Kompakter Führungszylinder

Kompakte Führungszylinder | Bieten hochpräzise Führung und Anti-Side-Load-Fähigkeit für Präzisionsaufgaben. Entdecken Sie unsere kompakten Führungszylinder, die für die Präzisionsmontage und -positionierung entwickelt wurden. Ihre integrierte Führungsstangenstruktur bietet eine außergewöhnliche Verdrehsicherheit und Widerstandsfähigkeit gegen seitliche Belastungen innerhalb eines kurzen Hubs, was sie zur perfekten Wahl für Anwendungen mit begrenztem Raum und hohen Stabilitätsanforderungen macht. Wählen Sie jetzt das richtige Modell für Ihre Präzisionsaufgabe.

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Präzisionsgefertigt Kompakte Führungszylinder

Unsere kompakten Führungszylinder integrieren nahtlos lineare pneumatische Betätigung mit robusten Führungsmechanismen. Sie bieten eine präzise, stabile und platzsparende Bewegungssteuerung und sind damit ideal für anspruchsvolle Automatisierungsaufgaben, bei denen Genauigkeit und minimaler Platzbedarf entscheidend sind.

Die wichtigsten Vorteile unseres Kompakte Führungszylinder

Platzsparendes Design

Die integrierte Führung und der Zylinderkörper reduzieren die Gesamtlänge und den Platzbedarf für die Installation beträchtlich - perfekt für enge Räume.

Erhöhte Tragfähigkeit

Die robusten Führungsmechanismen bieten eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegenüber seitlichen Belastungen und Momenten und gewährleisten Stabilität unter anspruchsvollen Bedingungen.

Hohe Präzision und Stabilität

Sie gewährleisten eine präzise, nicht rotierende lineare Bewegung und sind daher ideal für präzisionskritische Anwendungen.

Unser Kompakter Führungszylinder Technische Kante

Präzision in der Führung

Hochwertige Linearlager oder robuste Führungsstangen sorgen für einen außergewöhnlich geraden Verfahrweg und minimales Spiel, was eine präzise Bewegung gewährleistet.

Kompakte Integration

Der Zylinder und die Führungseinheit sind nahtlos integriert, was die Gesamtgröße minimiert und die Maschinenmontage für unsere Kunden vereinfacht.

Langlebige Konstruktion

Die verschleißfesten Materialien und die robuste Konstruktion gewährleisten eine lange Lebensdauer, auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen.

Vielseitige Montage

Bietet verschiedene Befestigungspunkte auf mehreren Oberflächen und damit Designflexibilität für eine einfache Maschinenintegration.

Schlüsselparameter für die Auswahl Kompakte Führungszylinder

Bohrung Größe

Z.B. Ø12, Ø16, Ø20, Ø25, Ø32, Ø40, Ø50, Ø63 mm.

Hublänge

Standard- und kundenspezifische Optionen sind verfügbar, um den Anforderungen der Anwendung zu entsprechen.

Leitfaden Typ

Z. B. Kugellagerführung, Gleitlagerführung, Doppelstangenführung.

Zulässige Seitenlast

Maximale Kraft senkrecht zur Bewegungsrichtung, die die Führung aushalten kann.

Zulässiges Moment

Fähigkeit, Nick-, Gier- und Rollmomenten zu widerstehen.

Reproduzierbarkeit

Positioniergenauigkeit bei sich wiederholenden Aufgaben.

Betriebsdruck

Standard-Pneumatikdruckbereich, z. B. 0,1-1,0 MPa.

Sensor-Kompatibilität

Verfügbarkeit von Magnetkolben und Sensormontageschlitzen zur Positionserfassung.

Detaillierte Angaben zu den Parametern finden Sie in den einzelnen Produkthandbüchern oder konsultieren Sie unsere technischen Experten.

Typische Anwendungen von Kompakte Führungszylinder

Kompakte Führungszylinder in einem Pick-and-Place-System zur präzisen Handhabung und Übergabe von Kleinteilen in der Elektronikmontage, Verpackung oder Leichtfertigung.

Pick & Place Vorgänge

Für die präzise Handhabung und den Transport von Kleinteilen in der Elektronikmontage, der Verpackung und der Leichtindustrie.

Kompakte Führungszylinder für den Kurzhubtransport, das Anhalten oder die Umlenkung von Bauteilen in einer automatisierten Linie, wo der Platz begrenzt ist.

