Muchos ingenieros experimentan fallos prematuros de las juntas, fugas de aire excesivas y un rendimiento irregular de los cilindros, sin saber que un mal acabado de la superficie de los tubos de los cilindros es la causa principal de estos costosos problemas que pueden suponer miles de dólares en tiempos de inactividad y costes de sustitución.
Un tubo de cilindro bruñido es una camisa de cilindro neumático mecanizada con precisión con un acabado superficial interno ultrasuave conseguido mediante procesos de bruñido abrasivo, que proporciona un rendimiento óptimo de la junta, una fricción reducida y una vida útil prolongada en... cilindros sin vástago y cilindros neumáticos estándar.
Ayer hablé con David, supervisor de mantenimiento de una planta textil de Carolina del Norte, cuyas juntas de cilindros sin vástago fallaban cada seis semanas en lugar de durar los dos años previstos, lo que costó a su planta $15.000 en piezas de repuesto y tiempo de inactividad antes de que descubriéramos que sus cilindros tenían tubos rugosos y sin afilar que estaban destruyendo sus juntas.
Tabla de Contenido
- ¿Qué diferencia a los tubos cilíndricos bruñidos de los tubos estándar?
- ¿Cómo consigue el proceso de bruñido un rendimiento superior del cilindro?
- ¿Cuáles son las principales ventajas de utilizar tubos bruñidos en aplicaciones neumáticas?
- ¿Cómo seleccionar y mantener los tubos de cilindro bruñidos para obtener el máximo rendimiento?
¿Qué diferencia a los tubos cilíndricos bruñidos de los tubos estándar?
Las camisas de cilindro bruñidas presentan superficies internas diseñadas con precisión que proporcionan un rendimiento superior en comparación con las camisas mecanizadas estándar en aplicaciones de cilindros neumáticos.
Las camisas de cilindro bruñidas tienen superficies internas lisas como espejos con valores Ra de 4-16 micropulgadas, en comparación con las camisas estándar de 32-125 micropulgadas, y presentan patrones de retícula controlados que retienen la lubricación al tiempo que proporcionan superficies de sellado óptimas para prolongar la vida útil de la junta y reducir la fricción en los cilindros sin vástago.
Especificaciones de acabado superficial
El acabado superficial interno de las camisas de cilindro bruñidas se controla con precisión para conseguir unas características de rendimiento óptimas. La rugosidad de la superficie se mide en valores Ra (rugosidad media aritmética)1, Los tubos bruñidos suelen alcanzar una Ra de 4-16 micropulgadas, frente a las 32-125 micropulgadas de los tubos mecanizados estándar.
Esta espectacular mejora de la suavidad de la superficie ofrece varias ventajas fundamentales:
- Menor desgaste de las juntas: Las superficies lisas minimizan el contacto abrasivo
- Sellado mejorado: Un mejor contacto con la superficie reduce las fugas de aire
- Menor fricción: Las superficies más lisas reducen las fuerzas de accionamiento
- Mayor retención de la lubricación: La textura controlada de la superficie retiene los lubricantes
Ventajas de la precisión dimensional
Los tubos bruñidos mantienen una precisión dimensional superior en toda su longitud, con tolerancias típicas de ±0,0002 pulgadas en comparación con ±0,002 pulgadas de las operaciones de mandrinado estándar.
| Especificación | Tubo estándar | Tubo bruñido | Impacto en el rendimiento |
|---|---|---|---|
| Acabado superficial (Ra) | 32-125 μin | 4-16 μin | Superficie 5-10 veces más lisa |
| Tolerancia de diámetro | ±0.002″ | ±0.0002″ | 10 veces más precisión |
| Rectitud | 0,005″/pie | 0,001″/pie | Calibre 5 veces más recto |
| Redondez | 0,003″ | 0,0005″ | 6 veces más circular |
Ventajas del patrón cruzado
El proceso de bruñido crea un patrón cruzado controlado en la superficie de la pared del cilindro. Este patrón, normalmente en ángulos de 45-60 grados, cumple múltiples funciones:
- Retención de aceite: Los valles microscópicos contienen aceite lubricante
- Soporte de la junta: Proporciona una superficie óptima para el contacto de la junta
- Distribución del desgaste: Distribuye uniformemente la tensión de contacto
- Aceleración de rodaje: Reduce el periodo de desgaste inicial
Consideraciones materiales
Las camisas de cilindro rectificadas están disponibles en varios materiales para adaptarse a diferentes aplicaciones:
Tubos de acero: El más común para aplicaciones industriales generales, ofrece una excelente resistencia y durabilidad con una adecuada protección contra la corrosión.
