Blog

Die Auswahl von Zylindern für Umgebungen mit hohen Schock- und Vibrationsbelastungen erfordert eine verstärkte Konstruktion mit hochbelastbaren Lagern, stoßfesten Dichtungen, schwingungsdämpfenden Halterungen und robusten internen Komponenten, die dafür ausgelegt sind, Beschleunigungen von über 10 G standzuhalten und gleichzeitig eine präzise Positionierung und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Berührungslose kolbenstangenlose Zylinder mit Luftlagern nutzen Druckluftfilme, um den physischen Kontakt zwischen beweglichen Teilen zu eliminieren. Dadurch wird ein reibungsfreier Betrieb mit einer Positioniergenauigkeit von weniger als 1 Mikrometer, keine Partikelbildung und ein wartungsfreier Betrieb für ultrareine und hochpräzise Anwendungen erreicht.

Die Position des Zylinderhubs beeinflusst die verfügbare Kraft aufgrund von Auskragungseffekten erheblich, wobei ausgefahrene Positionen die Tragfähigkeit um 50-80% im Vergleich zu eingefahrenen Positionen reduzieren, so dass die Ingenieure die Kraftspezifikationen auf der Grundlage der maximalen Hubausdehnung und der Momentarmberechnungen herabsetzen müssen.

Durchflussverstärker erhöhen die Geschwindigkeit von Zylindern, indem sie mit Hilfe von Druckluft zusätzliche atmosphärische Luft in das System saugen und so die verfügbaren Durchflussraten effektiv um das 2-5-fache erhöhen, ohne dass größere Kompressoren erforderlich sind, was schnellere Zykluszeiten und eine höhere Produktivität bei pneumatischen Anwendungen ermöglicht.