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Die Größe der Verunreinigungspartikel bestimmt direkt die Art des Ventilversagens: Partikel mit einer Größe von 5 bis 40 Mikrometern verursachen ein Verklemmen von Präzisionsventilen, Partikel mit einer Größe von 40 bis 100 Mikrometern blockieren die Durchflusskanäle und größere Partikel führen zu Schäden an den Dichtungen, was spezifische Filtrationsstrategien für verschiedene Ventiltypen und kolbenstangenlose Zylinderanwendungen erfordert.

Die Magnetanker-Kraft wird nach der Formel F = (B²×A)/(2×μ₀) berechnet, wobei B die magnetische Flussdichte, A die Anker-Querschnittsfläche und μ₀ die Permeabilität des freien Raums ist und je nach Spulenkonstruktion und Luftspalt typischerweise 10-500N erzeugt.

Druckstöße treten auf, wenn sich schnell bewegende Druckluft plötzlich durch das Schließen eines Ventils gestoppt wird. Dabei entstehen Druckwellen, die sich mit Schallgeschwindigkeit durch das System ausbreiten und möglicherweise Drücke erreichen, die 5-10 mal höher sind als der normale Betriebsdruck.

Die richtige Dimensionierung eines Magnetventils erfordert die Berechnung der erforderlichen Durchflussmenge auf der Grundlage des Zylindervolumens, der gewünschten Hubzeit und des Systemdrucks. Anschließend muss ein Ventil mit einem angemessenen Cv-Wert ausgewählt werden, um die Zielleistung zu erreichen und gleichzeitig die Systemeffizienz zu erhalten.

Die 3 Positionen der Ventilmitte bestimmen, wie sich die Anschlüsse verhalten, wenn sich das Ventil in der neutralen Position befindet: Die geschlossene Mitte sperrt den gesamten Durchfluss, die Entlüftungsmitte entlüftet die Zylinder zur Atmosphäre und die Druckmitte hält den Systemdruck an allen Anschlüssen aufrecht, um eine sofortige Reaktion zu ermöglichen.