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Die optimale Größe der Zylinderbohrung wird ermittelt, indem die Mindestkraftanforderungen berechnet werden, ein Sicherheitsfaktor von 25-30% hinzugefügt wird und dann die kleinste Bohrung ausgewählt wird, die die Druck- und Geschwindigkeitsspezifikationen erfüllt und gleichzeitig die Luftverbrauchsraten und Energieeffizienzziele berücksichtigt.
Richtige Stangenlager verhindern ein vorzeitiges Versagen der Dichtung, indem sie die präzise Ausrichtung der Stange beibehalten, seitliche Belastungen absorbieren und Metall-auf-Metall-Kontakt verhindern, der zu Schäden an der Dichtungsnut führt. Dadurch wird die Lebensdauer der Dichtung um 300-500% verlängert und gleichzeitig werden Wartungskosten und ungeplante Ausfallzeiten reduziert.
Um Wasserschäden in Druckluftflaschen zu verhindern, sind geeignete Luftaufbereitungssysteme, regelmäßige Feuchtigkeitsüberwachung und hochwertige Dichtungskomponenten erforderlich, die feuchten Bedingungen standhalten und gleichzeitig eine optimale Leistung gewährleisten.
Die Auswahl von Zylindern für Hochfrequenzanwendungen erfordert spezielle Lagersysteme, erstklassige Dichtungsmaterialien und eine verstärkte Konstruktion, die für mehr als 10 Millionen Zyklen ausgelegt ist und auch bei längerem Betrieb Präzision und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Profilzylinder bieten überragende Festigkeit und kompaktes Design für Hochdruckanwendungen, während Zugstangenzylinder kosteneffiziente Lösungen mit leichtem Zugang für Wartungszwecke bieten, so dass die Wahl der Konstruktion entscheidend für die Optimierung von Leistung, Langlebigkeit und Gesamtbetriebskosten ist.
