;
• egzoz yönlendirmesi, vakum veya tahliye portu akışı ve basınçlı hava kalitesi;
• ortam hava akışının yönü ve hızı ile sıcaklık ve bağıl nem.

Sonra numune alma sistemini tanımlayın:

• sayaç üreticisi, model, kalibrasyon durumu ve parçacık boyutu kanalları;
• numune akışı, numune süresi veya hacmi, seyreltme ve çakışma kontrolleri;
• probun konumu, yönü ve şüphelenilen salım noktasına uzaklığı;
• hazne veya temiz bölge geometrisi ve içinden geçen hava akışı yolu;
• arka plan dizisi, çalışma dizisi, tekrarlar ve veri kabul kuralları.

Neden bu kadar ayrıntı gerekir? Birkaç santimetre kaydırılan prob farklı bir yerel parçacık bulutuyla karşılaşabilir. Daha hızlı bir kızak hem mekanik aşınmayı hem de parçacıkların hava akımına kapılmasını değiştirebilir. Sonuç yalnızca bu test aralığı için geçerlidir.

Festo, laminer ve izokinetik hava akışında prob kullanan en yüksek parçacık konsantrasyonu yöntemini açıklar ve temiz oda uygunluğunun montaj konumu ile çalışma parametrelerine bağlı olduğunu vurgular. Ayrıca çevreye egzoz kaçağı olmayan kapalı ve izlenen basınçlı hava sistemlerini varsayar (Festo, erişim: 2026).

Arka Plan Etkisi Düzeltilmiş Sonuç Nasıl Hesaplanır?

ISO 21501-4, sayı konsantrasyonunu etkileyen sayaç parametreleri arasında numune akışı ve numune alma süresi hatalarını da sayar. Bu nedenle çalışma ve arka plan numunelerinin sayımları çıkarılmadan önce aynı boyut kanalı, hacim, prob konumu ve zamanlama kullanılmalıdır (ISO 21501-4, 2018).

Eşit hacimli ham sayım numuneleri için çevrim başına arka plan etkisi düzeltilmiş basit numune sayımı şöyledir:

Burada $E_{i,\mathrm{sample}}$, parçacık boyutu kanalı $i$ için çevrim başına sayılan net miktardır; $N_{i,\mathrm{operating}}$ ile $N_{i,\mathrm{background}}$ eşit numune hacimlerinden elde edilen sayımlar, $n_{\mathrm{cycles}}$ ise çalışma numunesi sırasında tamamlanan aktüatör çevrimi sayısıdır.

Sayaç ham sayım yerine konsantrasyon bildiriyorsa şu denklemi kullanın:

Bu biçimde $C$, metreküp başına parçacık sayısını; $V_{\mathrm{sample}}$ ise metreküp cinsinden numune alınan hava hacmini ifade eder. Sonuç yine çevrim başına sayacın numune akışına giren parçacıkları tanımlar.

Bu son sınır kolayca gözden kaçabilir. Çevrim başına numuneye giren parçacıklar, çevrim başına yayılan toplam parçacıklara kendiliğinden eşit değildir. Bunlar arasında dönüşüm yapmak için doğrulanmış bir hazne yakalama yöntemi, bilinen hava akışı ve karışım davranışı ya da belgelenmiş başka bir aktarım ilişkisi gerekir. Test yöntemi bu ekstrapolasyonu desteklemiyorsa küçük bir numune hacmini tüm oda hacmine ölçeklemeyin.

Örnek bir hesap için eşit hacimli numunelerde, silindir 100 çevrim tamamlarken çalışma sayımının 570 ve arka plan sayımının 120 olduğunu varsayalım. Bu boyut eşiği ve düzenek için net numune sonucu çevrim başına 4,5 parçacıktır. Tekrarlı ölçüm sonuçlarını ve belirsizliği bildirin; bu değeri sessizce evrensel bir emisyon faktörüne yuvarlamayın.

Test yöntemi çevrim başına savunulabilir bir toplam emisyon değeri üretiyorsa karşılık gelen kaynak hızı şöyledir:

Burada $G_i$, boyut kanalı $i$ için dakika başına parçacık sayısı; $E_i$, çevrim başına doğrulanmış yayılan parçacık sayısı; $f$ ise dakika başına tam çevrim sayısıdır. İleri ve geri hareketin salım örüntüleri farklıysa bunları ayrı tutun.

