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Rückschlagventile verhindern den Rückfluss in komplexen Kreisläufen, indem sie Luft nur in eine Richtung strömen lassen und mit Hilfe von federbelasteten Mechanismen oder Druckdifferenzen automatisch gegen den Rückfluss abdichten, wodurch die Systemstabilität gewährleistet und die nachgeschalteten Komponenten vor Druckstößen und Verunreinigungen geschützt werden.
Die Entwicklung pneumatischer Schaltkreise für den sequentiellen Betrieb von Zylindern erfordert Kaskadensteuerungsmethoden, vorgesteuerte Ventile und eine geeignete Signalaufbereitung, um sicherzustellen, dass jeder Zylinder seinen Hub beendet, bevor der nächste beginnt, wobei Speicherventile und Logikelemente verwendet werden, um eine präzise Zeitsteuerung während der gesamten Sequenz zu gewährleisten.
Die Reduzierung der Kolbenmasse um 30-50% kann die Lebensdauer des Zylinders bei Anwendungen mit hoher Taktzahl um bis zu 300% verlängern und gleichzeitig die Reaktionszeiten verbessern und den Energieverbrauch durch geringere Trägheitskräfte und Impulsübertragung senken.
Ein 5-Wege-Ventil mit 3 Positionen hält die Position des Zylinders aufrecht, indem es eine mittig geschlossene Konfiguration verwendet, die alle Anschlüsse in der neutralen Position blockiert und die Luft auf beiden Seiten des Zylinders einschließt, um eine Bewegung während der Abschaltung des Systems oder bei Druckverlust zu verhindern.
Back-to-Back-Zylinder ermöglichen präzise 3-Positionen-Anwendungen durch die Kombination von zwei gegenüberliegenden Zylindern, die durch koordinierte pneumatische Steuerung zusammenarbeiten, um Ausfahr-, Einfahr- und Zentrierpositionen zu schaffen, was im Vergleich zu Einzelzylinderlösungen eine höhere Genauigkeit bietet.
