Pnömatik egzoz havası ancak çıkış yönü, erişilebilir enerji, gürültü, taşınan parçacıklar, karşı basınç ve makinenin kalan hareketi kontrol edildiğinde güvenlidir. Yalnızca besleme basıncı jet hızını, ses seviyesini veya yaralanma riskini öngöremez. Egzoz dar boğazı, üst taraftaki hacim, valf geometrisi, açık kalma süresi, çıkışın konumu ve çevredeki ekipman da aynı ölçüde önemlidir.
İlk tasarım kararı boşaltma senaryosunu belirlemektir. Sabit bir valfin egzoz çıkışı, temizlik için kullanılan basınçlı hava tabancasıyla aynı şey değildir. Hızlı egzoz valfi, güvenlik değerlendirmesinden geçmiş bir tahliye valfi değildir. Hız kontrolü için kullanılan susturucu, güvenlik tahliyesinde otomatik olarak kullanılabilir sayılmaz. Bu cihazları birbirinin yerine geçebilir kabul etmek tehlikeli varsayımlar oluşturur.
Güvenilir bir kontrol için her egzoz yolunu basınçlı hacimden son çıkış noktasına kadar izleyin, olası debiyi tahmin edin, koruma ve gürültü önleme tedbirlerini uygulayın ve ardından kurulu makineyi kontrol edin. ISO 4414 sistem düzeyinde pnömatik güvenlik için çerçeveyi sağlarken OSHA düzenlemeleri basınçlı hava ile temizlik, işyeri gürültüsü ve tehlikeli enerjinin kontrolü için ABD'ye özgü gereklilikleri belirler.
Önemli Noktalar
- OSHA'nın 30 psi kuralı her sabit montajlı egzoz çıkışı için değil, basınçlı hava ile temizlik için geçerlidir.
- İdeal hava, yaklaşık 0,528 mutlak basınç oranında kritik akış sınırına ulaşır.
- Hızlı egzoz, güvenlik tahliyesi, susturma ve egzoz kısma farklı işlevlere sahiptir.
- Kurulu makinede erişilebilir hava jetlerini, gürültüyü, karşı basıncı, kalan basıncı ve hareketi kontrol edin.
Birbirine karıştırılmaması gereken dört boşaltma senaryosu
OSHA, basınçlı hava ile temizlikte basıncı 30 psi'nin altında sınırlar; ancak basınç bloke edilmiş bir nozulda zaten bu değere düşürülmüşse farklı değerlendirme yapılır. Ayrıca etkili talaş koruması ve kişisel koruyucu donanım gerekir. Bu dar kapsamlı kural, aşağıdaki dört boşaltma senaryosunun ayrı ayrı değerlendirilmesinin nedenlerinden biridir (OSHA 29 CFR 1910.242(b))
| Boşaltma senaryosu | Amaç | En önemli tasarım riski | Uygun kontrol |
|---|---|---|---|
| Sabit montajlı valfin veya aktüatörün egzozu | Normal çevrimdeki çalışma havasını boşaltmak | Erişilebilir hava jeti, gürültü, parçacıklar, karşı basınç, tekrarlanan maruziyet | Çıkış incelemesi, çevrim testi, ses ölçümü ve gerekirse basınç ölçümü |
| Temizlik veya üfleme nozulu | Havayı bir yüzeye yönlendirmek | Bloke nozul basıncı, talaş, göz ve cilt teması, yanlış kullanım | Nozul özellikleri, uç kapalı test, koruma ve çalışma yöntemi kontrolü |
| Hızlı egzoz valfi | Bağlantıya yakın aktüatör haznesini boşaltmak | Yüksek yerel debi, çıkış yönü, gürültü, kirlenme | Strok süresi testi, çıkış tarafında basınç kontrolü, çıkış risk değerlendirmesi |
| Güvenlik tahliye veya boşaltma valfi | Pnömatik enerjiyi bir güvenlik işlevinin parçası olarak uzaklaştırmak | Arıza tepkisi, kalan basınç, durma süresi, hapsolmuş enerji | Güvenlik işlevinin doğrulanması ve ölçülmüş basınç boşaltma testi |
Sabit bir egzoz çıkışı, kimse ona dokunmasa bile vardiya başına binlerce kez çevrim yapabilir. Riski; çıkışın nereye yöneldiğine, insanların ona erişip erişemediğine, hangi kirleticilerin taşındığına ve birden çok kaynağın birlikte nasıl davrandığına bağlıdır. Çıkışı bir koruyucunun arkasına almak veya kontrollü bir çıkış noktasına yönlendirmek, bir uyarı levhasına güvenmekten daha güvenilir olabilir.
