Erforschen Sie die Zukunft der Pneumatik. Unser Blog bietet Expertenwissen, technische Leitfäden und Branchentrends, die Sie bei der Innovation und Optimierung Ihrer Automatisierungssysteme unterstützen.
Die Auswahl von Ventilen für Hochfrequenzzyklen erfordert die Auswahl von Komponenten mit verbesserten Haltbarkeitsmerkmalen, optimierten Durchflusseigenschaften und Materialien, die für Millionen von Zyklen bei gleichbleibender Leistung und minimalen Reaktionszeiten ausgelegt sind.
Die Anschlussgröße bestimmt die Anschlusskompatibilität, während die Größe der internen Blende die tatsächliche Durchflusskapazität steuert - der Durchmesser der internen Blende eines Ventils liegt in der Regel zwischen 60 und 85% der Anschlussgröße und wirkt sich direkt auf die Cv-Werte und die Systemleistung in pneumatischen Anwendungen aus.
Druckkompensierte Durchflussregelventile passen ihre interne Düse automatisch an, um konstante Durchflussraten unabhängig von Druckschwankungen vor oder hinter dem Ventil zu gewährleisten. Dadurch werden konstante Antriebsgeschwindigkeiten und eine zuverlässige Leistung des Pneumatiksystems unter allen Betriebsbedingungen sichergestellt.
Die Spezifikation von Armaturen für Tieftemperaturumgebungen erfordert die Auswahl von Werkstoffen mit Tieftemperaturflexibilität, speziellen Dichtungen, die für den Betrieb bei Minusgraden ausgelegt sind, und Konstruktionen, die Feuchtigkeitskondensation und Eisbildung in Armaturengehäusen und Antriebsmechanismen verhindern.
Zweidruckventile bieten eine logische UND-Funktionalität, da beide Eingangssignale gleichzeitig anliegen müssen, bevor der Ausgangsstrom freigegeben wird. Dadurch wird sichergestellt, dass mehrere Sicherheitsbedingungen erfüllt sein müssen, bevor pneumatische Aktuatoren arbeiten können, was sie für die ausfallsichere Systemauslegung unerlässlich macht.