Acero inoxidable: Ideal para entornos de procesamiento de alimentos, farmacéuticos y corrosivos en los que la resistencia a la contaminación es fundamental.
Aluminio: Opción ligera para aplicaciones móviles, aunque requiere una cuidadosa selección de la junta debido a las propiedades más blandas del material.
En Bepto, suministramos tubos bruñidos de precisión para las principales marcas de cilindros sin vástago, garantizando a nuestros clientes la calidad superficial necesaria para un rendimiento óptimo de la junta y una mayor vida útil.
¿Cómo consigue el proceso de bruñido un rendimiento superior del cilindro?
El proceso de bruñido utiliza una acción abrasiva controlada para conseguir dimensiones internas y acabados superficiales precisos que mejoran drásticamente el rendimiento y la fiabilidad de los cilindros neumáticos.
El bruñido de cilindros emplea piedras abrasivas giratorias bajo presión y velocidades de avance controladas para eliminar el material de manera uniforme, creando superficies lisas como espejos con patrones de rayado transversal específicos que optimizan el rendimiento del sellado, reducen la fricción en 40-60% y prolongan la vida útil del cilindro entre 3 y 5 veces en comparación con los tubos mecanizados estándar.
Pasos del proceso de bruñido
El proceso de bruñido implica múltiples pasos cuidadosamente controlados para lograr resultados óptimos:
Paso 1: Bruñido
El bruñido inicial elimina las marcas de mecanizado y las principales irregularidades de la superficie utilizando piedras abrasivas gruesas (normalmente de grano 220-400). Este paso establece la precisión dimensional básica y elimina 0,003-0,005 pulgadas de material.
Paso 2: Bruñido de acabado
Las piedras abrasivas finas (grano 600-1200) crean el acabado final de la superficie y las dimensiones precisas. Este paso elimina sólo 0,0005-0,001 pulgadas mientras establece el patrón de rayado cruzado.
Tercer paso: Bruñido de meseta
El pulido final con piedras muy finas (grano 1500+) crea el acabado de meseta que optimiza el contacto de la junta a la vez que mantiene los valles de retención de aceite.
Selección de la piedra abrasiva
Los distintos materiales abrasivos ofrecen ventajas específicas para diversas aplicaciones:
| Tipo de piedra | Gama de granos | Aplicaciones | Acabado superficial |
|---|---|---|---|
| Óxido de aluminio | 220-800 | Tubos de acero en general | 8-32 μin Ra |
| Carburo de silicio | 400-1200 | Materiales duros | 4-16 μin Ra |
| Diamante | 600-3000 | Acabado de precisión | 2-8 μin Ra |
| CBN (nitruro de boro cúbico)2 | 800-2000 | Aceros templados | 4-12 μin Ra |
Parámetros de control del proceso
Conseguir resultados de bruñido uniformes requiere un control preciso de múltiples variables del proceso:
Velocidad del cabezal: Típicamente 100-400 RPM, optimizado para el material y el acabado deseado.
Velocidad de alimentación: 10-50 pies por minuto, controlando el ángulo de la retícula
Presión de la piedra: 50-200 PSI, determinando la tasa de eliminación de material
Aceite de bruñir: Refrigeración y lubricación, prevención de daños térmicos
Métodos de verificación de la calidad
Los tubos bruñidos se someten a un riguroso control de calidad para garantizar el cumplimiento de las especificaciones:
Medición del acabado superficial: Los perfilómetros miden Ra, Rz y otros parámetros superficiales
Inspección dimensional: Las máquinas de medición por coordenadas verifican el diámetro, la rectitud y la redondez.
Inspección visual: El examen microscópico confirma la calidad del patrón reticulado
Pruebas de estanqueidad: Las pruebas de presión verifican la compatibilidad de las juntas
Técnicas avanzadas de bruñido
Las operaciones de bruñido modernas emplean técnicas avanzadas para obtener resultados superiores:
Bruñido CNC: Las máquinas controladas por ordenador garantizan resultados uniformes y geometrías complejas
Presión servocontrolada: El ajuste automático mantiene la presión óptima de las piedras
Procesado en varias fases: Las operaciones secuenciales optimizan cada característica de la superficie
Control en tiempo real: La medición continua durante el procesado garantiza la calidad
La precisión que se consigue con un bruñido adecuado es notable: podemos mantener tolerancias de diámetro dentro de 0,0001 pulgadas en longitudes de tubo superiores a 20 pies, lo que garantiza un rendimiento constante de la junta en toda la longitud de carrera de los cilindros sin vástago.