Bir temizlik nozulu, insanların ve iş parçalarının yakınında bilerek kullanılır. Bu nedenle koruma önlemleri OSHA'nın belirli basınç kuralını, talaş korumasını, kişisel koruyucu donanımı ve mümkün olduğunda elektrikli süpürgeyle temizlik gibi daha güvenli seçenekleri içerir. Aynı 30 psi değerini aktüatör çıkışına aktarmak, onun geçici sıkıştırılabilir akışını açıklamaz.
Basınç oranı kritik egzoz akışını nasıl oluşturur?
ISO 6358-1 ses iletkenliği ve kritik karşı basınç oranı gibi parametrelerle pnömatik bileşenlerin kararlı durum debi değerlerini tanımlar. Özgül ısılar oranı yaklaşık 1,4 olan ideal hava için alt ve üst tarafın teorik mutlak basınç oranı yaklaşık 0,528'dir; bu, manometre basıncı için sabit bir sınır değildir.
İdeal bir gazda kritik akış şu durumda başlar:
Burada P₁ üst taraftaki mutlak basınç, P₂ alt taraftaki mutlak basınç ve γ özgül ısılar oranıdır. γ ≈ 1,4 olan hava için sağ taraf yaklaşık 0,528'dir. Bu nedenle 7 bar mutlak basınçtan 1 bar mutlak basınca boşalan bir hazne, ideal kritik oranın belirgin biçimde altındadır.
Kritik akış üst taraftaki durum ve dar boğaz değişmiyorsa, alt taraftaki basıncın daha da düşürülmesiyle kütlesel debinin artık artırılamayacağı anlamına gelir. Ses hızına ulaşma koşulu belirleyici dar boğazda oluşur. Bu, bağlantı, boru veya serbest jet içindeki her noktanın yerel ses hızıyla aktığı anlamına gelmez.
Gerçek valfler, rakorlar, susturucular ve borular geometriye bağlı kayıplara sahiptir. ISO 6358 parametrelerine dayanan üretici debi verileri, nihai bileşen seçimi için ideal nozul denkleminden daha kullanışlıdır. Bununla birlikte ideal denklem, atmosferik karşı basıncın azaltılmasının kütlesel debiyi sınırsız biçimde artırmamasının nedenini açıklar.
Sabit bir pnömatik egzoz çıkışı hangi tehlikeleri oluşturabilir?
Birleşik Krallık İş Sağlığı ve Güvenliği Kurumu HSE; vücuda hava girmesini, cildin delinmesini ve parçacıkların gözlere üflenmesini basınçlı havanın ciddi tehlikeleri arasında sayar. Rehber ayrıca kirlenmiş basınçlı havanın yaraya ek maddeler taşıyabileceği konusunda uyarır. Bu mekanizmalar erişilebilir çıkışların korunmasını gerektirir; ancak uydurma bir evrensel hız sınırını haklı çıkarmaz (HSE HSG39)
Doğrudan hava ve taşınan parçacıklar
Sabit bir çıkışı asla operatör alanına, koridora, bakım erişimine, sensöre, elektrik panosuna veya gevşek malzemeye yoğun bir jet yöneltecek şekilde kullanmayın. Hava akışı talaşları, tozu, tufalı, suyu veya sistemden taşınan yağı harekete geçirebilir. Bir koruyucu veya difüzör, yeni bir geri sekme yolu oluşturmadan öngörülebilir yolu sınırlamalıdır.
İşyeri gürültüsü
Bir boşaltma işleminin sesi; kütlesel debiye, dar boğaz geometrisine, basınç oranına, süresine, tekrar hızına, yakındaki yüzeylere ve aynı anda çalışan kaynakların sayısına bağlıdır. Besleme basıncını desibele dönüştüren bir başvuru tablosu bu değişkenleri kapsayamaz. Tüm makineyi temsili üretim koşullarında ölçün ve yalnızca test tezgâhındaki tek bir valfi değil, çalışanların maruziyetini değerlendirin.
