Bộ tách nước loại bỏ chất lỏng dạng khối được cuốn theo dòng khí nén. Bộ lọc kết tụ giữ các aerosol chất lỏng nhỏ hơn nhiều bằng cách thu giọt trong vật liệu sợi, làm chúng kết tụ rồi xả lượng chất lỏng hình thành. Không thiết bị nào trong hai loại loại bỏ hơi nước. Công việc đó thuộc về máy sấy lạnh, màng hoặc hấp phụ được chọn theo điểm sương áp suất yêu cầu.
Vì vậy, câu hỏi lựa chọn hữu ích không phải là “Bộ lọc nào tốt hơn?”. Hãy xác định vấn đề là chất lỏng dạng khối, aerosol, hơi hay hạt rắn. Sau đó so sánh lưu lượng định mức của đúng model, hiệu chỉnh theo áp suất, chênh áp, điều kiện thử, bộ xả, tuổi thọ lõi và yêu cầu lắp đặt. Chỉ cỡ cổng hoặc nhãn micron danh nghĩa không thể tự quyết định việc này.
Điểm chính cần nhớ
- ISO 8573-1 chia độ tinh khiết của khí nén thành 3 nhóm chính: hạt, nước và dầu.
- Bộ tách nước xử lý chất lỏng dạng khối; bộ lọc kết tụ xử lý aerosol chất lỏng; máy sấy kiểm soát hơi nước.
- Dùng lưu lượng định mức theo model, tổn thất áp suất ướt, điều kiện hiệu suất, năng lực bộ xả và hướng dẫn bảo trì.
- Xác minh chất lượng khí và áp suất động tại đúng điểm mà ứng dụng phải đáp ứng.
Chất lỏng dạng khối là các giọt hoặc dòng chất lỏng tích tụ có thể thoát nhờ trọng lực sau khi được tách. Aerosol là các giọt chất lỏng nhỏ lơ lửng trong dòng khí. Hơi là pha khí và đi qua các bộ tách thông thường cũng như vật liệu kết tụ. Các ranh giới này quan trọng hơn tên sản phẩm in trên cốc lọc.
Bộ tách nước khác bộ lọc kết tụ như thế nào?
ISO 8573-1:2010 là tiêu chuẩn dài 9 trang, phân loại độ tinh khiết của khí nén theo 3 nhóm chất nhiễm chính: hạt, nước và dầu (ISO). Bộ tách nước và bộ lọc kết tụ xử lý các dạng vật lý khác nhau trong những nhóm đó, vì vậy không một linh kiện riêng lẻ nào chứng minh được toàn bộ mục tiêu độ tinh khiết đã đạt.
Bộ tách nước ly tâm hoặc đổi hướng làm tăng tốc dòng khí và đẩy các giọt chất lỏng nặng hơn về phía bề mặt thu gom. Chất lỏng đã tách rơi vào cốc hoặc hố chứa rồi thoát qua bộ xả. Một số sản phẩm dùng lõi bên trong chuyên dụng như một phần của hình học tách; “bộ tách” không phải lúc nào cũng có nghĩa là “không có lõi”.
Bộ lọc kết tụ cho khí đi qua vật liệu lọc mịn. Aerosol chất lỏng va chạm với sợi nhờ cơ chế chặn, va đập quán tính và khuếch tán. Các giọt nhỏ kết hợp, đi qua lớp thoát nước rồi rơi vào cốc. Vật liệu lọc cũng có thể giữ hạt rắn, đó là lý do khí vào bẩn làm tăng chênh áp và rút ngắn tuổi thọ bảo trì.