Leichtes Fördern und Anhalten

Kurzhub-Förderung, Anhalten oder Umlenken von Bauteilen auf automatisierten Linien, wo der Platz begrenzt ist.

Kompakte Führungszylinder, die eine genaue lineare Platzierung für Präzisionspositionierungsaufgaben in Prüfgeräten, Kontrollstationen oder kleinen automatisierten Maschinen gewährleisten.

Aufgaben der Präzisionspositionierung

In Prüfgeräten, Kontrollstationen und kleinen automatisierten Maschinen, die eine genaue lineare Platzierung erfordern.

Kompakte Führungszylinder, die ein kleines bis mittelgroßes Werkstück in einer industriellen Vorrichtung auf engem Raum während der Montage oder Bearbeitung sicher einspannen.

Spannen und Halten von Werkstücken

Sicheres Halten von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken auf engem Raum bei Montage- oder Bearbeitungsprozessen.

Kompakte Führungszylinder, die kleine Werkzeuge, Vorrichtungen oder Halterungen mit präzisen, geführten Bewegungen in einem automatisierten Fertigungs- oder Montagesystem betätigen.

Automatisierte Werkzeuge und Vorrichtungen

Betätigen von kleinen Werkzeugen, Vorrichtungen oder Halterungen mit präzisen, geführten Bewegungen in automatisierten Systemen.

Kompakte Führungszylinder, die präzise und kompakte Bewegungen in medizinischen Analysegeräten, Diagnosegeräten oder Laborprobenhandhabungssystemen in einer sauberen Umgebung ermöglichen.

Medizin- und Laborgeräte

Für kompakte und präzise Bewegungen in Analyseinstrumenten, Diagnosegeräten und Probenhandhabungssystemen.

Kompakter Führungszylinder Tipps zu Installation und Wartung

Hinweise zur Installation:

  • Vergewissern Sie sich, dass die Montagefläche eben, starr und sauber ist, um die Genauigkeit zu erhalten und Verformungen zu vermeiden.
  • Richten Sie den Zylinder und die Last sorgfältig aus, um seitliche Belastungen und Momente auf den Führungsmechanismus zu minimieren.
  • Verwenden Sie geeignete Befestigungsmittel und ziehen Sie sie mit dem empfohlenen Drehmoment an.
  • Schließen Sie die Luftleitungen richtig an und stellen Sie sicher, dass die Luftversorgung sauber und trocken ist.
  • Wenn Sensoren verwendet werden, installieren und justieren Sie diese gemäß den Anweisungen des Herstellers, um eine zuverlässige Positionsrückmeldung zu erhalten.

Routinemäßige Wartung:

  • Untersuchen Sie den Führungsmechanismus regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Verschmutzung. Reinigen Sie ihn bei Bedarf.
  • Schmieren Sie die Führungslager oder -stangen wie vom Hersteller empfohlen mit dem angegebenen Schmiermittel. Einige Geräte können auf Lebenszeit geschmiert werden.
  • Prüfen Sie alle Befestigungsbolzen und Verbindungen auf festen Sitz.
  • Achten Sie auf einen reibungslosen Betrieb, ungewöhnliche Geräusche oder Leistungsveränderungen.
  • Stellen Sie sicher, dass die Luftqualität des Pneumatiksystems aufrechterhalten wird, um die internen Komponenten zu schützen.

Der ordnungsgemäße Einbau und die regelmäßige Wartung sind entscheidend für die Langlebigkeit und optimale Leistung von kompakten Führungszylindern.

Kompakter Führungszylinder FAQs

Die wichtigsten Vorteile sind Integration und Platzersparnis:

  • Kompaktheit: Der Zylinder und die Führung sind eine einzige Einheit, was den Platzbedarf im Vergleich zu einem separaten Zylinder und einer externen Führung erheblich reduziert.
  • Vereinfachte Konstruktion und Montage: Die Benutzer müssen keine separaten Führungskomponenten entwerfen, beschaffen und ausrichten, was Zeit und Montageaufwand spart.
  • Garantierte Ausrichtung: Die interne Ausrichtung zwischen Aktuator und Führung ist werkseitig voreingestellt, was eine optimale Leistung gewährleistet und eine häufige Problemquelle reduziert.
  • Häufig höhere Steifigkeit: Ein integriertes Design kann eine bessere Gesamtsteifigkeit für seine Größe bieten.