Karşı basınç ve pnömatik geri besleme
Ortak bir egzoz manifoldu debiyi sınırlayabilir veya basıncı başka bir kola aktarabilir. Sonuç daha yavaş hareket, başarısız bir serbest bırakma veya istenmeyen yeniden basınçlandırma olabilir. Bu, basınç yükseltmesi değil, karşı basınç veya pnömatik geri beslemedir. Ortak hattı makul eşzamanlı debiye göre boyutlandırın, gerekirse geri etkileri önleyin ve en kötü çalışma akışında kol basıncını ölçün.
Soğuk yüzeyler, nem ve buzlanma
Hızlı genleşme yerel gaz sıcaklığını düşürür. Nemli hava beslemesinde ve yüksek kullanım oranında nem yoğuşabilir veya donabilir. Buz ya da yoğuşma bir susturucuyu veya valfi daraltabilir ve basınç boşaltma süresini değiştirebilir. Karşı önlem uygun hava hazırlama, drenaj, doğru seçilmiş bileşenler ve gerçek ortam koşullarında kontrol ile başlar.
Sıradan basınçlı hava yalnızca boşaltıldığı için genel bir oksijen yer değiştirme tehlikesi oluşturmaz. Çalışma gazı hava değilse, kaynak kirlenmiş olabilirse veya çıkış belirli gazın ve havalandırma koşullarının analiz edilmesini gerektiren dar bir alandaysa atmosfer değerlendirmesi önem kazanır.
OSHA, ISO 4414 ve 30 psi kuralının sınırları
ABD düzenlemelerinde sıkça birbirine karıştırılan iki sayı vardır: OSHA'nın temizlik kuralı 30 psi kullanırken, işitme koruması için tetikleme değeri 8 saatlik zaman ağırlıklı ortalamada 85 dBA'dan başlar. Bu sayıların hiçbiri her pnömatik egzoz bileşeni için doğrudan geçer/geçmez sınırı değildir (OSHA 1910.242; OSHA 1910.95)
Temizlik kuralı basınçlı hava temizlik amacıyla kullanıldığında geçerlidir. OSHA 30 psi'nin altında basınç ve etkili talaş koruması ile kişisel koruyucu donanım ister. OSHA yorumları, onaylı bir güvenlik nozulunun bloke uçtaki statik basıncı sınırlayarak bu koşulu karşılayabileceğini açıklar. Buna rağmen fırlayan malzeme ve çalışan maruziyeti kontrol edilmelidir.
İşyeri gürültüsü için genel sanayi standardındaki 85 dBA, işitme koruma programı açısından 8 saatlik tetikleme değeridir. İzin verilen maruziyet tablosu 8 saat için 90 dBA'dan başlar ve seviye yükseldikçe daha kısa süreler verir. Bu nedenle kısa egzoz darbeleri, üst üste binen makineler ve yansımalar yalnızca katalog ses değerine değil, zamana bağlı maruziyet değerlendirmesine ihtiyaç doğurur.
NIOSH tehlikeli gürültünün işitme korumasına güvenilmeden önce kaynağında veya yayılma yolunda kontrol edilmesini önerir. Pnömatik sistemlerde bu hiyerarşi daha düşük gerekli basıncı, daha az ihtiyacı, daha sessiz valf ve nozul geometrisini, uzak egzozu, kabinleri, difüzörleri ve uygun boyutlandırılmış susturucuları içerebilir.
ISO 4414, pnömatik sistemlerin tasarımı, yapımı, değiştirilmesi, kurulumu, kullanımı ve bakımı için daha kapsamlı ilkeler sağlar. Standart, tek bir basınç veya hız sayısını evrensel uygunluğa dönüştürmez. Makinenin risk değerlendirmesi, belirlenen tehlikeyi teknik koruma önlemleri ve doğrulama kanıtlarıyla ilişkilendirmeye devam etmelidir.
