ระบบนิวเมติกของคุณกำลังทำงานโดยไม่มีวงจรความปลอดภัยที่เหมาะสมหรือไม่ ซึ่งอาจทำให้พนักงานเสี่ยงต่อการบาดเจ็บและทำให้สถานที่ของคุณเสี่ยงต่อการถูกลงโทษตามกฎหมายที่มีค่าใช้จ่ายสูง? ระบบความปลอดภัยนิวเมติกที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานทำให้เกิดการบาดเจ็บในที่ทำงานมากกว่า 15,000 ครั้งต่อปี โดยมีค่าปรับสูงถึง $140,000 ต่อเหตุการณ์สำหรับการละเมิดมาตรฐานความปลอดภัย.
วงจรความปลอดภัย ISO 13849 สำหรับระบบนิวเมติกส์1 ต้องมีการตรวจสอบแบบสองช่องทาง, ฟังก์ชันหยุดฉุกเฉิน, โหมดล้มเหลวที่ปลอดภัย, และการคำนวณระดับประสิทธิภาพเพื่อให้ได้ระดับความปลอดภัยของระบบความปลอดภัย (Safety Integrity Level) ระดับ 3 หรือ 4 ซึ่งสามารถปกป้องบุคลากรและอุปกรณ์จากการปล่อยพลังงานลมที่เป็นอันตรายได้.
เมื่อเดือนที่แล้ว ฉันได้รับโทรศัพท์ด่วนจากโรเบิร์ต วิศวกรความปลอดภัยที่โรงงานผลิตโลหะในวิสคอนซิน ซึ่งโรงงานของเขาเผชิญกับค่าปรับ OSHA $75,000 เนื่องจากวงจรความปลอดภัยของกระบอกสูบไร้ก้านไม่ผ่านมาตรฐาน ISO 13849 ในการตรวจสอบตามปกติ.
สารบัญ
- ข้อกำหนดหลักของ ISO 13849 สำหรับวงจรความปลอดภัยระบบนิวเมติกคืออะไร?
- คุณคำนวณระดับประสิทธิภาพสำหรับระบบความปลอดภัยนิวเมติกอย่างไร?
- ส่วนประกอบด้านความปลอดภัยใดที่จำเป็นสำหรับวงจรนิวเมติกที่สอดคล้องกับ ISO 13849?
- ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยงเมื่อติดตั้งวงจรความปลอดภัยระบบนิวเมติกคืออะไร?
ข้อกำหนดหลักของ ISO 13849 สำหรับวงจรความปลอดภัยระบบนิวเมติกคืออะไร?
การเข้าใจข้อกำหนดของ ISO 13849 เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างระบบความปลอดภัยทางอากาศที่สอดคล้องตามข้อกำหนด!
วงจรความปลอดภัยนิวเมติกตามมาตรฐาน ISO 13849 ต้องประกอบด้วยช่องทางการทำงานด้านความปลอดภัยซ้ำซ้อน การครอบคลุมการวินิจฉัยสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่อง การวิเคราะห์ความล้มเหลวจากสาเหตุร่วม และการตรวจสอบความสามารถอย่างเป็นระบบเพื่อให้บรรลุระดับประสิทธิภาพที่ต้องการ (PLa ถึง PLe) ตามการคำนวณการประเมินความเสี่ยง.
หมวดหมู่ความปลอดภัยและสถาปัตยกรรม
ข้อกำหนดหมวดหมู่ที่ 3:
สถาปัตยกรรมความปลอดภัยแบบสองช่องทางพร้อมการตรวจสอบข้าม2 รับประกันว่าความผิดพลาดเพียงครั้งเดียวจะไม่ส่งผลกระทบต่อฟังก์ชันความปลอดภัย โดยไม่จำเป็นต้องใช้เซ็นเซอร์ ตรรกะ และองค์ประกอบสุดท้ายที่ซ้ำซ้อน.
มาตรฐานประเภทที่ 4:
การตรวจจับข้อบกพร่องและการครอบคลุมการวินิจฉัยที่เพิ่มประสิทธิภาพเกินกว่าหมวดหมู่ที่ 3 พร้อมความสามารถอย่างเป็นระบบในการตรวจจับข้อบกพร่องที่สะสมก่อนที่มันจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย.