¿Cuáles son las principales ventajas de utilizar tubos bruñidos en aplicaciones neumáticas?
Las camisas de cilindro bruñidas proporcionan importantes mejoras de rendimiento que se traducen directamente en una reducción de los costes de explotación, una mayor fiabilidad y una mejora del rendimiento del sistema en aplicaciones neumáticas.
Los tubos bruñidos ofrecen una vida útil de la junta entre 5 y 10 veces superior, reducen la fricción entre 40 y 60%, eliminan el movimiento stick-slip, mejoran la precisión de posicionamiento hasta ±0,1 mm y reducen el consumo de aire entre 15 y 25% en comparación con los tubos mecanizados estándar, lo que se traduce en un importante ahorro de costes y una mejora de la productividad en aplicaciones de cilindros sin vástago.
Mayor vida útil de las juntas
El acabado liso de la superficie de los tubos bruñidos reduce drásticamente el desgaste de las juntas, prolongando la vida útil entre 5 y 10 veces en comparación con las superficies mecanizadas rugosas. Esta mejora es el resultado de:
Reducción del desgaste abrasivo: Las superficies lisas como un espejo eliminan la acción de corte microscópica que destruye las juntas en los tubos rugosos.
Contacto óptimo de la junta: El acabado homogéneo de la superficie garantiza una distribución uniforme de la presión en toda la zona de contacto de la junta.
Disipación térmica mejorada: Las superficies lisas reducen el calentamiento por fricción que acelera la degradación de las juntas.
Mejor retención de la lubricación: Los patrones de rayado controlados mantienen las películas lubricantes que protegen las juntas.
Datos comparativos de rendimiento
| Métrica de rendimiento | Tubo estándar | Tubo bruñido | Factor de mejora |
|---|---|---|---|
| Vida de las focas | 6-12 meses | 3-5 años | 5-10 veces más largo |
| Coeficiente de fricción | 0.15-0.25 | 0.05-0.10 | Reducción 50-60% |
| Tasa de fuga de aire | 2-5 SCFH | 0,1-0,5 SCFH | Reducción 90% |
| Precisión de posicionamiento | ±2-5 mm | ±0,1-0,5 mm | Mejora 10 veces |
| Periodo de rodaje | 500-1000 ciclos | 50-100 ciclos | Reducción 90% |
Ventajas de la reducción de la fricción
Las superficies bruñidas reducen la fricción en 40-60%, proporcionando múltiples ventajas operativas:
Menores presiones de funcionamiento: La reducción de la fricción permite el funcionamiento a presiones más bajas del sistema, lo que ahorra energía y reduce el esfuerzo de los componentes.
Movimiento más suave: La eliminación del comportamiento stick-slip proporciona un movimiento uniforme y suave del cilindro3 esencial para las aplicaciones de precisión.
Ciclos más rápidos: La reducción de la fricción permite mayores velocidades de funcionamiento sin comprometer la precisión ni aumentar el desgaste.
Ahorro de energía: Una menor fricción se traduce directamente en un menor consumo de aire comprimido, lo que suele suponer un ahorro de 15-25%.
Mejora de la fiabilidad del sistema
Las características de rendimiento superiores de los tubos bruñidos contribuyen a la fiabilidad general del sistema:
Rendimiento constante: El acabado uniforme de la superficie garantiza un funcionamiento predecible durante toda la vida útil.
Mantenimiento reducido: La mayor vida útil de la junta y el menor desgaste minimizan los requisitos de mantenimiento y el tiempo de inactividad asociado.
Mayor resistencia a la contaminación: Las superficies lisas son más fáciles de limpiar y menos propensas a atrapar contaminantes.
Estabilidad térmica: El calentamiento por fricción reducida mejora la uniformidad del rendimiento en todos los rangos de temperatura.
Análisis de los beneficios económicos
La inversión en tubos bruñidos suele amortizarse en un plazo de 6 a 18 meses gracias a diversos ahorros de costes:
Reducción de los costes de sustitución de juntas: Las juntas duran entre 5 y 10 veces más, por lo que los costes de las piezas de recambio se reducen drásticamente.