Çap, strok ve ölü hacim egzoz miktarını nasıl etkiler?
50 mm çaplı ve 1.000 mm stroklu bir silindirin geometrik strok hacmi yaklaşık 1,96 litredir; bu, aynı çapın 200 mm stroklu hacminin beş katıdır. Bu hesap uzun strokun neden önemli olabileceğini açıklar; ancak henüz normalize edilmiş hava tüketimini veya anlık egzoz debisini tanımlamaz (ISO 4414'e göre sistem bağlamı)
Tam çap alanına sahip bir hazne için:
Burada D çap, L ise stroktur. Geleneksel bir silindirin kol tarafındaki haznesi için kol alanını çıkardıktan sonra halka alanını kullanın. Katkısı önemliyse bağlantı, boru, yastıklama ve diğer ölü hacimleri ekleyin.
Haznenin basınç altında olması nedeniyle serbest bırakılan serbest hava miktarı geometrik hazne hacminden büyüktür. Bir referans duruma dönüştürmek için mutlak basınç ve mutlak sıcaklık gerekir:
V₁, P₁ ve T₁ hapsolmuş haznenin durumunu; Pₙ ve Tₙ ise seçilen referans durumu tanımlar. “Normal”, “standart” ve “serbest hava” farklı kabullere uyabileceği için referansı açıkça belirtin.
Bununla birlikte egzoz miktarı azami debiyi tek başına belirlemez. Valfin iletkenliği, bağlantılar, rakorlar, boru uzunluğu, susturucu, alt taraftaki basınç ve açılma profili bu kütlenin ne kadar hızlı çıkacağını belirler. Küçük bir dar boğazdan boşaltılan büyük bir hazne daha uzun bir işlem oluşturabilirken, yerel hızlı egzoza sahip daha küçük bir hazne daha keskin bir tepe oluşturabilir.
Milsiz silindirler otomatik olarak her piston kollu silindirden daha büyük hacme sahip değildir. Sonucu çap, strok, iç geometri ve ölü hacim belirler. Uzun stroklu ve milsiz silindirli uygulamalar, dışarıda bir kol bulunmamasının evrensel bir çarpan yaratması nedeniyle değil, strokları nedeniyle özel dikkat gerektirir. Harekete özgü boyutlandırma için şu rehbere bakın: Valf debisi ve silindir strok süresi.
Egzozu yönlendirme, koruma, dağıtma ve gürültü kontrolü
Bir susturucunun performansı ürüne özgüdür. Örneğin SMC'nin AN serisi belirtilen test koşullarında 30 dB(A) gürültü azaltımı verirken Festo'nun UC verileri modele göre 6 bar ve 1 m'de 60-68 dB(A) ses basıncı seviyeleri bildirir. Bunlar seçim değerleridir; makinede garanti edilen ölçüm sonuçları değildir (SMC AN; Festo UC)
Koruma önlemlerini şu sırayla uygulayın:
- Önlenebilir enerjiyi ve ihtiyacı azaltın. Yalnızca proses için gereken basıncı ve debiyi kullanın. Kaçakları ve gereksiz üflemeyi giderin.
- Çıkışı maruziyet bölgesinden uzaklaştırın. Egzozu insanlardan, parçacıklardan, hassas ekipmandan ve hava girişlerinden uzağa yönlendirin.
- Jeti dağıtın veya çevreleyin. Mermiye dönüşmeyecek ve tehlikeli basınç biriktirmeyecek uygun bir difüzör, kabin veya koruyucu kullanın.
- Debiyi etkilemeden gürültüyü azaltın. Susturucuyu üreticinin debi ve karşı basınç verilerine göre seçin; ardından çevrim süresini ve çıkış tarafındaki basıncı kontrol edin.
- Gerekirse kirlenmiş egzozu arıtın. Yağ ayırıcıların veya ayırma sistemlerinin gerçek debi ve bakım durumuna uygun kapasitesi olmalıdır.
- Kurulu sonucu ölçün. Tüm normal aksesuarlar takılıyken ses yükünü, hareketi ve basınç boşalmasını kontrol edin.