Kaynak Hızının Oda Sınırına Göre Ön Değerlendirmesi

ISO 14644-2, havadaki parçacık konsantrasyonunu ölçen veya etkileyen parametrelere dayalı bir izleme planı gerektirir. Saat başına hava değişimini bir parçacık giderme sayısına dönüştürmez (ISO 14644-2, 2015). Bu nedenle kaynak hızı hesabı bir ön değerlendirme modelidir; kurulu odanın sınıflandırmayı geçtiğinin kanıtı değildir.

İyi karışmış tek bölgeli bir ön değerlendirme modeli için:

Burada $C_i$, boyut kanalı $i$ için metreküp başına parçacık cinsinden oda konsantrasyonu; $G_i$, birim zaman başına parçacık cinsinden toplam iç kaynak; $V$, oda hacmi; $Q$, besleme ve egzoz debisi; $C_{i,\mathrm{supply}}$, besleme havası konsantrasyonu; $k_{i,\mathrm{d}}$ ise çökelmeyi veya birinci dereceden başka bir kaybı temsil eder.

Kararlı durumda silindir kaynağının neden olduğu ek konsantrasyon şöyledir:

Bu ilişki varsayımları açıkça gösterir. Bölgeye yapılan toplam salımı temsil eden bir kaynak hızı, yeterince iyi karışmış hava, kararlı akış ve uygun bir kayıp tahmini gerekir. Tek yönlü temiz bölge, yerel egzoz çekişi, muhafaza kaçağı veya ürün yakınındaki parçacık bulutu çok farklı davranabilir.

Sağlam bir kontaminasyon bütçesi, mevcut oda arka planını ve eşzamanlı çalışan tüm kaynakları da içerir. Oda ortalamasındaki küçük bir artış ürün seviyesindeki bir sorunu gizleyebilir mi? Evet. Aktüatör açıkta duran ürünün hava akışı yönünde önünde bulunuyorsa yerel risk ortalamadan daha yüksek olabilir.

0,5 µm İçin ISO Sınırları Nelerdir?

0,5 µm eşiğinde azami konsantrasyon, her tam ISO sınıfında 10 kat artar: ISO 3 için 35 parçacık/m³, ISO 4 için 352 ve ISO 5 için 3.520 parçacık/m³ değerine izin verilir (FDA, 2020). Bu değerler 0,1 µm sütunuyla karıştırılmamalıdır.

ISO sınıfı	≥0,5 µm için azami konsantrasyon
ISO 3	35 parçacık/m³
ISO 4	352 parçacık/m³
ISO 5	3.520 parçacık/m³
ISO 6	35.200 parçacık/m³
ISO 7	352.000 parçacık/m³
ISO 8	3.520.000 parçacık/m³

Tablo, oda havası sınıflandırması için bir referanstır; izin verilen silindir emisyonlarını göstermez. Temiz oda değerlendirmesinde yine ilgili prosedürün gerektirdiği belirlenmiş numune alma konumları, asgari numune hacmi, çalışma durumu ve istatistiksel veri işleme yöntemi kullanılmalıdır.

“Sınıf 100” gibi eski Federal Standard 209E tanımları sektörde hâlâ duyulur; ancak bunları bir ISO tablosuna karıştırmak birim ve parçacık boyutu hatalarını gizleyebilir. Teknik şartnamelerde doğrudan ISO sınıfını, parçacık eşiğini ve metreküp başına parçacık sınırını kullanın.

Valfleri, boruları ve egzoz işlemesini de içeren bileşen düzeyinde eksiksiz seçim süreci için Sınıf 100 pnömatik bileşen kılavuzunu kullanın.

Hangi Silindir Tasarımları Mil Keçesi Kaynağını Azaltabilir?

SMC, CYP temiz oda tipi milsiz silindir konfigürasyonlarından birinin, belirtilen test koşullarında önceki 12-CY3B serisine göre parçacık oluşumunu 1/20 düzeyine düşürdüğünü bildirir. Katalog bu sonucu CYP32-200 silindir, 5 kg iş parçası, 200 mm/s ortalama hız ve 500.000 çevrime kadar elde edilen verilerle sınırlar; ayrıca sonucun garanti edilmediğini belirtir (SMC, erişim: 2026).