| Điểm lựa chọn | Bộ tách nước | Bộ lọc kết tụ |
|---|---|---|
| Đối tượng chính | Nước hoặc dầu lỏng dạng khối đã ngưng tụ | Aerosol nước và dầu mịn |
| Phương pháp tách | Thiết kế ly tâm, quán tính, đổi hướng hoặc dùng lõi tách | Vật liệu sợi kết tụ và thoát nước |
| Loại bỏ hơi nước | Không | Không |
| Nhiệm vụ với hạt rắn | Chỉ khi thiết kế chính xác có chức năng này | Giữ một phần hạt, nhưng có thể cần kiểm soát hạt ở phía trước |
| Hạng mục bảo trì chính | Bộ xả, cốc, lõi tách nếu được trang bị | Bộ xả, cốc, lõi kết tụ, chỉ thị chênh áp |
| Dữ liệu lựa chọn | Điều kiện thử hiệu suất, hiệu chỉnh lưu lượng, tổn thất áp suất, năng lực chất lỏng | Hiệu suất aerosol, tải thử đầu vào, lưu lượng định mức, tổn thất áp suất ướt, dầu cuốn theo |
Catalogue AMG của SMC cho thấy ranh giới theo model. Con số loại bỏ nước 99% được nêu tại áp suất vào 0.7 MPa, khí 25°C, độ ẩm tương đối 100%, hàm lượng nước lỏng 15 g/m³ và lưu lượng định mức của từng model (catalogue SMC AMG). Đây là kết quả của sản phẩm trong điều kiện đã kiểm soát, không phải hiệu suất bộ tách dùng chung cho mọi trường hợp.
Để giải thích sâu hơn về cơ chế vật liệu sợi, hãy xem hướng dẫn riêng về cách bộ lọc kết tụ cải thiện chất lượng khí nén.
Bạn đang muốn loại bỏ chất nhiễm nào?
SMC công bố bộ tách nước AMG đạt 99% loại bỏ giọt nước trong điều kiện đầu vào đã nêu, trong khi bộ tách sương dầu 10-AMD công bố lọc 0.01 μm với hiệu suất 99.9% (SMC AMG; SMC 10-AMD). Các con số này mô tả hai họ sản phẩm và hai nhiệm vụ nhiễm bẩn khác nhau.
Hãy bắt đầu bằng bằng chứng từ hệ thống. Nước trong bộ xả bình chứa, dòng nước ở điểm thấp, sương dầu mịn trên màng thử, điểm sương áp suất cao và cặn gỉ trong cốc lọc không phải cùng một lỗi. Một triệu chứng cũng có thể tạo ra triệu chứng khác: nước ngưng tụ có thể ăn mòn đường ống, còn gỉ phát sinh lại trở thành vấn đề về hạt.
Hãy dùng bản đồ bước đầu sau:
| Vấn đề quan sát hoặc đo được | Thiết bị chính cần đánh giá | Ranh giới cần nhớ |
|---|---|---|
| Nước ngưng tụ dạng khối sau bộ làm mát, bình chứa hoặc điểm thấp của ống | Bộ tách nước có bộ xả phù hợp | Hiệu suất và tái cuốn theo phụ thuộc vào lưu lượng, áp suất, hình học và hoạt động của bộ xả |
| Aerosol dầu hoặc nước mịn | Bộ lọc kết tụ | Kiểm tra tải thử, dầu cuốn theo, tổn thất áp suất ướt và tải hạt phía trước |
| Điểm sương áp suất quá cao | Máy sấy | Bộ tách nước và bộ lọc kết tụ không loại bỏ hơi nước |
| Gỉ, cặn, bụi hoặc hạt mịn chất hút ẩm | Bộ lọc hạt | Cấp danh nghĩa và tuyệt đối không thể hoán đổi |
| Hơi dầu hoặc mùi | Tầng hấp phụ | Vật liệu kết tụ xử lý giọt, không xử lý mọi hydrocarbon dạng khí |
Một lượng nước có thể đi qua ba ranh giới thiết bị khi khí nguội đi. Nó có thể rời máy nén dưới dạng hơi, ngưng tụ thành giọt cỡ aerosol rồi thu lại thành chất lỏng dạng khối ở bình chứa hoặc điểm thấp. Gọi tên thiết bị trước khi xác định pha có thể chỉ chuyển triệu chứng mà không kiểm soát nguyên nhân.
Để chẩn đoán hơi nước, xem vì sao điểm sương áp suất quan trọng. Đối với hạt, hãy so sánh cấp micron tuyệt đối và danh nghĩa.
Nên đặt từng linh kiện ở đâu trong chuỗi xử lý?
Chương xử lý khí nén của CAGI trình bày các bố trí khác nhau cho máy sấy lạnh và máy sấy hút ẩm tái sinh; một bố trí đặt bộ lọc kết tụ hiệu suất cao trước lớp hút ẩm và bộ lọc hạt sau lớp đó (CAGI). Trình tự đúng phụ thuộc vào loại máy sấy, mức nhiễm bẩn đầu vào và điều kiện đầu ra yêu cầu.