Uzak bir egzoz hattı tehlikeyi operatörden uzağa taşıyabilir; ancak yeni bir dar boğaz ekler ve sorunu başka bir yere aktarabilir. Hattı mekanik olarak destekleyin, uygun drenaj sağlayın, son çıkışı koruyun ve birden çok valf aynı manifoldu kullanıyorsa eşzamanlı debiyi değerlendirin.
Bir susturucunun temiz katalog debisi, tüm hizmet ömrü boyunca sahip olacağı debi değildir. Yağ, su, toz ve conta aşınması dar boğazı büyütebilir. Denetim sıklığı, kanıtlanmamış üç aylık veya yıllık evrensel değiştirme aralığına değil; ölçülen karşı basınca, çevrim süresi kaymasına, basınç boşaltma davranışına, görünen kirlenmeye ve üretici bilgilerine göre belirlenmelidir. Ayrıntılı pnömatik susturucular rehberi susturucuların tasarımını ve boyutlandırmasını ele alır.
Hızlı egzoz, güvenlik tahliyesi ve egzoz kısma
ISO 4414, pnömatik tehlikelerin sistemin tüm yaşam döngüsü boyunca dikkate alınmasını ister; OSHA'nın kilitleme kuralı ise depolanmış veya kalan enerjinin boşaltılmasını, ayrılmasını, tutulmasını ya da başka bir şekilde güvenli hale getirilmesini gerektirir. Hızlı çalışan bir hızlı egzoz valfi boşaltmayı iyileştirebilir; ancak hız tek başına onu bir güvenlik bileşeni yapmaz (ISO 4414; OSHA 1910.147)
Bir Hızlı egzoz valfi aktüatörün yakınında bulunan ve hazne havasının yön kontrol valfini ve uzun dönüş hattını atlamasını sağlayan yerel bir tahliye bileşenidir. Bu, strok süresini kısaltabilir ve üst taraftaki karşı basıncı azaltabilir. Aynı zamanda makinenin yakınında yüksek debili bir çıkış bulunur; bu nedenle yön, erişilebilirlik, susturucu kapasitesi ve kirlenme maruziyeti kontrol edilmelidir.
Bir Güvenlik tahliye valfi tanımlanmış bir güvenlik işlevinin parçasıdır. Mimari, teşhis kapsamı, arıza tepkisi, sıfırlama davranışı, debi kapasitesi ve entegrasyon makinenin gerekli risk azaltımını karşılamalıdır. Sıradan bir hızlı egzoz valfi yalnızca hızlı boşalttığı için onun yerine geçirilemez. Güvenlik tahliye valflerinin entegrasyonu mimariyi ve doğrulamayı ayrıntılı olarak ele alır.
Güvenlik tahliye yolundaki aksesuarlar özel dikkat gerektirir. Yalnızca valf üreticisinin izin verdiği konfigürasyonları kullanın. Bir susturucu, hortum, manifold veya toplama sistemi uygunsa, makul bir kirlenme durumuyla birlikte en kötü durum basınç boşaltma testine dahil edilmelidir. Normal çalışmayı sessizleştiren bir dar boğaz güvenlik işlevini geciktirebilir.
Egzoz kısma, hazneden çıkan egzozu sınırlayarak aktüatör hareketini düzenler. Kararlı hız kontrolü için yararlıdır; ancak kişi güvenliği işlevi değildir. Bir egzoz kısma valfini kapatmak basıncı hapsedebilir veya tahliyeyi yavaşlatabilir. Hareket kontrolü ile güvenlik tahliye mimarisi birlikte incelenmelidir; özellikle yön kontrol valfi konfigürasyonu kapalı orta konumlara veya ortak egzoz yollarına sahipse.
Besleme basıncını boşaltmak hareketi mutlaka önlemez. Dikey bir yük düşebilir, iki silindir haznesi farklı basınçları tutabilir, bir çek valfi hacmi hapsedebilir ve bir depo ya da elastik mekanizma depolanmış enerjiyi serbest bırakabilir. OSHA kilitleme kuralının eki, izolasyonun kontrol edilmesini ve bakım öncesinde kalan enerjinin boşaltılmasını veya tutulmasını açıkça ister (OSHA 1910.147 Ek A)
Kurulu egzoz yolu nasıl doğrulanır?