กรอบการประเมินความเสี่ยง
การกำหนดระดับประสิทธิภาพ:
คำนวณระดับประสิทธิภาพที่ต้องการโดยใช้ความรุนแรง (S1-S2), ความถี่ของการสัมผัส (F1-F2), และความเป็นไปได้ในการหลีกเลี่ยง (P1-P2) เพื่อกำหนดข้อกำหนด PLa ถึง PLe.
อันตรายเฉพาะทางระบบนิวแมติก:
ที่อยู่ การปลดปล่อยพลังงานที่สะสมไว้3, การเคลื่อนไหวที่ไม่คาดคิด, แรงบีบอัด, และการบาดเจ็บที่เกี่ยวข้องกับความดันซึ่งเกิดขึ้นเฉพาะกับตัวกระตุ้นนิวเมติกและกระบอกสูบไร้ก้าน.
ข้อกำหนดด้านเอกสาร
| ISO 13849 องค์ประกอบ | การประยุกต์ใช้ระบบนิวเมติกส์ | เอกสารที่ต้องการ | วิธีการตรวจสอบความถูกต้อง |
|---|---|---|---|
| ฟังก์ชันความปลอดภัย | การหยุดฉุกเฉินของถัง | ข้อกำหนดเชิงฟังก์ชัน | การทดสอบพิสูจน์ |
| ระดับประสิทธิภาพ | PLd สำหรับอันตรายจากการบด | แบบประเมินความเสี่ยง | การตรวจสอบความถูกต้องของคำนวณ |
| หมวดหมู่ | Cat 3 แบบสองช่องสัญญาณ | แผนผังสถาปัตยกรรม | การทบทวนการออกแบบ |
| การครอบคลุมการวินิจฉัย | การตรวจจับข้อผิดพลาด 90% | การวิเคราะห์ FMEA4 | การทดสอบการฉีดข้อบกพร่อง |
โรงงานของโรเบิร์ตได้ดำเนินการติดตั้งระบบวงจรความปลอดภัยตามมาตรฐาน ISO 13849 ที่เราแนะนำไว้สำหรับการใช้งานกับกระบอกสูบไร้ก้าน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยแก้ไขปัญหาการปฏิบัติตามมาตรฐานเท่านั้น แต่ยังช่วยป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นได้ถึง 3 ครั้งในเดือนแรกของการใช้งานอีกด้วย.
คุณคำนวณระดับประสิทธิภาพสำหรับระบบความปลอดภัยนิวเมติกอย่างไร?
การคำนวณระดับประสิทธิภาพที่เหมาะสมช่วยให้วงจรความปลอดภัยระบบนิวเมติกของคุณเป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมาย!
การคำนวณระดับประสิทธิภาพ (Performance Level) ผสมผสานค่า Mean Time to Dangerous Failure (MTTFd), Diagnostic Coverage (DC), และ Common Cause Failure (CCF) โดยใช้สูตรตามมาตรฐาน ISO 13849 เพื่อตรวจสอบว่าวงจรความปลอดภัยระบบลมของคุณสามารถบรรลุระดับความปลอดภัยที่ต้องการตั้งแต่ PLa ถึง PLe ได้หรือไม่.
การคำนวณ MTTFd
ข้อมูลความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบ:
ใช้ค่า B10d ที่ผู้ผลิตกำหนดสำหรับชิ้นส่วนระบบลม โดยทั่วไปคือ 20,000,000 รอบสำหรับวาล์วนิรภัยคุณภาพ และ 10,000,000 รอบสำหรับแอคชูเอเตอร์มาตรฐาน.
การคำนวณระดับระบบ:
สำหรับระบบประเภท 3 แบบสองช่องสัญญาณ ให้คำนวณค่า MTTFd ที่เทียบเท่าโดยใช้สูตรความน่าเชื่อถือแบบขนานที่คำนึงถึงประโยชน์ของความซ้ำซ้อน.
การประเมินความครอบคลุมในการวินิจฉัย
การตรวจสอบระบบนิวเมติก:
ดำเนินการตรวจสอบแรงดัน, ให้ข้อมูลตำแหน่ง, และตรวจสอบการตอบสนองของวาล์วเพื่อให้ได้ค่า DC ≥ 90% ตามที่กำหนดไว้สำหรับระดับประสิทธิภาพที่สูงขึ้น.