Điểm bắt đầu phổ biến là máy nén, bộ làm mát sau, bình chứa có bộ xả, tách chất lỏng dạng khối, sấy, lọc, phân phối và xử lý tại điểm sử dụng. Đây không phải danh mục vật tư bắt buộc cho mọi hệ thống. Một số máy sấy tích hợp chức năng tách. Một số máy yêu cầu lọc kết tụ sơ bộ. Máy sấy hút ẩm có thể cần bộ lọc sau để giữ bụi chất hút ẩm. Tầng hấp phụ hơi dầu cuối cùng phải đặt sau khi đã kiểm soát aerosol chất lỏng.
Parker nêu rằng hơi nước đi qua bộ tách nước và bộ lọc kết tụ, vì vậy phải được loại bỏ bằng máy sấy (hướng dẫn khí nén Parker). Đó là lý do thêm nhiều bộ lọc dạng cốc không thể khắc phục điểm sương áp suất không đạt.
Nên kiểm tra yêu cầu độ tinh khiết ở đâu? ISO 8573-1 áp dụng độc lập với vị trí nơi khí được quy định hoặc đo. Hãy nêu rõ điểm đó trong đặc tính. Mẫu lấy trong phòng máy nén không thể chứng minh điều kiện sau một nhánh ngoài trời ẩm, đường ống thép cũ, bộ tra dầu cục bộ hoặc ống bị nhiễm bẩn.
Để có bối cảnh đầy đủ về xử lý khí, xem cách bộ FRL và các cụm xử lý hỗ trợ độ tin cậy khí nén.
Nên so sánh lưu lượng và tổn thất áp suất như thế nào?
Một bộ lọc kết tụ hiệu suất cao Parker AAPX010 được định mức 36 m³/h tại đầu vào 7 barg và liệt kê chênh áp bão hòa ban đầu 111 mbar ở 100% lưu lượng (Parker). Các số liệu đó áp dụng cho đúng model đã cấu hình và điều kiện nêu trên. Chúng cho thấy cỡ cổng không thể tự xác định năng lực hoặc tổn thất áp suất.
Dùng nhu cầu đồng thời đỉnh tại bộ lọc, không dùng lưu lượng trung bình của máy nén và cũng không cộng các lưu lượng trên nhãn vốn không bao giờ xảy ra cùng lúc. Hiệu chỉnh lưu lượng định mức của nhà sản xuất theo áp suất vào tối thiểu dự kiến trong sản xuất. Sau đó đọc đường cong hiệu suất bộ tách và chênh áp liên quan tại điểm làm việc đã hiệu chỉnh.
Ghi cả tổn thất áp suất ướt sạch hoặc ban đầu và ngưỡng bảo trì. CAGI giải thích rằng điểm tham chiếu thông thường của lõi kết tụ là tổn thất áp suất ướt sau khi vật liệu đã bão hòa theo thiết kế; tổn thất áp suất tăng thường gắn với hạt tích tụ, đặc biệt khi kiểm soát hạt phía trước không đủ (CAGI).
Đặt các trường sau cạnh nhau để kiểm tra:
| Trường trong datasheet | Vì sao quan trọng |
|---|---|
| Lưu lượng định mức và áp suất quy chiếu | Xác lập điểm vận hành đã công bố |
| Áp suất vận hành tối thiểu | Quyết định hoạt động của bộ xả và hiệu chỉnh lưu lượng |
| Tổn thất áp suất khô ban đầu và bão hòa ban đầu | Ngăn so sánh các trạng thái quy chiếu không giống nhau |
| Điều kiện thử tách hoặc lọc | Xác định tải đầu vào, lưu lượng, nhiệt độ và kết quả đã nêu |
| Chênh áp tối đa khuyến nghị | Đặt ranh giới bảo trì hoặc kiểm tra theo model |
| Loại bộ xả và năng lực xả | Quyết định chất lỏng thu được có thực sự rời hệ thống hay không |
| Giới hạn vỏ và cốc | Kiểm soát tương thích áp suất, nhiệt độ, hóa chất và an toàn |
Một bộ tách có thể cho thấy tổn thất áp suất trung bình thấp nhưng vẫn thiếu kích thước cho một sự kiện cơ cấu ngắn. Hãy ghi áp suất ngay trước và sau bộ tách trong thời điểm máy đạt nhu cầu đỉnh. Dấu vết đồng bộ giúp tách hạn chế ở cụm xử lý khỏi sụt nguồn ở nơi khác trên nhánh.
