Kolbenstangenlose Zylinder des Typs MY1B mit mechanischem Grundgelenk

Kolbenstangenlose Zylinder der Serie MY1B mit mechanischem Grundgelenk - kompakte und vielseitige Linearbewegungen

Der Typ MY1B stellt eine grundlegende Kategorie von mechanisch gelenkigen kolbenstangenlosen Zylindern dar. Der Schwerpunkt ihrer Konstruktion liegt auf der Bereitstellung einer linearen Antriebskraft bei gleichzeitiger erheblicher Platzeinsparung durch die kolbenstangenlose Konstruktion. Als "Basistyp" verfügt er in der Regel über keine komplexen internen Führungsmechanismen. Dadurch eignet er sich hervorragend für eine Vielzahl von Automatisierungsanwendungen, die entweder bereits über externe Führungssysteme verfügen oder bei denen die Führungspräzision des Zylinders weniger kritisch ist, wobei der Schwerpunkt auf der Nutzung seines kompakten Profils und seiner Langhubfähigkeit liegt.

Technische Parameter

Typ	Serie	Aktion	Bohrungsgröße (mm)
Grundlegend	MY1B	Doppeltwirkend	10，16，20，25，32，40，50，63，80，100
Gleitlager	MY1M	Doppeltwirkend	16，20，25，32，40，50，63
Nockenstößelführung	MY1C	Doppeltwirkend	16，20，25，32，40，50，63
Lineare Führung	MY1H	Doppeltwirkend	10，16，20，25，32，40
Lineare Führung	MY1HT	Doppeltwirkend	50，63

Flüssigkeit: Druckluft (in der Regel gefiltert)
Aktion: Doppeltwirkend
Art der Beratung: Basistyp (in der Regel keine eingebauten Präzisionsführungen; ist auf externe Führung angewiesen)
Betriebsdruckbereich: Z.B. 0,1 MPa bis 0,8 MPa (ca. 1 bis 8 bar); siehe Produkthandbuch für spezifische Angaben.
Druck nachweisen: Normalerweise etwa das 1,5-fache des maximalen Betriebsdrucks (z. B. 1,2 MPa oder 1,5 MPa).
Umgebungs- und Flüssigkeitstemperatur: Z. B. -10°C bis +60°C (14°F bis 140°F) (nicht gefrierend); spezifischen Bereich bestätigen.
Schmierung: Die meisten Modelle sind für den ölfreien Betrieb ausgelegt; beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers.
Magnetischer Schalter: Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel einen eingebauten Magneten für verschiedene Arten von Magnetschaltern.

Leistungsparameter:

Kolbendrehzahl: Großer Bereich, z. B. 50 bis 1000 mm/s (die tatsächliche Geschwindigkeit hängt von der Last, dem Luftdruck, der Verrohrung und den Dämpfungseinstellungen ab).
Dämpfung:
- Standard: Einstellbares Luftkissen an beiden Enden.
- Einige Modelle oder kleinere Bohrungen können Gummipuffer verwenden.
- Für Hochgeschwindigkeits- oder Hochlastanwendungen wird der Einsatz in Verbindung mit externen Stoßdämpfern (z. B. hydraulischen Stoßdämpfern) empfohlen.
Hublängenbereich:
- Umfangreiche Auswahl an Standardhüben, von einigen zehn Millimetern bis zu mehreren Metern (z. B. bis zu 2000 mm, wobei einige Bohrungsgrößen über spezielle Optionen bis zu 5000 mm unterstützen).

Konstruktion und Montage:

Verfügbare Bohrungsgrößen: Z.B. ø10mm, ø16mm, ø20mm, ø25mm, ø32mm, ø40mm, ø50mm, ø63mm, ø80mm, ø100mm, usw.
Anschlussgewinde-Typen: Variiert mit der Bohrungsgröße, z.B. M5, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, usw. (oder Rc, NPT-Gewinde).
Montageoptionen: Das Zylindergehäuse selbst bietet in der Regel mehrere Montageschnittstellen oder T-Nuten, die eine flexible Installation mit verschiedenen Montagefüßen, Flanschen und anderem Zubehör ermöglichen (z. B. Montage von oben, von unten, von der Seite).

Belastung & Führung:

Zulässige Last und Moment: Als Basistyp-Zylinder ist die MY1B-Serie nur begrenzt in der Lage, komplexe Offset-Belastungen und erhebliche Momente direkt zu bewältigen. Wenn erhebliche Seitenlasten oder versetzte Lasten vorhanden sind oder wenn eine hohe Bewegungsgenauigkeit erforderlich ist, muss unbedingt ein externes Linearführungssystem verwendet werden. Der Zylinder sorgt in erster Linie für die axiale Schubkraft. Die Auswahl der externen Führung bestimmt die Tragfähigkeit und Präzision des Gesamtsystems.

Leitfaden für Bewerbung und Auswahl

Die kolbenstangenlosen Zylinder der Serie MY1B werden aufgrund ihres geringen Platzbedarfs und ihres großen Hubs häufig in Verpackungsmaschinen, Förderanlagen, Druckmaschinen, Holzbearbeitungsmaschinen, Textilmaschinen und verschiedenen automatisierten Produktionslinien zum Schieben, Ziehen und Positionieren eingesetzt.
Wählen Sie bei der Auswahl zunächst eine geeignete Bohrungsgröße auf der Grundlage der erforderlichen Schubkraft und bestimmen Sie dann den Hub.
Kritisch wichtig: Auf der Grundlage der tatsächlichen Belastungsbedingungen in der Anwendung (Gewicht, Schwerpunkt, Bewegungsbeschleunigung, externe Kräfte usw.) muss ein geeigneter externer Führungsmechanismus entworfen und ausgewählt werden.
Bewerten Sie die Betriebsgeschwindigkeit und die Last, um die richtige Dämpfungsmethode zu wählen; erwägen Sie gegebenenfalls den Einbau externer Stoßdämpfer an den Hubenden oder kritischen Positionen.
Überlegen Sie, ob eine Positionsrückmeldung erforderlich ist, und wählen Sie geeignete Magnetschalter und deren Montage aus.