วิธีการตรวจจับข้อบกพร่อง:
ใช้การเปรียบเทียบข้ามช่องทางที่ซ้ำซ้อน การตรวจสอบความสมเหตุสมผล และการติดตามตรวจสอบตามเวลา เพื่อตรวจจับความล้มเหลวของส่วนประกอบระบบลม.
การวิเคราะห์ความล้มเหลวจากสาเหตุร่วม
ข้อกำหนดการแยก:
การแยกทางกายภาพ, ทางไฟฟ้า, และทางซอฟต์แวร์ระหว่างช่องทางการทำงานด้านความปลอดภัยช่วยป้องกันการล้มเหลวแบบโหมดร่วมในระบบควบคุมอากาศอัด.
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม:
พิจารณาผลกระทบของอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน การปนเปื้อน และสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าต่อความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์นิวเมติกส์ด้านความปลอดภัย.
การตรวจสอบระดับประสิทธิภาพ
เครื่องมือคำนวณ:
ใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ ISO 13849 หรือการคำนวณด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบว่าระดับประสิทธิภาพที่ได้ตรงกับระดับที่ต้องการจากการประเมินความเสี่ยง.
การทดสอบการตรวจสอบความถูกต้อง
ดำเนินการทดสอบอย่างเป็นระบบ รวมถึงการฉีดข้อบกพร่อง การวัดเวลาตอบสนอง และการตรวจสอบโหมดความล้มเหลว เพื่อยืนยันระดับประสิทธิภาพที่ได้คำนวณไว้.
ที่ Bepto, เราให้ข้อมูลความน่าเชื่อถืออย่างละเอียดสำหรับกระบอกสูบไร้ก้านและชิ้นส่วนความปลอดภัยของเรา ซึ่งช่วยให้สามารถคำนวณระดับประสิทธิภาพได้อย่างถูกต้องสำหรับระบบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 13849.
ส่วนประกอบด้านความปลอดภัยใดที่จำเป็นสำหรับวงจรนิวเมติกที่สอดคล้องกับ ISO 13849?
การเลือกส่วนประกอบความปลอดภัยที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 13849! ⚙️
ส่วนประกอบความปลอดภัยนิวเมติก ISO 13849 ที่จำเป็น ได้แก่ วาล์วความปลอดภัยแบบสองช่องทางที่มีค่ากำหนดสำหรับ SIL 3/PLe5, เซ็นเซอร์ตำแหน่งที่ซ้ำซ้อนด้วยเทคโนโลยีที่หลากหลาย, อุปกรณ์ตรวจสอบแรงดันที่ได้รับการจัดอันดับความปลอดภัย, และวาล์วระบายอากาศฉุกเฉินที่สามารถรีเซ็ตด้วยมือได้เพื่อการควบคุมพลังงานอันตรายอย่างสมบูรณ์.
การเลือกวาล์วนิรภัย
วาล์วนิรภัยแบบสองช่องทาง:
ใช้วาล์วนิรภัยแบบ 5/2 หรือ 5/3 พร้อมระบบเชื่อมต่อเชิงกลที่แน่นอนระหว่างช่องสัญญาณ โดยต้องมั่นใจว่าทั้งสองช่องสัญญาณทำงานพร้อมกันในกรณีฉุกเฉิน.
ความสามารถในการไหลของไอเสีย:
วาล์วนิรภัยขนาดสำหรับระบายความดันอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปต้องใช้ความสามารถในการไหล 2-3 เท่าของความจุปกติเพื่อให้ได้เวลาหยุดที่ต้องการ.
ระบบการตรวจสอบตำแหน่ง
เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ซ้ำซ้อน:
ติดตั้งเซ็นเซอร์หลากหลายประเภท (แม่เหล็ก + อิสระ) เพื่อป้องกันการล้มเหลวจากสาเหตุทั่วไป และบรรลุระดับการครอบคลุมการวินิจฉัยที่ต้องการ.
เซ็นเซอร์ที่ได้รับการจัดอันดับความปลอดภัย:
ใช้เซ็นเซอร์ที่ได้รับการรับรองสำหรับแอปพลิเคชันความปลอดภัยเชิงหน้าที่ พร้อมอัตราการล้มเหลวที่บันทึกไว้และความสามารถในการวินิจฉัย.
ระบบความปลอดภัยแรงดัน
การตรวจสอบความดันแบบสองช่องทาง
ตรวจสอบแรงดันของระบบจ่ายและแรงดันของตัวกระตุ้นด้วยตัวส่งสัญญาณสำรองเพื่อตรวจจับสภาวะแรงดันอันตรายหรือความล้มเหลวของชิ้นส่วน.
