Blog

Interne Leckagen in Pneumatikzylindern treten auf, wenn Druckluft zwischen dem Kolben und der Zylinderbohrung entweicht, typischerweise aufgrund verschlissener Dichtungen, beschädigter Oberflächen oder Verunreinigungen. Dies führt zu einer verringerten Kraftausgabe, langsameren Zykluszeiten und einem erhöhten Energieverbrauch.

Zum Verständnis des Kraftfaktors bei der Auswahl von Pneumatikzylindern gehört die Berechnung der theoretischen Kraftleistung, die Anwendung von Sicherheitsfaktoren für reale Bedingungen, die Berücksichtigung von Reibungsverlusten, Druckschwankungen und Lastdynamik, um einen zuverlässigen Betrieb mit angemessenen Kraftreserven für eine gleichbleibende Leistung sicherzustellen.

Zylinder mit Zapfenbefestigung sind schwenkbar für Winkelpositionierungsanwendungen und bieten eine hervorragende Lastverteilung, eine geringere Seitenbelastung und flexible Montageoptionen, die Systemfehlstellungen ausgleichen und gleichzeitig eine präzise Steuerung in Dreh-, Kipp- und Mehrachsen-Automatisierungssystemen ermöglichen.

Wenn sich Pneumatikzylinder1 nicht reibungslos in Bewegung setzen, kommen Produktionslinien zum Stillstand, was die Hersteller Tausende von Dollar pro Stunde kostet. Dieses frustrierende Szenario ist oft auf ein unzureichendes Verständnis der Anforderungen an die Losbrechkraft zurückzuführen. Die Losbrechkraft in Pneumatikzylindern ist die Anfangskraft, die erforderlich ist, um die Haftreibung zu überwinden und die Bewegung des Zylinders aus einer stationären Position zu beginnen. Sie ist in der Regel 25-50% höher als die Kraft, die für eine kontinuierliche Bewegung erforderlich ist. 🔧

Reibungsarme Zylinder reduzieren Positionierungsfehler um bis zu 95% im Vergleich zu Standard-Pneumatikzylindern und liefern die für die Herstellung medizinischer Geräte unerlässliche Sub-Millimeter-Genauigkeit. Diese speziellen Zylinder eliminieren Stick-Slip-Bewegungen1 und bieten eine gleichmäßige, konsistente Bewegung über die gesamte Hublänge.