Reducción del tiempo de inactividad: Menos fallos en las juntas significan menos interrupciones de la producción y costes asociados.
Menor consumo de energía: La reducción de la fricción y de las fugas de aire disminuye los costes de funcionamiento del sistema de aire comprimido.
Mayor vida útil de los equipos: El desgaste reducido en todos los componentes del sistema prolonga la vida útil general del equipo.
Maria, que gestiona una línea de envasado en una planta alemana de procesamiento de alimentos, compartió su experiencia con nuestra actualización de tubos bruñidos: "Después de cambiar a los tubos bruñidos de Bepto en nuestros cilindros sin vástago, nuestra frecuencia de sustitución de juntas bajó de mensual a una vez cada dos años. La inversión de $3.500 en tubos bruñidos nos ha ahorrado más de $18.000 anuales en costes de piezas y tiempos de inactividad, además nuestra precisión de posicionamiento mejoró tanto que eliminamos 95% de nuestros defectos de envasado."
¿Cómo seleccionar y mantener los tubos de cilindro bruñidos para obtener el máximo rendimiento?
La selección y el mantenimiento adecuados de las camisas de cilindro bruñidas garantizan un rendimiento óptimo, la máxima vida útil y el mejor retorno de la inversión para sus aplicaciones de sistemas neumáticos.
La selección del tubo bruñido requiere que las especificaciones de acabado superficial (4-16 μin Ra), la compatibilidad de materiales, los requisitos de precisión dimensional y las condiciones ambientales coincidan con su aplicación, mientras que el mantenimiento implica una lubricación adecuada, el control de la contaminación, la inspección periódica y el seguimiento de las directrices del fabricante para lograr el máximo rendimiento y vida útil.
Análisis de los criterios de selección
La elección del tubo bruñido adecuado requiere una cuidadosa consideración de múltiples factores específicos de su aplicación:
Requisitos de acabado superficial: Adapte el valor Ra a las especificaciones de su sello y a sus necesidades de rendimiento. Las aplicaciones industriales generales suelen utilizar 8-16 μin Ra, mientras que las aplicaciones de precisión pueden requerir 4-8 μin Ra.
Selección de materiales: Elija el material de la tubería según el entorno operativo, los requisitos de presión y la compatibilidad con los fluidos y sellos del sistema.
Especificaciones dimensionales: Asegúrese de que el diámetro interior, el espesor de pared y las especificaciones de longitud coincidan con los requisitos de diseño de su cilindro.
Consideraciones medioambientales: Considere el rango de temperatura, la exposición a la corrosión y los niveles de contaminación que pueden afectar la selección de materiales y los tratamientos superficiales.
Guía de selección específica para cada aplicación
| Tipo de aplicación | Ra recomendado | Elección del material | Consideraciones especiales |
|---|---|---|---|
| Industria general | 8-16 μin | Acero al carbono | Bruñido estándar adecuado |
| Procesado de alimentos | 4-8 μin | Acero inoxidable | Materiales conformes con la FDA |
| Alta precisión | 4-6 μin | Acero inoxidable | Tolerancias dimensionales estrictas |
| Exterior/Marino | 8-12 μin | Acero inoxidable | Resistencia a la corrosión crítica |
| Alta temperatura | 6-12 μin | Aleaciones especiales | Materiales resistentes al calor |
Prácticas de instalación adecuadas
Una instalación correcta es crucial para conseguir un rendimiento óptimo de los tubos bruñidos:
Precauciones de manipulación: Utilice cubiertas protectoras durante el transporte y la instalación para evitar daños en la superficie. Incluso pequeños arañazos pueden comprometer el rendimiento de la junta.
Requisitos de limpieza: Limpie a fondo los tubos antes de la instalación utilizando disolventes adecuados y paños que no suelten pelusa. Cualquier contaminación puede provocar un fallo prematuro de la junta.
Verificación de la alineación: Asegúrese de una alineación correcta durante la instalación para evitar atascos y patrones de desgaste desiguales que puedan dañar la superficie bruñida.
Compatibilidad de juntas: Compruebe que las juntas son compatibles con el acabado de la superficie bruñida y que están correctamente dimensionadas para una presión de contacto óptima.
Buenas prácticas de mantenimiento
Un mantenimiento adecuado maximiza las ventajas de los tubos bruñidos:
Gestión de la lubricación: Utilice lubricantes neumáticos adecuados en las dosis recomendadas. Una lubricación excesiva puede atraer contaminantes, mientras que una lubricación insuficiente aumenta el desgaste.
