Erforschen Sie die Zukunft der Pneumatik. Unser Blog bietet Expertenwissen, technische Leitfäden und Branchentrends, die Sie bei der Innovation und Optimierung Ihrer Automatisierungssysteme unterstützen.
Pneumatische Systeme bieten in der Regel eine bessere Kosteneffizienz, eine einfachere Wartung und einen sichereren Betrieb für die meisten industriellen Anwendungen, während sich hydraulische Systeme bei Aufgaben mit hohen Kraft- und Präzisionsanforderungen, bei denen die Leistungsdichte entscheidend ist, auszeichnen.
Pneumatische Druckerhöhungsanlagen arbeiten mit einem Kolben mit großem Durchmesser, der von Niederdruckluft angetrieben wird, um Luft in einer kleineren Kammer zu komprimieren. Dabei wird der Eingangsdruck mit einem Verhältnis von typischerweise 2:1 bis 25:1 multipliziert, wodurch die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen benötigte Hochdruckluft erzeugt wird.
Pneumatische Druckverstärker vervielfachen den vorhandenen Luftdruck auf ein Verhältnis von bis zu 25:1 und liefern so eine hohe Kraftleistung aus normaler Werksluft bei gleichzeitiger Senkung der Ausrüstungskosten um 60% im Vergleich zu hydraulischen Alternativen und dem Wegfall teurer Hochdruckkompressoranlagen.
Die Einschaltdauer eines Linearaktuators ist der prozentuale Anteil der Zeit, die ein Aktuator innerhalb eines bestimmten Zeitraums in Betrieb ist. Sie wird in der Regel als Verhältnis der Betriebszeit zur Gesamtzykluszeit ausgedrückt und wirkt sich direkt auf die Wärmeentwicklung, den Komponentenverschleiß und die Gesamtlebensdauer aus.
Der Schlüssel zur richtigen Dimensionierung eines pneumatischen Drehantriebs liegt in der genauen Berechnung des erforderlichen Drehmoments, der Kenntnis der Betriebsbedingungen und der Abstimmung dieser Parameter auf die Antriebsspezifikationen unter Beibehaltung angemessener Sicherheitsmargen.
