Erforschen Sie die Zukunft der Pneumatik. Unser Blog bietet Expertenwissen, technische Leitfäden und Branchentrends, die Sie bei der Innovation und Optimierung Ihrer Automatisierungssysteme unterstützen.
Wasserschlag in pneumatischen Systemen wird durch schnelle Druckänderungen verursacht, wenn der Luftstrom plötzlich unterbrochen wird. Dabei entstehen zerstörerische Stoßwellen, die Komponenten beschädigen, Systemausfälle verursachen und zu kostspieligen Ausfallzeiten führen können.
Der Wasserschlag in Zylindern wird durch kontrollierte Abbremsung mit Hilfe von Durchflussregelventilen, Druckentlastungssystemen, Speichertanks und Soft-Stop-Dämpfungsmechanismen, die die Flüssigkeitsgeschwindigkeit allmählich reduzieren und Druckspitzen während der Stoppvorgänge in der Mitte des Hubs absorbieren, abgeschwächt.
Die Werkstoffkunde für Zylinderkolbendichtungen umfasst die Auswahl von Elastomeren, Thermoplasten und Verbundwerkstoffen auf der Grundlage von Temperaturbeständigkeit, chemischer Kompatibilität, Druckstufen und Abnutzungseigenschaften, um eine optimale Dichtungsleistung und lange Lebensdauer in pneumatischen Anwendungen zu gewährleisten.
Bei der Konstruktion von Klemmzylindern muss zwischen Schwenkmechanismen, die eine rotierende Klemmbewegung bei kompakter Bauweise ermöglichen, und linearen Mechanismen, die eine direkte Krafteinleitung bieten, gewählt werden, wobei die Auswahl auf Platzbeschränkungen, Kraftanforderungen, Positioniergenauigkeit und anwendungsspezifischen Montagekonfigurationen basiert.
Die Analyse der thermischen Eigenschaften von Hochzykluszylindern umfasst die Messung des Temperaturanstiegs, der Wärmeentwicklungsraten, der Wärmeableitungskapazität und der thermischen Grenzen von Materialien, um Leistungseinbußen vorherzusagen, Kühlstrategien zu optimieren und thermisch bedingte Ausfälle in anspruchsvollen industriellen Anwendungen zu verhindern.