ระดับความดันที่ปลอดภัย:
กำหนดแรงดันการทำงานที่ปลอดภัยสูงสุดและติดตั้งระบบระบายแรงดันอัตโนมัติเมื่อเกินขีดจำกัด.
การเปรียบเทียบส่วนประกอบ
| ประเภทของส่วนประกอบ | มาตรฐานระดับ | เกรดความปลอดภัย | เบปโต แอดวานซ์ | ปัจจัยด้านต้นทุน |
|---|---|---|---|---|
| วาล์วนิรภัย | วาล์วพื้นฐาน 3/2 | SIL 3 ช่องสัญญาณคู่ | ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 13849 | 3 เท่าของมาตรฐาน |
| เซ็นเซอร์ตำแหน่ง | ระยะใกล้มาตรฐาน | หลากหลาย ซ้ำซ้อน | การวินิจฉัยแบบบูรณาการ | 2.5 เท่าของมาตรฐาน |
| เครื่องวัดความดัน | เกจวัดแบบง่าย | เครื่องส่งสัญญาณที่ได้รับการรับรองความปลอดภัย | เอาต์พุตแบบสองช่อง | 4 เท่าของมาตรฐาน |
| ตรรกะการควบคุม | PLC พื้นฐาน | PLC/รีเลย์เพื่อความปลอดภัย | ความปลอดภัยที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า | 2 เท่าของมาตรฐาน |
ซาร่าห์ ผู้จัดการโรงงานที่โรงงานประกอบรถยนต์ในมิชิแกน ได้ปรับปรุงระบบความปลอดภัยทางอากาศของเธอด้วยชิ้นส่วนที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 13849 ของเรา และได้รับการรับรอง PLd พร้อมทั้งลดความซับซ้อนของวงจรความปลอดภัยลง 40% เมื่อเทียบกับการออกแบบก่อนหน้านี้ของเธอ.
ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยงเมื่อติดตั้งวงจรความปลอดภัยระบบนิวเมติกคืออะไร?
การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในการนำไปใช้ช่วยให้การปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 13849 ประสบความสำเร็จ! ⚠️
ข้อผิดพลาดทั่วไปในวงจรความปลอดภัยระบบนิวเมติก ได้แก่ การคำนวณความครอบคลุมการวินิจฉัยที่ไม่เพียงพอ การวิเคราะห์ความล้มเหลวจากสาเหตุร่วมกันที่ไม่เหมาะสม การจัดทำเอกสารเกี่ยวกับฟังก์ชันความปลอดภัยที่ไม่ครบถ้วน การผสมผสานวงจรความปลอดภัยกับวงจรที่ไม่ใช่ความปลอดภัย และการไม่ตรวจสอบยืนยันระดับประสิทธิภาพที่แท้จริงผ่านขั้นตอนการทดสอบอย่างเป็นระบบ.
ข้อผิดพลาดในระยะการออกแบบ
การประเมินความเสี่ยงไม่เพียงพอ:
การไม่สามารถระบุอันตรายทางระบบลมทั้งหมดได้อย่างถูกต้องจะนำไปสู่ข้อกำหนดระดับประสิทธิภาพที่ไม่เพียงพอและมาตรการความปลอดภัยที่ไม่เหมาะสม.
การคิดแบบช่องทางเดียว:
การประยุกต์ใช้แนวคิดด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าโดยไม่คำนึงถึงข้อกำหนดเฉพาะของระบบนิวเมติก เช่น พลังงานที่เก็บสะสมและลักษณะการไหล.
ข้อผิดพลาดในการดำเนินการ
สถาปัตยกรรมวงจรผสม
การรวมฟังก์ชันความปลอดภัยและการควบคุมมาตรฐานไว้ในวงจรนิวเมติกเดียวกัน จะส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของความปลอดภัยและทำให้การตรวจสอบความถูกต้องซับซ้อนขึ้น.
การแยกตัวไม่เพียงพอ:
การแยกทางกายภาพและการทำงานที่ไม่เพียงพอระหว่างช่องทางการรักษาความปลอดภัยที่ซ้ำซ้อนทำให้เกิดความล้มเหลวจากสาเหตุเดียวกัน.
