Khám phá tương lai của công nghệ khí nén. Blog của chúng tôi cung cấp những phân tích chuyên sâu, hướng dẫn kỹ thuật và xu hướng ngành để giúp bạn đổi mới và tối ưu hóa hệ thống tự động hóa của mình.
Kiểm soát lưu lượng vào (meter-in control) hạn chế lưu lượng không khí vào xi-lanh để điều khiển tốc độ chính xác trong quá trình mở rộng, trong khi kiểm soát lưu lượng ra (meter-out control) hạn chế lưu lượng không khí xả để cải thiện khả năng xử lý tải và giảm tốc mượt mà hơn.
Van kim sử dụng một piston hình kim có hình dạng thuôn nhọn để cung cấp khả năng điều chỉnh lưu lượng chính xác và vô cấp trên toàn bộ thân van. Trong khi đó, van điều chỉnh lưu lượng (còn gọi là van điều khiển tốc độ) kết hợp van một chiều với một lỗ điều chỉnh để hạn chế lưu lượng chỉ theo một hướng, khiến chúng được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng điều khiển tốc độ của xi lanh khí nén.
Hệ số lưu lượng (Cv) được tính toán từ dữ liệu thử nghiệm van bằng công thức Cv = Q × √(SG / ΔP), trong đó Q là lưu lượng (lít/phút), SG là tỷ trọng của chất lỏng (1.0 đối với nước), và ΔP là chênh lệch áp suất qua van (PSI).
Các bộ giảm âm khí nén giảm tiếng ồn xả khí thông qua hai phương pháp chính: bộ giảm âm khuếch tán phân tán luồng khí bằng các buồng có lỗ, trong khi bộ giảm âm hấp thụ sử dụng vật liệu xốp để chuyển đổi năng lượng âm thanh thành nhiệt. Mỗi loại đều có những ưu điểm riêng biệt cho các ứng dụng xi lanh không trục và các hệ thống khí nén khác.
Tắc nghẽn bộ giảm âm làm giảm đáng kể hiệu suất của hệ thống khí nén bằng cách tạo ra áp suất ngược, làm chậm tốc độ xi lanh, giảm lực đầu ra, gây ra hiện tượng dao động van và dẫn đến quá nhiệt trong xi lanh không có trục và các thành phần khí nén khác, cuối cùng dẫn đến sự không ổn định của hệ thống và hỏng hóc thiết bị sớm.
Các nguyên nhân gốc rễ của hiện tượng rò rỉ van bên trong bao gồm: gioăng bị mòn, bề mặt ghế van bị ô nhiễm, lắp đặt không đúng cách, chu kỳ áp suất quá cao và lỗi sản xuất. Để xác định các chế độ hỏng hóc cụ thể trong hệ thống xi lanh không có thanh đẩy và các ứng dụng khí nén khác, cần tiến hành phân tích hỏng hóc hệ thống thông qua thử nghiệm áp suất, kiểm tra trực quan và giám sát hiệu suất.
Thời gian phản hồi của van có tính nhất quán trực tiếp quyết định độ chính xác đồng bộ hóa của máy bằng cách đảm bảo độ trễ kích hoạt có thể dự đoán được trên nhiều trục khí nén. Sự biến động vượt quá ±10ms có thể gây ra sự cố đồng bộ hóa trong các ứng dụng xi lanh không trục tốc độ cao và hệ thống lắp ráp tự động yêu cầu độ chính xác cao về thời gian giữa các thành phần.
Không khí không được bôi trơn gây ra mài mòn nhanh chóng, tăng ma sát và hỏng hóc sớm của các phớt van trục do loại bỏ các lớp bôi trơn cần thiết, dẫn đến tuổi thọ phớt giảm 3-5 lần, nhiệt độ hoạt động cao hơn và độ tin cậy của hệ thống giảm trong các ứng dụng xi lanh không trục và hệ thống tự động hóa khí nén.
Đọc biểu đồ lưu lượng van Cv đòi hỏi phải hiểu rằng Cv đại diện cho lưu lượng nước tính bằng gallon mỗi phút ở nhiệt độ 60°F chảy qua van với chênh lệch áp suất 1 PSI, giúp xác định kích thước van chính xác để đạt hiệu suất tối ưu cho hệ thống khí nén và hoạt động của xi lanh không trục.
Nhiệt độ môi trường có ảnh hưởng đáng kể đến hoạt động của van solenoid bằng cách tác động đến điện trở cuộn dây, độ bền của phớt và độ nhớt của chất lỏng, đòi hỏi phải có các tiêu chuẩn nhiệt độ phù hợp và quản lý nhiệt hiệu quả để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong các hệ thống khí nén và ứng dụng xi lanh không trục.