Ürün verileri doğru biçimde böyle okunmalıdır: sınırları belirtilmiş, modele özgü kanıt olarak. Bu sonuç, manyetik bağlantılı her milsiz silindirin her ISO sınıfı için yeterince temiz olduğunu kanıtlamaz. Mekanik bantlı bir milsiz silindirin, kılavuzlu kızağın veya elektrikli aktüatörün aynı şekilde davranacağını da göstermez.

Her salım yolunu ayrı ayrı değerlendirin:

Aktüatör yaklaşımı	Parçacık kontrolü olanağı	Hâlâ gerekli kanıt
Standart milli silindir	Düşük aşınmalı sıyırıcı, kontrollü gres, düzgün mil, körük veya mil çıkışına yakın emiş	Temsili yanal yük, hız ve yaş koşullarında modele özgü parçacık testi
Tahliye veya vakum emişli silindir	Dinamik keçe yakınındaki parçacıkları temiz bölgeye girmeden yakalar	Gerekli emiş debisi, basınç etkisi, alarm stratejisi ve arıza durumu testi
Manyetik bağlantılı milsiz silindir	Açıkta çalışan dinamik mil keçesini ortadan kaldırır ve basınç haznesini yalıtabilir	Harici kılavuz, kızak, gres, faydalı yük ve kullanım ömrü parçacık verileri
Mekanik bağlantılı milsiz silindir	Kısa yapı ve yapılandırılabilir harici kılavuzlama	Yuva keçesi, sızdırmazlık bandı, kızak, kılavuz ve egzoz salım verileri
Temiz oda elektrikli aktüatörü	Sızdırmaz gövde, düşük toz üreten kılavuz ve isteğe bağlı emiş	Motor, fren, kablo, kayış veya vida, gres ve tam hareket profili verileri

Bir körük bir kaynağı sınırlandırabilir; ancak kıvrımlar, temizlik sorunları ve yeni bir arıza türü getirir. Vakumlu emiş etkili olabilir, fakat yalnızca akış mevcut ve doğru yönlendirilmişken. Tasarım tanımları kanıtın yerine geçmez.

Mekanik farklar için milsiz silindir sızdırmazlık bandı teknolojisi kılavuzuna bakın. Yağlama sınırları için temiz odalarda yağlama gerektirmeyen silindir yaklaşımını karşılaştırın.

Tedarikçinin Parçacık Raporunda Neler Bulunmalıdır?

SMC örneği, doğru yorumlamayı önemli ölçüde sınırlayan dört koşulu yayımlar: model, faydalı yük, ortalama hız ve 500.000 çevrimlik gözlem aralığı. Festo ise temiz oda kılavuzuna montaj konumunu, çalışma parametrelerini ve en yüksek parçacık konsantrasyonu numune alımını ekler (SMC, erişim: 2026; Festo, erişim: 2026).

Tedarikçiden şu bilgileri belirtmesini isteyin:

1. Donanım: eksiksiz parça numarası, seçenekler, keçeler, sıyırıcılar, gres, kılavuzlar, sensörler, bağlantı elemanları ve revizyon.
2. Çalışma aralığı: basınç, strok, hız, ivmelenme, yük, yanal yük, moment, yön, yastıklama, bekleme süresi ve çevrim hızı.
3. Yaşam döngüsü durumu: yeni, alıştırılmış ve yaşlanmış durumdaki çevrim sayıları; temizlik, yeniden yağlama, yedek parçalar ve inceleme bulguları.
4. Hava sınırı: besleme havası kalitesi, egzoz yönlendirmesi, tahliye veya emiş debisi, kaçak varsayımları ve hazne hava akışı.
5. Ölçüm sistemi: sayaç, kalibrasyon, parçacık kanalları, numune debisi ve hacmi, prob geometrisi ve azami konsantrasyon kontrolü.
6. Veri işleme: arka plan yöntemi, tekrarlar, belirsizlik, reddedilen testler, güven sınırı ve sonuçların numune sayımı, konsantrasyon ya da toplam emisyon olup olmadığı.