การตรวจสอบข้อผิดพลาดที่ไม่ได้ดำเนินการ
ช่องว่างในเอกสาร:
ข้อกำหนดฟังก์ชันความปลอดภัยที่ไม่สมบูรณ์ การวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวที่ขาดหายไป และขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ไม่เพียงพอ ส่งผลให้การรับรองไม่สำเร็จ.
การทดสอบข้อบกพร่อง:
การทดสอบการพิสูจน์หลักฐานไม่เพียงพอ การตรวจสอบการฉีดข้อบกพร่องที่ขาดหายไป และการตรวจสอบเวลาตอบสนองที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้ความน่าเชื่อถือของระบบความปลอดภัยลดลง.
ข้อควรพิจารณาในการบำรุงรักษา
ข้อกำหนดการทดสอบเป็นระยะ:
จัดตารางการทดสอบการพิสูจน์ระบบอย่างเป็นระบบโดยอิงจากข้อมูลความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบและการบำรุงรักษาตามระดับประสิทธิภาพที่ต้องการ.
การจัดการอะไหล่สำรอง:
รักษาชิ้นส่วนอะไหล่ที่ได้รับการรับรองความปลอดภัยและหลีกเลี่ยงการแทนที่ชิ้นส่วนมาตรฐานด้วยชิ้นส่วนที่ได้รับการจัดอันดับความปลอดภัยในระหว่างการบำรุงรักษา.
ทีมเทคนิค Bepto ของเราให้การสนับสนุนการนำไปใช้ ISO 13849 อย่างครอบคลุม ช่วยเหลือลูกค้าให้หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่พบบ่อย และได้รับการรับรองระบบความปลอดภัยอย่างประสบความสำเร็จสำหรับการใช้งานกระบอกสูบไร้ก้านของพวกเขา.
บทสรุป
การนำวงจรความปลอดภัยระบบลมที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 13849 มาใช้ช่วยปกป้องบุคลากรในขณะที่ยังคงความสอดคล้องตามข้อกำหนดและมั่นใจในความน่าเชื่อถือของการดำเนินงาน! ️
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับวงจรความปลอดภัยระบบนิวเมติก
ถาม: ระดับประสิทธิภาพที่มักต้องการสำหรับระบบความปลอดภัยทางอากาศคืออะไร?
การใช้งานระบบนิวเมติกส่วนใหญ่ต้องการระดับประสิทธิภาพ PLc หรือ PLd โดยการใช้งานที่มีความเสี่ยงสูง เช่น แอคชูเอเตอร์ขนาดใหญ่หรือระบบความดันสูง มักต้องการระดับ PLd หรือ PLe เพื่อป้องกันอันตรายร้ายแรงหรือการเสียชีวิตได้อย่างเพียงพอ.
ถาม: ควรทดสอบวงจรความปลอดภัยนิวเมติกเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13849 บ่อยแค่ไหน?
ช่วงเวลาการทดสอบการพิสูจน์ความถูกต้องขึ้นอยู่กับค่า MTTFd ที่คำนวณได้ แต่โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่รายเดือนสำหรับระบบ PLe ไปจนถึงรายปีสำหรับระบบ PLc โดยมีการตรวจสอบการทำงานของฟังก์ชันการวินิจฉัยอย่างต่อเนื่องในระหว่างการใช้งาน.
ถาม: ระบบนิวเมติกส์ที่มีอยู่สามารถอัปเกรดให้สอดคล้องกับข้อกำหนด ISO 13849 ได้หรือไม่?
ใช่ ระบบส่วนใหญ่ที่มีอยู่สามารถปรับปรุงให้ใช้กับส่วนประกอบที่มีมาตรฐานความปลอดภัย การตรวจสอบซ้ำซ้อน และสถาปัตยกรรมการควบคุมที่เหมาะสมได้ แม้ว่าการออกแบบใหม่ทั้งหมดอาจคุ้มค่ากว่าสำหรับระบบที่ซับซ้อน.
ถาม: เอกสารใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการรับรองวงจรความปลอดภัยนิวเมติกตามมาตรฐาน ISO 13849?
เอกสารที่จำเป็นประกอบด้วย การประเมินความเสี่ยง, ข้อกำหนดของฟังก์ชันความปลอดภัย, แผนผังสถาปัตยกรรม, การวิเคราะห์ FMEA, การคำนวณระดับประสิทธิภาพ, ผลการทดสอบการตรวจสอบ, และขั้นตอนการบำรุงรักษาเพื่อการสาธิตการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์.