OSHA, çalışan maruziyetinin 8 saatlik ortalamada 85 dBA'ya ulaşabileceğine veya bunu aşabileceğine dair işaretler varsa temsili gürültü izlemesi ister. Egzoz güvenliğinin doğrulanması da gerçek makineyi yansıtmalıdır: üretim basıncı, normal eşzamanlı çevrimler, takılı aksesuarlar, gerçekçi kirlenme ve öngörülebilir çalışma modları (OSHA 1910.95(d))
Kademeli bir kabul testi uygulayın:
- Devre şemasını ve fiziksel yönlendirmeyi kontrol edin. Her egzoz, pilot tahliye, boşaltma, rahatlatma, hızlı egzoz ve güvenlik tahliye yolunu ve her hapsolmuş hacmi tanımlayın.
- Bileşen verilerini doğrulayın. Basınç aralığını, debi değerlerini, izin verilen aksesuarları, akışkan uyumluluğunu, sıcaklığı ve kirlenme sınırlarını kontrol edin.
- Erişilebilirliği ve yönü kontrol edin. Normal konumları, kurulum sırasındaki erişimi, arıza giderme, temizlik ve bakım erişimini test edin.
- Sonuçların önemli olduğu noktalarda dinamik basıncı ölçün. En kötü eşzamanlı çevrim sırasında aktüatör haznelerini ve ortak manifoldları izleyin.
- Basınç boşaltma süresini ölçün. Güvenlik işlevini olası en büyük hacim ve başlangıç basıncında tetikleyin. Kalan basıncı ve kalan her hareketi doğrulayın.
- Temsili ses ölçümü yapın. Üretim hızını, birden çok makineyi, yansımaları ve çalışanların maruziyet süresini dahil edin. Şu yazı pnömatik valflerin akustik imzaları zaman eğrisinin ve ölçüm konumunun neden önemli olduğunu açıklar.
- Önemli bir değişiklikten sonra tekrarlayın. Yeni bir susturucu, daha uzun bir hortum, değiştirilmiş bir manifold, daha yüksek çevrim sayısı veya değiştirilmiş besleme basıncı önceki sonucu geçersiz kılabilir.
Debi tahminlerinde model öngörüsünü kabul kanıtından ayırın. İdeal bir hesap, gereğinden küçük boyutlandırılmış bir yolu gösterebilir; kritik akış fiziği sınırlayıcı mekanizmayı açıklar. Yalnızca kurulu konfigürasyon testi, makinenin belirlenen süre içinde gerekli güvenli duruma ulaşıp ulaşmadığını gösterir.
Kontrol ve RFQ kontrol listesi
ISO 4414, pnömatik sistemlerin güvenliğini tasarımdan kullanıma ve bakıma kadar ele alır. Bu nedenle egzoz spesifikasyonu yalnızca bir bağlantı dişi belirlememelidir. RFQ ve test protokolü; çalışma koşullarını, boşaltma konumunu, izin verilen karşı basıncı, gürültü hedeflerini, bakım durumunu ve güvenlik işlevinin zaman sınırlarını ölçülebilir kabul kriterleriyle ilişkilendirmelidir (ISO 4414)
Tedarikçiden veya makine üreticisinden şunları isteyin:
- Çalışma ortamı, besleme aralığı, ortam sıcaklığı aralığı ve hava kalitesi gereksinimi;
- Aktüatör çapı, gerekiyorsa kol çapı, strok, ölü hacim ve çevrim sayısı;
- ISO 6358 parametrelerine veya eşdeğer belgelenmiş bir test yöntemine göre valf debi verileri;
- Egzoz çıkışının konumu, yönü ve dişi ile izin verilen boru veya susturucu seçenekleri;
- Gerekli koşulda susturucunun debi ve karşı basınç verileri;
- Gürültü testi için belirtilen test basıncı, mesafe, kurulum ve ölçüm yöntemi;
- Aktüatörün izin verilen azami karşı basıncı ve gerekli strok süresi;
- Gerekirse güvenlik valfinin Performans Seviyesi veya kategorisine ilişkin belgeler;
- Azami basınç boşaltma süresi ve basınç ölçüm noktası;
- Besleme veya elektrik kesintisinde, bloke egzozda ve bileşen arızasında davranış;
- Kirlenme, dar boğaz, hasar ve onaysız değişiklikler için kontrol yöntemi.