Đối với đường ống và phụ kiện bên ngoài lõi lọc, dùng công cụ tính tổn thất áp suất khí nén. Công cụ này không thay thế đường cong của bộ lọc do nhà sản xuất cung cấp.
Bộ xả và lõi lọc làm thay đổi kế hoạch bảo trì
Catalogue AMG của SMC quy định bảo trì lõi sau 2 năm hoặc khi tổn thất áp suất đạt 0.1 MPa, tùy ranh giới nào đến trước (SMC). Parker nêu khoảng thay thế 12 tháng cho một dòng bộ lọc kết tụ OIL-X (catalogue Parker OIL-X). Đây là hướng dẫn theo họ sản phẩm, không phải lịch chung cho mọi bộ lọc.
Bộ tách nước vẫn cần bảo trì. Kiểm tra cốc, lõi tách nếu có, phớt, bộ xả, mức chất lỏng và đường xả. Bộ xả tự động hỏng có thể để chất lỏng thu được dâng lên và đi vào dòng khí. Bộ xả bị hở hoặc rò rỉ làm lãng phí khí nén. Đường xả bị tắc có thể khiến bộ tách đang hoạt động trông như không hiệu quả.
Bộ lọc kết tụ bổ sung tình trạng vật liệu lọc vào danh sách đó. Theo dõi ngày lắp, chênh áp tại lưu lượng tương đương, hoạt động của bộ xả, lượng cuốn theo phía sau và quy tắc tuổi thọ theo lịch của nhà cung cấp. Thay lõi theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất về thời gian, chênh áp, nhiễm bẩn và tính toàn vẹn. Không kéo dài bảo trì chỉ vì cốc trông sạch.
Thiết lập đường cơ sở tốt sau khi chạy thử:
- áp suất đầu vào và đầu ra trong cùng một sự kiện lưu lượng đỉnh;
- chênh áp tại lưu lượng và áp suất đã nêu;
- chu kỳ của bộ xả và tình trạng chất lỏng đã xả;
- điểm sương áp suất ở nơi kiểm soát ẩm là quan trọng;
- kết quả hạt, nước hoặc dầu phía sau tại điểm nghiệm thu đã quy định;
- model đã lắp, cấp lõi, chiều dòng và ngày bảo trì.
Nếu chênh áp tăng nhanh, hãy điều tra tải hạt rắn và nhiễm bẩn phía trước thay vì mặc định rằng lõi đã “bão hòa nước”. CAGI lưu ý vật liệu kết tụ được thiết kế để làm việc trong trạng thái ướt và xả chất lỏng đã kết tụ; tải hạt là một cơ chế hạn chế riêng.
Khi nào cần cả hai linh kiện?
Hướng dẫn tinh lọc của Parker giao bộ tách nước cho chất lỏng dạng khối đã ngưng tụ và bộ lọc kết tụ cho kiểm soát aerosol, trong khi CAGI công bố các bố trí nhiều tầng kết hợp các thiết bị này với máy sấy và bộ lọc hạt (Parker; CAGI). Dùng cả hai khi đầu vào đo được có lượng chất lỏng dạng khối đáng kể và đầu ra yêu cầu kiểm soát lượng aerosol chất lỏng cuốn theo.
Các lý do thường gặp để đánh giá cả hai gồm:
- bộ làm mát sau hoặc bình chứa ướt tạo nước ngưng dạng khối trước tầng kết tụ;
- một đoạn phân phối nguội đủ để tạo chất lỏng phía trước thiết bị nhạy cảm;
- nhà cung cấp bộ lọc kết tụ hoặc máy sấy yêu cầu bảo vệ khỏi chất lỏng dạng khối để đạt hiệu suất đã nêu;
- ứng dụng vừa có vấn đề phải ngăn nước lỏng vừa có mục tiêu aerosol dầu được định nghĩa;
- tải theo mùa thay đổi khiến việc chất lỏng bị cuốn theo ở phía trước là có thể xảy ra dù vận hành bình thường trông khô.