Yalnızca “ISO 5 uyumlu” diyen bir raporu kabul etmeyin. Hangi konfigürasyonun test edildiğini, probun nereye yerleştirildiğini ve hangi kabul sınırının uygulandığını sorun. Tedarikçi bir hazne testinden temizlik sınıfı bildiriyorsa sınıf beyanının ekipman uygunluğu yöntemini izlediğini ve her kurulum için genel geçer bir sertifika anlamına gelmediğini doğrulayın.

Basınçlı hava kontaminasyonu ile çevreye parçacık salımı birbirinden ayrı sınırlardır. ISO 8573-1 basınçlı hava kalitesi çerçevesini kullanarak ilgili kullanım noktasında parçacık, su ve yağ sınıflarını belirleyin; ardından hava yolunun temizlik stratejisini atlamaması için egzozu kontrol edin.

Bakım, Hesaplamayı Nasıl Etkilemelidir?

ISO 14644-2, 0,1 µm ile 5 µm sınıflandırma aralığına yönelik izleme planlarını kapsar ve bunları havadaki konsantrasyonu ölçen veya etkileyen parametrelere dayandırır (ISO 14644-2, 2015). Aşınma aktüatöre, yüke, hıza, hizalamaya, ortama ve servis geçmişine bağlı olduğundan standart tek bir keçe değiştirme aralığı belirlemez.

Bakım sınırını kanıta dayalı oluşturun. Kabul edilmiş yeni veya alıştırılmış durum için parçacık sonuçlarını başlangıç değeri olarak belirleyin; ardından tanımlı bir çevrim sayısı veya servis süresinden sonra ilgili ölçümü tekrarlayın. Parçacık eğilimlerini kaçak, mil durumu, kılavuz boşluğu, sıyırıcı durumu, hız ve basınç verileriyle birlikte değerlendirin.

Şu durumlardan sonra yeniden değerlendirme başlatın:

• keçe, sıyırıcı, gres, kılavuz, mil, kızak veya sızdırmazlık bandı değişimi;
• hız, ivmelenme, faydalı yük, yanal yük, montaj veya yastıklama değişiklikleri;
• emiş, egzoz, besleme havası işlemesi veya çevredeki hava akışının değişmesi;
• temizlik maddesi, sıcaklık veya nem değişiklikleri;
• parçacık sapmaları, olağan dışı kaçak, sıkışma, çizilme veya görünür kalıntı.

Sayaç sürekli bir değişim gösteriyorsa genel bir çevrim sayısının dolmasını beklemeyin. Bunun tersine, bu aralığın gerçek riski kontrol ettiğini gösteren veri olmadan keçeyi üç ayda bir değiştirmeyin. Bakım planı, geçmişten devralınan bir kuralı tekrarlamak yerine ölçülmüş durumu korumalıdır.

Milsiz silindir önleyici bakım kontrol listesi, parçacık eğilimi izlemesine eşlik etmesi gereken mekanik kontrolleri sunar.

Sonuç

ISO Sınıf 5’in 0,5 µm için belirlediği 3.520 parçacık/m³ sınırı, evrensel bir mil keçesi iznini değil hava konsantrasyonunu tanımlar (FDA, 2020). Önce arka plan etkisi düzeltilmiş numune sayımlarını hesaplayın; bunları yalnızca doğrulanmış bir yöntemle toplam emisyona dönüştürün ve kurulu temiz bölgeyi ayrıca doğrulayın.

Uygulanacak sıra kısadır: ilgili aktüatörü kesin olarak tanımlayın, temsili ve makul en olumsuz koşullarda test edin, numune alma sınırını koruyun, sonucu dürüstçe normalize edin, oda etkisini açıklanmış varsayımlarla ön değerlendirmeye tabi tutun ve gerçek makineyi gerekli çalışma durumunda doğrulayın.

Bu yaklaşım, teorik bir aşınma hesabından daha az çarpıcı bir sayı üretebilir. Ancak çok daha yararlı bir karar sağlar.