Um die richtige Tragfähigkeit zu wählen, müssen Sie alle Kräfte und Momente berücksichtigen, die auf die Montageplatte oder das Werkzeug des Zylinders wirken:

  • Axiale Belastung: Die direkte Druck-/Zugkraft entlang der Bewegungsrichtung. Sie wird in erster Linie durch die Bohrungsgröße des Zylinders und den Betriebsdruck bestimmt.
  • Radiale (seitliche) Belastung: Kräfte, die rechtwinklig zur Bewegungsrichtung wirken.
  • Momentbelastungen: Kräfte, die aufgrund von außermittigen Lasten oder äußeren Kräften zu einer Drehung um die Nick-, Gier- oder Rollachse führen können.

Konsultieren Sie den Produktkatalog für das jeweilige Modell. Er enthält Tabellen oder Diagramme mit den maximal zulässigen statischen und dynamischen Lasten und Momenten. Vergewissern Sie sich, dass die von Ihnen berechneten Anwendungslasten innerhalb dieser Grenzen liegen, einschließlich eines geeigneten Sicherheitsfaktors.

  • Zu den üblichen Führungsmechanismen gehören:

    • Linear-Kugellager: Bieten geringe Reibung, gleichmäßige Bewegung und gute Präzision. Geeignet für höhere Geschwindigkeiten und moderate Lasten.
    • Gleitlager / Gleitbuchsen: Häufig aus Bronze oder Polymer. Sie sind unempfindlicher gegen Stöße und Verschmutzung und eignen sich für höhere Lasten, können aber mehr Reibung aufweisen als Kugellager.
    • Integrierte Führungsstangen: Zwei oder mehr gehärtete und geschliffene Führungsstangen, die in den Zylinderkörper integriert sind, mit Buchsen an der beweglichen Platte. Sorgt für gute Steifigkeit und Verdrehsicherung.
    • Kreuzrollenführungen (weniger häufig bei sehr kompakten Typen): Bieten sehr hohe Steifigkeit und Präzision, geeignet für schwere Lasten und hochpräzise Anwendungen.

    Die Wahl des Führungstyps hat Auswirkungen auf die Präzision, die Tragfähigkeit, die Geschwindigkeit und die Kosten des Zylinders.

Generell ja, kompakte Führungszylinder können eingebaut werden in horizontale, vertikale oder schräge Ausrichtungen. Die meisten Hersteller bieten Befestigungslöcher auf mehreren Oberflächen des Zylindergehäuses oder der Endplatten an, um den flexiblen Einbau zu erleichtern.

Es ist jedoch wichtig, dies zu berücksichtigen:

  • Last-Derating: In nicht-horizontalen Ausrichtungen, insbesondere in vertikaler Richtung, wirken das Gewicht der Last und die beweglichen Teile des Zylinders selbst ständig auf den Führungsmechanismus ein. Dies kann eine Herabsetzung der zulässigen Lasten und Momente erforderlich machen. Prüfen Sie immer die Angaben des Herstellers.
  • Sicherheit bei vertikalen Anwendungen: Beim vertikalen Heben, insbesondere bei schweren Lasten, sollten Sie externe Sicherheitsmaßnahmen wie Bremsen oder Auffangsysteme für den Fall eines Luftdruckverlustes in Betracht ziehen.

Die Anforderungen an die Schmierung hängen von der Art des verwendeten Führungsmechanismus ab:

  • Linear-Kugellager: In der Regel müssen sie regelmäßig mit einem geeigneten Fett nachgeschmiert werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Verschleiß zu verhindern. Einige können für bestimmte Betriebsbedingungen "lebenslang geschmiert" sein, aber am besten lesen Sie im Handbuch nach.
  • Gleitlager / Gleitbuchsen: Einige bestehen aus selbstschmierenden Materialien (z. B. ölimprägnierte Sinterbronze oder spezielle Polymere) und benötigen während ihrer vorgesehenen Lebensdauer keine zusätzliche Schmierung. Bei anderen muss möglicherweise regelmäßig Fett oder Öl aufgetragen werden.
  • Integrierte Führungsstangen mit Buchsen: Ähnlich wie bei Gleitlagern können die Buchsen selbstschmierend sein oder müssen regelmäßig geschmiert werden.

Beziehen Sie sich immer auf die herstellerspezifisches Produkthandbuch für detaillierte Schmieranweisungen, einschließlich der Art des Schmiermittels, der Menge und des Nachschmierintervalls. Eine ordnungsgemäße Schmierung ist entscheidend für das Erreichen der erwarteten Leistung und Lebensdauer des Führungsmechanismus.

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