Không thêm cả hai theo thói quen. Máy sấy lạnh có thể tích hợp bộ tách riêng, còn bố trí bên ngoài đúng phụ thuộc vào sổ tay của máy sấy. Máy sấy hút ẩm nói chung cần bảo vệ bằng bộ lọc kết tụ ở phía trước và kiểm soát hạt ở phía sau, nhưng cấp lọc và vị trí vẫn do nhà cung cấp quy định.
Ngược lại, không mô tả bộ tách nước là đủ cho “khí không dầu”. Bộ tách có thể loại bỏ dầu lỏng dạng khối trong thiết kế dành cho nhiệm vụ đó, nhưng aerosol mịn và hơi dầu là các pha khác nhau. Hướng dẫn bộ lọc kết tụ cho ứng dụng ít dầu giải thích ranh giới xác minh bổ sung.
Người mua nên đưa gì vào RFQ?
Catalogue OIL-X hiện hành của Parker yêu cầu hiệu chỉnh lưu lượng bộ tách và bộ lọc theo áp suất vào tối thiểu khi vận hành, đồng thời công bố riêng giá trị tổn thất áp suất khô và bão hòa (Parker). Vì vậy RFQ phải nêu sự kiện vận hành và kết quả yêu cầu, không chỉ cỡ cổng, loại cốc hoặc nhãn micron.
Gửi cho nhà cung cấp:
| Trường RFQ | Thông tin cần cung cấp |
|---|---|
| Chất nhiễm | Chất lỏng dạng khối, aerosol nước, aerosol dầu, hơi nước, hơi dầu hoặc hạt rắn |
| Điều kiện đầu ra yêu cầu | Mục tiêu hạt:nước:dầu theo ISO 8573-1 hoặc giới hạn nghiệm thu có kiểm soát khác |
| Điểm nghiệm thu | Phòng máy nén, đầu ra máy sấy, ống góp nhánh, đầu vào máy hoặc điểm quy trình |
| Lưu lượng | Bình thường, đỉnh, nhu cầu đồng thời, đơn vị và thời lượng đỉnh |
| Áp suất | Đầu vào bình thường, đầu vào động tối thiểu, tối đa và áp suất phía sau yêu cầu |
| Nhiệt độ | Khí vào và dải môi trường |
| Xử lý hiện có | Loại máy nén, bộ làm mát sau, bình chứa, máy sấy, bộ lọc trước, bộ xả và vật liệu ống |
| Tải chất lỏng | Lượng cuốn theo quan sát được, lịch sử xả, điều kiện theo mùa hoặc tải thử đo được |
| Bằng chứng yêu cầu | Hiệu chỉnh lưu lượng, điều kiện hiệu suất, tổn thất áp suất ướt ban đầu, lượng cuốn theo và tiêu chuẩn thử |
| Bảo trì | Loại bộ xả, khả năng tiếp cận, quy tắc tuổi thọ lõi, chỉ thị chênh áp, phụ tùng |
| An toàn và vật liệu | Che chắn cốc, giới hạn áp suất và nhiệt độ, hóa chất, yêu cầu xử lý nước ngưng |
Yêu cầu mã linh kiện đã cấu hình đầy đủ và đường cong hiệu suất, không chỉ brochure của họ sản phẩm. Hai vỏ có cùng đầu nối có thể khác về vật liệu lọc, ngưỡng bộ xả, giới hạn áp suất, hiệu chỉnh lưu lượng và kết quả lượng cuốn theo.
Kết quả nào khép lại quyết định mua? Hãy xác định phép kiểm tra chạy thử trước khi đặt hàng. Tối thiểu phải xác nhận đúng chiều dòng, hoạt động của bộ xả, tổn thất áp suất tại lưu lượng đỉnh, không có chất lỏng dạng khối cuốn theo và kết quả chất lượng khí đã nêu tại đúng điểm.
RFQ mạnh nhất tách yêu cầu về nhiễm bẩn khỏi yêu cầu bảo vệ. “Đạt giới hạn aerosol dầu đã nêu” là yêu cầu hiệu suất đầu ra. “Bảo vệ máy sấy khỏi chất lỏng dạng khối” là yêu cầu bảo vệ thiết bị. Hai yêu cầu có thể dẫn tới các tầng khác nhau dù đều được bán dưới tên bộ lọc.
Để có mục tiêu độ tinh khiết được trình bày rộng hơn, xem hướng dẫn về các tiêu chuẩn chất lượng khí nén ISO.