Sistemas de filtración: Mantenga una filtración de aire adecuada para evitar que la contaminación llegue a las superficies bruñidas.4. Los requisitos típicos son una filtración de 5 micras con capacidad de coalescencia.
Inspección periódica: Realice inspecciones visuales durante el mantenimiento programado para identificar posibles problemas antes de que causen problemas mayores.
Control del rendimiento: Realice un seguimiento del recuento de ciclos, la frecuencia de sustitución de las juntas y los parámetros de rendimiento para optimizar los programas de mantenimiento.
Solución de problemas comunes
Aborde los problemas habituales para mantener un rendimiento óptimo:
| Problema | Síntomas | Causa probable | Solución |
|---|---|---|---|
| Desgaste prematuro de las juntas | Sustitución frecuente de juntas | Contaminación o desalineación | Mejorar la filtración, comprobar la alineación |
| Fricción excesiva | Alta presión de funcionamiento | Daños en la superficie o lubricación deficiente | Inspeccionar la superficie, ajustar la lubricación |
| Fugas de aire | Pérdida de presión, funcionamiento lento | Daños en la junta o instalación incorrecta | Sustituir las juntas, verificar la instalación |
| Movimiento incoherente | Movimientos espasmódicos o erráticos | Contaminación superficial | Limpiar y relubricar el sistema |
Métodos de verificación de la calidad
Asegúrese de que sus tubos bruñidos cumplen las especificaciones mediante una verificación adecuada:
Pruebas de acabado superficial: Utilizar perfilómetros calibrados para verificar que los valores Ra cumplen las especificaciones.
Inspección dimensional: Mida las dimensiones críticas, incluidos el diámetro del orificio, la rectitud y la redondez.
Inspección visual: Examinar la calidad de la trama y el estado de la superficie con los aumentos adecuados.
Pruebas de rendimiento: Realizar pruebas de funcionamiento para verificar la compatibilidad de las juntas y las características de fricción.5 de conformidad con las normas aplicables a los cilindros neumáticos.
Consideraciones sobre sustitución y actualización
Planificar la sustitución de tubos y las mejoras del sistema:
Indicadores de vida útil: Supervise los indicadores de degradación del rendimiento, como el aumento de la fricción, el consumo de aire o los errores de posicionamiento.
Oportunidades de mejora: Considere la posibilidad de cambiar a tubos bruñidos de mayor calidad durante el mantenimiento programado para mejorar el rendimiento del sistema.
Verificación de compatibilidad: Asegúrese de que los tubos de recambio mantienen la compatibilidad con las juntas y los componentes del sistema existentes.
Documentación: Mantener registros de las especificaciones de los tubos, las fechas de instalación y el historial de rendimiento para una planificación óptima del mantenimiento.
En Bepto, le ofrecemos una asistencia completa para la selección y aplicación de tubos bruñidos. Nuestro equipo de ingeniería analiza sus requisitos específicos y recomienda las especificaciones de tubo óptimas para maximizar el rendimiento y la vida útil en sus aplicaciones de cilindros sin vástago, con el respaldo de nuestra amplia experiencia en optimización de sistemas neumáticos.
Conclusión
Las camisas de cilindro bruñidas proporcionan un acabado superficial y una precisión dimensional superiores que mejoran drásticamente la vida útil de la junta, reducen la fricción y mejoran el rendimiento general del sistema neumático, por lo que son esenciales para un funcionamiento fiable del cilindro sin vástago y un mantenimiento rentable.
Preguntas frecuentes sobre tubos cilíndricos bruñidos
P: ¿Cuál es la diferencia entre las camisas de cilindro bruñidas y las mecanizadas estándar?
Los tubos bruñidos tienen superficies internas lisas como un espejo (4-16 μin Ra) con patrones de rayado cruzado controlados en comparación con los tubos estándar (32-125 μin Ra), lo que proporciona una vida útil de la junta entre 5 y 10 veces mayor, una reducción de la fricción de 40-60% y un rendimiento de estanquidad significativamente mejor en aplicaciones neumáticas.
P: ¿Cuánto cuestan las camisas de cilindro bruñidas en comparación con las estándar?
Los tubos bruñidos suelen costar inicialmente 30-50% más que los tubos mecanizados estándar, pero la inversión se amortiza en 6-18 meses gracias a la mayor vida útil de las juntas, la reducción de los costes de mantenimiento y la mejora de la eficiencia energética en la mayoría de las aplicaciones industriales.
