Blog

Nắp đầu bằng polymer cung cấp khả năng giảm rung động vượt trội so với các lựa chọn bằng kim loại nhờ khả năng hấp thụ năng lượng va chạm thông qua cấu trúc phân tử của chúng, giảm mức độ tiếng ồn lên đến 15 decibel và kéo dài tuổi thọ xi lanh từ 30-40% trong các ứng dụng có chu kỳ cao. Lựa chọn vật liệu này trực tiếp ảnh hưởng đến lợi nhuận của bạn thông qua việc giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.

Quá trình anod hóa cứng tạo ra một lớp oxit nhôm dày đặc có độ dày từ 25 đến 100 micron, biến bề mặt nhôm mềm thành một lớp rào cản giống như gốm với độ cứng từ 300 đến 500 Vickers, mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội, bảo vệ chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ sử dụng. Độ dày của lớp oxit nhôm có mối quan hệ trực tiếp với mức độ bảo vệ—các lớp dày hơn mang lại hiệu suất tốt hơn đáng kể trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.

Mạ crom cứng tạo ra một lớp crom dày 10-50 micron trên bề mặt thanh, đạt độ cứng 850-1000 HV, trong khi quá trình nitriding khuếch tán nitơ vào nền thép để tạo ra một lớp thép cứng bề mặt dày 0.1-0.7mm, đạt độ cứng 700-1200 HV. Mạ crom cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội và ma sát thấp, trong khi nitriding mang lại khả năng chống mỏi tốt hơn, không gây biến dạng kích thước và loại bỏ các vấn đề môi trường liên quan đến quá trình xử lý crom hexavalent.

Corrosion điện hóa xảy ra khi các kim loại khác nhau như thép không gỉ và nhôm được kết nối điện trong môi trường dẫn điện, tạo ra hiệu ứng pin khiến kim loại anodic hơn (nhôm) bị ăn mòn với tốc độ nhanh hơn 3-10 lần so với bình thường. Phản ứng điện hóa này gây ra hiện tượng ăn mòn lỗ, mất mát vật liệu và suy giảm rãnh seal, có thể làm giảm tuổi thọ xi lanh từ 10 năm xuống dưới 18 tháng trong môi trường ẩm ướt hoặc bị ô nhiễm.

Nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg) là điểm nhiệt độ quan trọng mà các phớt cao su đàn hồi chuyển từ trạng thái dẻo, linh hoạt sang trạng thái cứng, thủy tinh, thường dao động từ -70°C đến -10°C tùy thuộc vào thành phần polymer. Dưới Tg, các phớt mất 80-95% độ đàn hồi, không thể duy trì áp lực tiếp xúc với bề mặt phớt, và dễ bị nứt vỡ và biến dạng vĩnh viễn, dẫn đến hỏng phớt ngay lập tức và rò rỉ hệ thống, bất kể tình trạng hoặc tuổi thọ của phớt.

Phá vỡ do ăn mòn dưới tác động của ứng suất (SCC) là một cơ chế gãy giòn xảy ra khi thép không gỉ austenitic (304, 316) đồng thời chịu ứng suất kéo vượt quá giới hạn chảy 30%, nồng độ clorua thấp tới 50 ppm và nhiệt độ vượt quá 60°C, gây ra các vết nứt xuyên hạt hoặc giữa hạt lan truyền nhanh chóng mà không có dấu hiệu ăn mòn bên ngoài. SCC có thể làm giảm tuổi thọ hoạt động của xi lanh từ 15-20 năm xuống còn hỏng hóc nghiêm trọng trong 6-18 tháng, mà không có dấu hiệu cảnh báo cho đến khi xảy ra hỏng hóc cấu trúc hoàn toàn.

Phản ứng thủy phân polyurethane là quá trình phân hủy hóa học trong đó các phân tử nước phá vỡ các liên kết este trong chuỗi polymer, khiến các lớp seal mất đi độ bền cơ học, trở nên giòn hoặc dính, và cuối cùng vỡ thành các mảnh nhỏ. Phản ứng này gia tăng theo cấp số nhân ở nhiệt độ trên 60°C và độ ẩm tương đối 70%, làm giảm tuổi thọ của các mối nối từ 5-8 năm xuống còn 12-24 tháng trong các điều kiện khí hậu nhiệt đới, cơ sở ven biển hoặc ứng dụng tiếp xúc với hơi nước, với polyurethane dựa trên polyester có độ nhạy cao hơn 5-10 lần so với các công thức dựa trên polyether.

Lớp phủ gốm cho thanh xi lanh có độ cứng từ 1.200 đến 2.200 HV (so với 850-1.000 HV của lớp phủ crôm cứng), tạo ra một lớp bảo vệ siêu cứng, chống mài mòn, giúp kéo dài tuổi thọ thanh xi lanh từ 300 đến 500% trong các ứng dụng khai thác mỏ có độ mài mòn cao. Các lớp phủ này—bao gồm cacbua crôm, cacbua vonfram và oxit nhôm—được áp dụng thông qua quá trình phun nhiệt hoặc PVD với độ dày 25-150 micron, cung cấp khả năng chống mài mòn vượt trội đồng thời duy trì bề mặt nhẵn mịn cần thiết cho việc đóng kín hiệu quả trong xi lanh khí nén.

Tỷ lệ phồng của FKM (cao su fluorocarbon) trong dầu nén tổng hợp thay đổi đáng kể tùy thuộc vào thành phần hóa học của dầu, với dầu polyalphaolefin (PAO) gây ra tỷ lệ phồng thể tích 2-8% (có thể chấp nhận được), dầu polyalkylene glycol (PAG) gây ra độ phồng 8-15% (không đạt yêu cầu), và một số loại dầu tổng hợp dựa trên este gây ra độ phồng 15-30% (không chấp nhận được), làm hỏng hình dạng và lực se của phớt. Thử nghiệm tương thích vật liệu theo tiêu chuẩn ASTM D471 là cần thiết trước khi sử dụng phớt FKM trong hệ thống khí nén bôi trơn bằng dầu, vì độ phồng quá mức gây ra hiện tượng phớt bị ép ra, giảm độ nén và hỏng hóc sớm, bất kể chất lượng phớt.

Hysteresis của phớt động là độ trễ do ma sát gây ra giữa vị trí được điều khiển và vị trí thực tế của xi lanh, do hiện tượng dính-trượt, biến động lực tách rời và ma sát phụ thuộc vào tốc độ trong vật liệu phớt. Hysteresis này gây ra sai số định vị từ 0,2 đến 2,0 mm trong xi lanh khí nén tiêu chuẩn, khiến thiết kế phớt, lựa chọn vật liệu và tối ưu hóa bôi trơn trở nên quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu độ lặp lại tốt hơn ±0,5 mm trong các hệ thống lắp ráp, thử nghiệm và đo lường chính xác.