Mil Keçesi Parçacık Oluşumu Hakkında Sık Sorulan Sorular

ISO 14644-14:2026, ekipman uygunluğunu 0,1 µm ile 5 µm ve daha büyük parçacıklar için değerlendirirken ISO 14644-1, havayı belirlenmiş konumlarda sınıflandırır (ISO, 2026). Aşağıdaki yanıtlar bileşen ölçümlerini, mühendislik tahminlerini ve oda sınıflandırmasını kendi doğru işlevlerinde tutar.

Mil keçesinden kaynaklanan parçacık oluşumu, keçe aşınmasından hesaplanabilir mi?

Güvenilir biçimde hesaplanamaz. Aşınma kütlesi; parçacık boyutu dağılımını, havaya karışan oranı, çökelmeyi veya sayacın yakaladığı payı belirlemez. Çalışma ve arka plan numunelerini aynı düzenekle ölçün, ardından net sonucu tamamlanan çevrim sayısına göre normalize edin. Kütle kaybı verilerini havadaki parçacık sayımının yerine değil, aşınmayı destekleyen bir kanıt olarak kullanın.

0,5 µm için doğru ISO Sınıf 5 sınırı nedir?

0,5 µm ve daha büyük parçacıklar için azami konsantrasyon 3.520 parçacık/m³’tür. Bu değer, silindir başına izin verilen bir emisyon oranı değil, oda havası sınıflandırma sınırıdır. Sınıflandırma; gerekli numune alma konumlarına, numune hacimlerine, kullanım durumuna ve veri işleme yöntemine uygun yapılmalıdır.

Çevrim başına numuneye giren parçacık sayısı, çevrim başına toplam yayılan parçacık sayısıyla aynı mıdır?

Hayır. Bir parçacık sayacı yalnızca numune girişine ulaşan havayı ölçer. Numuneye giren sayımların ekipmanın toplam emisyonuna dönüştürülmesi, numune akışını toplam salımla ilişkilendiren doğrulanmış bir hazne veya hava akışı yöntemi gerektirir. Bu ilişki kurulmamışsa sonucu çevrim başına net numune parçacığı olarak belirtin.

Milsiz bir silindir ISO Sınıf 5 için kendiliğinden uygun mudur?

Hayır. Açıkta çalışan mil keçesinin kaldırılması bir parçacık kaynağını ortadan kaldırabilir; ancak kılavuzlar, kızaklar, sızdırmazlık bantları, gres ve bağlı ekipman yine parçacık yayabilir. Uygunluk; montaj konumu, faydalı yük, hız, yaşam döngüsü durumu, hava akışı ve parçacık eşikleri için modele özgü verilerle desteklenmelidir.

Temiz oda silindiri parçacık testi ne zaman tekrarlanmalıdır?

Keçeler, gres, kılavuzlar, montaj, faydalı yük, hız, emiş, egzoz, temizlik kimyasalı veya yakındaki hava akışı değiştiğinde testi tekrarlayın ya da yeniden değerlendirin. Parçacık sapmaları, olağan dışı kaçak, çizilme, sıkışma ve görünür kalıntılar da yeniden test nedenidir. Rutin aralıkları genel bir ay veya çevrim sınırına göre değil, ölçülmüş yaşlanma verilerine göre belirleyin.

Kaynaklar ve teknik referanslar

• ISO 14644-1:2015, havanın parçacık konsantrasyonuna göre temizlik sınıflandırması. Erişim: 2026-07-26.
• ISO 14644-2:2015, temiz oda performansını kanıtlamaya yönelik izleme. Erişim: 2026-07-26.
• ISO 14644-14:2026, havadaki parçacık konsantrasyonuna göre ekipman uygunluğu. Erişim: 2026-07-26.
• ISO 21501-4:2018, ışık saçılımlı havadaki parçacık sayaçlarının kalibrasyonu ve doğrulanması. Erişim: 2026-07-26.
• FDA bileşik hazırlama kılavuzu, 0,5 µm ve daha büyük parçacıklar için ISO sınıf sınırları. Erişim: 2026-07-26.
• Festo temiz oda kılavuzu, en yüksek parçacık konsantrasyonu yöntemi ve uygulama sınırları. Erişim: 2026-07-26.
• SMC CYP temiz oda tipi milsiz silindir kataloğu, modele özgü parçacık verileri, test koşulları ve sınırlamalar. Erişim: 2026-07-26.