Blog

Koaleszenzfilter entfernen Ölaerosole, Wasserdampf und Partikel im Submikronbereich aus der Druckluft, indem sie die verunreinigte Luft durch ein spezielles Medium leiten, das flüssige Verunreinigungen auffängt und ableitet. Dabei werden Ölkonzentrationen von nur 0,01 ppm erreicht und 99,99% der Partikel bis hinunter zu 0,01 Mikron entfernt, was sie für die Lebensmittelverarbeitung, die pharmazeutische Industrie, die Elektronikfertigung und andere kritische Anwendungen, die wirklich saubere Druckluft erfordern, unverzichtbar macht.

Zu einer ordnungsgemäßen FRL-Einrichtung und -Wartung gehören die Einstellung des richtigen Druckniveaus (in der Regel 10-15 PSI unter dem maximalen Nennwert der Komponenten), der Austausch von Filterelementen alle 3-6 Monate, die Anpassung der Schmiermittelmenge auf 1-2 Tropfen pro 1000 Zyklen und die Durchführung wöchentlicher Sichtprüfungen - die Befolgung dieser Praktiken kann die Lebensdauer der pneumatischen Komponenten um 200-300% verlängern und gleichzeitig Systemausfälle um bis zu 85% reduzieren.

Die absolute Mikron-Einstufung garantiert, dass 99,98% der Partikel, die größer als die angegebene Größe sind, entfernt werden, während die nominale Einstufung typischerweise nur 85-95% der Partikel in der angegebenen Größe auffängt - was bedeutet, dass ein nominaler 5-Mikron-Filter Partikel bis zu 15-20 Mikron durchlassen kann, die möglicherweise empfindliche pneumatische Komponenten beschädigen.

Unter Druckreglerdrift in der Pneumatik versteht man die allmähliche, unbeabsichtigte Änderung des Ausgangsdrucks im Laufe der Zeit, selbst wenn der Eingangsdruck und die Durchflussbedingungen konstant bleiben. Sie wird in der Regel durch Komponentenverschleiß, Verschmutzung, Temperatureinflüsse oder Verschlechterung der internen Dichtungen verursacht und führt zu Schwankungen der Systemleistung von 5-15% oder mehr.