P: ¿Puedo reequipar mis cilindros actuales con tubos bruñidos?
Sí, los cilindros existentes pueden equiparse a menudo con tubos bruñidos, aunque tendrá que verificar la compatibilidad dimensional y es posible que tenga que sustituir las juntas por otras diseñadas para acabados de superficie bruñidos a fin de obtener unas ventajas de rendimiento óptimas.
P: ¿Qué mantenimiento requieren las camisas de cilindro bruñidas?
Los tubos bruñidos requieren una lubricación adecuada, aire filtrado limpio (se recomienda una filtración de 5 micras), una inspección visual periódica en busca de daños en la superficie y protección contra la contaminación para mantener sus características de rendimiento superiores durante toda su vida útil.
P: ¿Cuánto duran las camisas de cilindro bruñidas en comparación con las estándar?
Los tubos bruñidos suelen ofrecer una vida útil entre 3 y 5 veces superior a la de los tubos estándar gracias a la reducción del desgaste, la mejor compatibilidad de las juntas y la mayor durabilidad de la superficie, que a menudo dura entre 5 y 10 años en sistemas neumáticos con un mantenimiento adecuado, frente a los 1 ó 2 años de los tubos estándar.
-
“ISO 4287: Especificaciones geométricas de productos - Textura superficial: Método de perfil”,
https://www.iso.org/standard/51979.html. La norma ISO 4287 define el parámetro Ra (rugosidad media aritmética) y otras medidas de textura superficial utilizadas para especificar y verificar el acabado superficial interno de componentes mecanizados de precisión, como las camisas de cilindro. Función de la evidencia: norma; Tipo de fuente: norma. Soportes: la rugosidad superficial se mide en valores Ra, alcanzando los tubos bruñidos de 4-16 micropulgadas Ra frente a las 32-125 micropulgadas de los tubos mecanizados estándar. ↩ -
“Nitruro de boro cúbico”,
https://en.wikipedia.org/wiki/Cubic_boron_nitride. La entrada técnica de Wikipedia sobre el CBN describe su dureza, estabilidad térmica e inercia química, que lo hacen eficaz para el rectificado de precisión y el acabado de aceros endurecidos, incluidos los orificios de los tubos de los cilindros. Función de la evidencia: mecanismo; Tipo de fuente: general_support. Soportes: Las piedras abrasivas CBN (Nitruro de Boro Cúbico) se utilizan para aceros templados, consiguiendo acabados superficiales de 4-12 μin Ra. ↩ -
“Hoja de consejos sobre aire comprimido 10: minimizar la caída de presión”,
https://www.energy.gov/eere/amo/articles/compressed-air-tip-sheet-10-minimize-pressure-drop. El Departamento de Energía de EE.UU. documenta que la reducción de la fricción y la caída de presión en los sistemas neumáticos permite un movimiento más suave del actuador y reduce el consumo de energía, apoyando la eliminación del comportamiento stick-slip mediante la mejora del acabado superficial. Papel de la evidencia: mecanismo; Tipo de fuente: gubernamental. Argumentos a favor: la eliminación del comportamiento stick-slip proporciona un movimiento suave y uniforme del cilindro, esencial para aplicaciones de precisión. ↩ -
“ISO 8573-1: Aire comprimido - Contaminantes y clases de pureza”,
https://www.iso.org/standard/61625.html. La norma ISO 8573-1 establece clases de pureza y requisitos de filtración para sistemas de aire comprimido, definiendo el nivel de filtración de partículas de 5 micras necesario para proteger los componentes neumáticos de precisión, incluidos los orificios bruñidos de los cilindros. Función de la prueba: norma; Tipo de fuente: norma. Soportes: mantener una filtración de aire adecuada para evitar que la contaminación llegue a las superficies bruñidas, con requisitos típicos de filtración de 5 micras. ↩ -
“ISO 6358: Determinación de las características del caudal”,
https://www.iso.org/standard/70447.html. La norma ISO 6358 define los métodos de ensayo para componentes neumáticos, incluyendo la caracterización del caudal y la fricción, que pueden aplicarse para verificar el rendimiento operativo de los conjuntos de cilindros que utilizan tubos bruñidos. Función de la prueba: norma; Tipo de fuente: norma. Soportes: realizar ensayos de funcionamiento para verificar la compatibilidad de las juntas y las características de fricción de acuerdo con las normas aplicables a cilindros neumáticos. ↩