ถาม: ระบบนิวเมติกส์เพื่อความปลอดภัยที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 13849 มีราคาโดยเฉลี่ยเท่าไรเมื่อเทียบกับระบบมาตรฐานทั่วไป?
ระบบนิวเมติกส์ที่ปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยมักมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าระบบมาตรฐานประมาณ 150-300% ในตอนแรก แต่สามารถป้องกันอุบัติเหตุที่มีค่าใช้จ่ายสูง ค่าปรับตามกฎหมาย และการเรียกร้องค่าสินไหมทดแทนจากประกันภัยซึ่งมีมูลค่าสูงกว่าการลงทุนเพิ่มเติมอย่างมาก.
-
“ISO 13849-1:2023 ความปลอดภัยของเครื่องจักร — ส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของระบบควบคุม — ส่วนที่ 1”,
https://www.iso.org/standard/73481.html?browse=tc. ISO 13849-1 กำหนดวิธีการและข้อกำหนดสำหรับการออกแบบและบูรณาการส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของระบบควบคุม รวมถึงเทคโนโลยีระบบลมในโหมดที่มีความต้องการสูงและต่อเนื่อง บทบาทของหลักฐาน: หลักฐานทั่วไป; ประเภทแหล่งที่มา: มาตรฐาน สนับสนุน: วงจรความปลอดภัย ISO 13849 สำหรับระบบลม. ↩ -
“ISO/DIS 13849-2 ความปลอดภัยของเครื่องจักร — ส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของระบบควบคุม — ส่วนที่ 2”,
https://www.iso.org/standard/87709.html. ร่างการแก้ไขของ ISO สำหรับส่วนที่ 2 กำหนดข้อกำหนดและแนวทางสำหรับการออกแบบและการตรวจสอบความถูกต้องของระบบควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยทางกล, อากาศ, น้ำมันไฮดรอลิก, และไฟฟ้า บทบาทของหลักฐาน: การสนับสนุนทั่วไป; ประเภทแหล่งที่มา: มาตรฐาน สนับสนุน: สถาปัตยกรรมความปลอดภัยแบบสองช่องทางพร้อมการตรวจสอบไขว้. ↩ -
“29 CFR 1910.147 – การควบคุมพลังงานอันตราย (การล็อค/ติดป้าย)”,
https://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.147. มาตรฐานการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ของ OSHA ระบุพลังงานลมเป็นแหล่งพลังงานอันตราย และกำหนดให้พลังงานที่เก็บไว้หรือพลังงานคงเหลือที่เป็นอันตรายต้องได้รับการระบายออก ตัดการเชื่อมต่อ จำกัด หรือทำให้ปลอดภัยด้วยวิธีอื่น บทบาทของหลักฐาน: หลักฐานสนับสนุนทั่วไป; ประเภทแหล่งที่มา: รัฐบาล สนับสนุน: การปล่อยพลังงานที่เก็บไว้. ↩ -
“แนวทางสำหรับการวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวและผลกระทบ และการประเมินความเสี่ยง”,
https://standards.nasa.gov/standard/GSFC/GSFC-HDBK-8004. คู่มือของ NASA ให้แนวทางที่เป็นมาตรฐานสำหรับการดำเนินการวิเคราะห์โหมดความล้มเหลว ผลกระทบ และความสำคัญในฐานะเอกสารประเมินความเสี่ยงแบบต่อเนื่อง บทบาทของหลักฐาน: ทั่วไป_สนับสนุน; ประเภทแหล่งข้อมูล: รัฐบาล สนับสนุน: การวิเคราะห์ FMEA. ↩ -
“IEC 62061:2021 ความปลอดภัยของเครื่องจักร – ความปลอดภัยเชิงหน้าที่ของระบบควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย”,
https://webstore.iec.ch/en/publication/59927. IEC 62061 กำหนดข้อกำหนดและคำแนะนำสำหรับการออกแบบ การรวม การตรวจสอบความถูกต้อง และการยืนยันระบบควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักร บทบาทของหลักฐาน: ทั่วไป_สนับสนุน; ประเภทแหล่งที่มา: มาตรฐาน สนับสนุน: SIL 3/PLe. ↩