Rutin denetimde uzaktan takılmış susturucuları, geçici borulamayı, tıkalı boşaltmaları, desteklenmemiş çıkışları, yağ lekelerini, buzu, hasarlı koruyucuları, artan çevrim süresini ve değişen sesleri kontrol edin. Yeni ortaya çıkan yüksek egzoz sesi eksik bir bileşene veya kaçağa işaret edebilir; aniden sessizleşen egzoz ise tehlikeli bir dar boğaza işaret edebilir. Değişikliği inceleyin; sesi tek başına güvenlik kanıtı kabul etmeyin.
Pnömatik egzoz güvenliği hakkında SSS
OSHA'nın 30 psi temizlik kuralı ile işitme koruması için 85 dBA tetikleme değeri farklı sorulara yanıt verir; ISO 4414 ise daha kapsamlı pnömatik sistemi ele alır. Aşağıdaki yanıtlar bu sınırları açıkça ayırır; böylece uygun görünen bir katalog sayısı kurulu bir egzoz yolunun güvenliği için kanıt sanılmaz (OSHA 1910.242; OSHA 1910.95)
30 psi her pnömatik egzoz çıkışı için güvenli bir sınır mıdır?
Hayır. OSHA'nın 30 psi hükmü temizlik için kullanılan basınçlı hava için geçerlidir ve ayrıca etkili talaş koruması ile kişisel koruyucu donanım ister. Sabit valflerin ve aktüatörlerin egzozu; işleve, akış yoluna, erişilebilir hava jetine, parçacıklara, gürültüye, karşı basınca ve makine hareketine göre risk değerlendirmesi gerektirir.
Pnömatik egzoz için evrensel olarak güvenli bir hız var mıdır?
Hayır. Tek bir hız nozul geometrisini, mesafeyi, süreyi, tekrarı, taşınan parçacıkları, sesi ve erişilebilirliği kapsamaz. Çıkışı yönlendirme, koruma, dağıtma ve uygun mühendislik teknikleriyle kontrol edin; ardından kurulu makineyi ölçün. 30 m/s gibi kanıtsız bir değeri evrensel sınır olarak kullanmayın.
Bir güvenlik tahliye valfine susturucu takılabilir mi?
Yalnızca güvenlik valfi üreticisi tam olarak bu aksesuarı veya konfigürasyonu onaylıyorsa. Susturucuyu ve tüm alt taraftaki borulamayı güvenlik işlevinin doğrulamasına ve basınç boşaltma testine dahil edin. Makul kirlenmeyi de hesaba katın; ek kısma, sistemin belirlenen güvenli duruma zamanında ulaşmasını engelleyebilir.
Hava beslemesi boşaltıldıktan sonra aktüatör neden hareket etmeye devam edebilir?
Basınç çek valflerinin, kapalı debi kontrollerinin, orta konumu kilitli yön kontrol valflerinin veya contaların arkasında hapsolabilir. Yerçekimi, yaylar, depolar ve eşit olmayan hazne basınçları da mekanizmayı hareket ettirebilir. Kilitleme, işe başlamadan önce kalan enerjinin boşaltılmasını, ayrılmasını, tutulmasını veya başka bir şekilde güvenli hale getirilmesini gerektirir.
Milsiz silindirler her zaman daha büyük bir egzoz tehlikesi oluşturur mu?
Hayır. Egzoz miktarı çapa, stroka, ölü hacme, basınca ve sıcaklığa bağlıdır; tepe debisi ise ayrıca boşaltma yoluna bağlıdır. Uzun stroklu milsiz silindirler çoğu zaman önemli bir hacim içerir; ancak aynı veya daha büyük bir piston kollu silindir de aynı ya da daha büyük tehlikeyi oluşturabilir.
Kaynaklar ve teknik referanslar
Teknik ifadeler ISO, OSHA, NIOSH, HSE, SMC ve Festo kaynak sayfalarına metin içinde bağlanmıştır; böylece her gereklilik, örnek ve sınırlama bağlam içinde kontrol edilebilir.