Câu hỏi thường gặp về bộ tách nước và bộ lọc kết tụ
ISO 8573-1 phân loại độ tinh khiết khí nén qua 3 nhóm chính: hạt, nước và dầu, độc lập với điểm nơi khí được quy định hoặc đo (ISO). Năm câu trả lời sau phân biệt chất lỏng dạng khối, aerosol, hơi, thứ tự xử lý và bảo trì để không gán toàn bộ kết quả của hệ thống cho một linh kiện.
Bộ lọc kết tụ có loại bỏ được nước không?
Có, bộ lọc có thể loại bỏ các giọt nước lỏng và aerosol trong điều kiện thử đã nêu. Nó không thể loại bỏ hơi nước hoặc đặt điểm sương áp suất. ISO 8573-1 coi nước là 1 trong 3 nhóm chất nhiễm chính, vì vậy yêu cầu hoàn chỉnh có thể còn cần tách chất lỏng dạng khối, sấy, thoát nước và xác minh tại điểm sử dụng.
Bộ tách nước có loại bỏ được aerosol dầu không?
Không nên mặc định như vậy. Bộ tách có thể loại bỏ dầu lỏng dạng khối khi thiết kế và dữ liệu thử bao quát nhiệm vụ đó, nhưng aerosol dầu mịn cần vật liệu kết tụ và hơi dầu cần hấp phụ. Tuyên bố 99% của SMC AMG cụ thể là kết quả với giọt nước trong điều kiện đầu vào xác định, không phải cấp hiệu suất aerosol dầu dùng chung.
Có máy sấy rồi thì vẫn cần bộ tách nước không?
Điều đó phụ thuộc vào thiết kế máy sấy, tải chất lỏng đầu vào, chức năng tách tích hợp, mức nguội của đường ống và sổ tay thiết bị. Máy sấy kiểm soát hơi, còn bộ tách kiểm soát chất lỏng dạng khối. Hãy xem đó là 2 nhiệm vụ khác nhau. Thêm bộ tách bên ngoài khi lượng cuốn theo đo được hoặc trình tự xử lý mà nhà cung cấp máy sấy yêu cầu cho thấy cần thiết.
Bộ tách nước hay bộ lọc kết tụ đặt trước?
Khi cần cả kiểm soát chất lỏng dạng khối và aerosol, bộ tách chất lỏng dạng khối thường đặt phía trước để bảo vệ vật liệu kết tụ. Trình tự hoàn chỉnh vẫn có điều kiện. CAGI công bố bố trí khác nhau cho máy sấy lạnh và máy sấy hút ẩm, vì vậy hãy theo yêu cầu bộ lọc trước, kết tụ, bộ lọc sau và bộ xả của máy sấy đã chọn.
Khi nào nên thay lõi bộ lọc kết tụ?
Tuân theo giới hạn về lịch, chênh áp, nhiễm bẩn và tính toàn vẹn của đúng nhà sản xuất. Parker nêu 12 tháng cho một dòng OIL-X, trong khi sản phẩm khác dùng khoảng thời gian hoặc ngưỡng áp suất khác. Ghi lại cấp lõi đã lắp, chênh áp tại lưu lượng tương đương, tình trạng bộ xả, kết quả phía sau và ngày bảo trì thay vì áp dụng một ngưỡng chung.
Kết luận
ISO 8573-1 chia độ tinh khiết của khí nén thành 3 nhóm chính, nhưng việc chọn thiết bị cũng phải phân biệt pha của từng chất nhiễm (ISO). Chọn bộ tách nước cho nhiệm vụ chất lỏng dạng khối đã được xác nhận, bộ lọc kết tụ cho nhiệm vụ aerosol đã được xác nhận và máy sấy cho việc kiểm soát hơi nước hoặc điểm sương áp suất theo yêu cầu.
Hãy dùng toàn bộ chuỗi xử lý để ra quyết định. Xác nhận áp suất động tối thiểu, lưu lượng đỉnh, đường cong theo model, tổn thất áp suất ướt, hành vi bộ xả, hướng dẫn lõi và điểm nghiệm thu. Khi cả hai linh kiện đều cần thiết, hãy xếp tầng theo yêu cầu đã tài liệu hóa của nhà sản xuất máy sấy và bộ lọc thay vì một sơ đồ trình tự chung chung.