Ningún material de junta para actuadores resiste todos los entornos químicos. Elija el compuesto exacto solo después de definir el producto químico, su concentración y temperatura, la vía y duración de la exposición, el movimiento de la junta y el lubricante. NBR, EPDM, FKM, FFKM, poliuretano y PTFE son familias para una primera selección. Ninguno de esos nombres constituye por sí solo una especificación de compra completa.
La compatibilidad química es la capacidad de un compuesto especificado para conservar las propiedades necesarias para sellar después de la exposición química declarada. No significa que el material permanezca inalterado ni permite predecir la vida útil salvo que las condiciones de ensayo y los límites de aceptación representen la aplicación real.
Esta guía presupone que ya conoce la posición y las dimensiones de la junta. Si necesita verificar el perfil, la ranura, el vástago, el diámetro interior, la instalación y la aceptación completa del cilindro, utilice la guía de compatibilidad de juntas para cilindros neumáticos. Aquí abordamos una cuestión más concreta: la supervivencia química, es decir, qué entra en contacto con la junta, cómo preseleccionar compuestos y qué pruebas deben servir para aprobar uno.
Conclusiones principales
- Festo indica que la resistencia química depende del tipo de producto, la concentración, el tiempo de exposición y la temperatura.
- Especifique un código de compuesto del proveedor, no solo NBR, EPDM, FKM o FFKM.
- Utilice las tablas para descartar candidatos deficientes y ensaye después el fluido y el ciclo de exposición reales.
- Trate los requisitos de seguridad y normativos como criterios obligatorios de apto/no apto, no como factores de coste ponderados.
¿Qué exposición química debe definir?
Festo identifica cuatro variables que influyen notablemente en la resistencia química: tipo de producto, concentración, tiempo de exposición y temperatura. Un registro de actuador útil añade tres: vía de exposición, movimiento de la junta y lubricante. Sin estos siete datos, un proveedor solo puede ofrecer una recomendación general de material, no aprobar la aplicación (Festo, consultado el 17 de julio de 2026).
Comience por identificar el producto químico. Registre el nombre comercial, el proveedor, la ficha de datos de seguridad, los componentes, el intervalo de concentración, el contenido de agua y los contaminantes relevantes. «Ácido», «disolvente», «refrigerante» o «limpiador cáustico» no son descripciones suficientemente precisas. Dos productos de una misma clase general pueden provocar hinchamiento, extracción de componentes o cambios de dureza muy distintos.
Documente después la secuencia de exposición completa. El fluido de producción puede ser moderado mientras que el ciclo de limpieza aporta la mayor concentración o temperatura. El agua de aclarado puede diluir un producto químico, arrastrar residuos hacia otro o dejar una junta húmeda durante una parada prolongada. Incluya puesta en marcha, producción, limpieza, esterilización, aclarado, mantenimiento y periodos de inactividad.
| Dato de exposición | Qué registrar | Por qué modifica la selección |
|---|---|---|
| Producto químico | Nombre comercial y químico, proveedor, formulación o SDS | Las tablas de materiales se organizan por un medio definido, no por un apodo |
| Concentración | Normal, máxima, método de dilución, mezcla y residuos | La resistencia puede variar al cambiar la concentración |
| Temperatura | Continua, máxima, de limpieza, arranque en frío, inmersión durante parada | El calor modifica la química, rigidez, fricción y deformación remanente por compresión |
| Tiempo de contacto | Continuo, intermitente, salpicadura, tiempo de permanencia y aclarado | Una salpicadura breve y una inmersión continua requieren ensayos diferentes |
| Vía de exposición | Lavado exterior, vapor suspendido, aire interno o contacto directo | Determina qué juntas y piezas del actuador quedan dentro del límite de exposición |
| Movimiento | Estático, alternativo o rotativo, velocidad, ciclos y pausas | Un hinchamiento o reblandecimiento aceptable en estático puede fallar en movimiento |
| Lubricante | Grasa, aceite del compresor, auxiliar de montaje y residuo de limpieza | Lubricante y producto químico pueden afectar juntos al mismo compuesto |
No olvide las mezclas. Una tabla de compatibilidad para el producto químico A puro no puede aprobar una mezcla de A con el limpiador B, residuos de proceso, aceite del compresor o inhibidor de corrosión. Pregunte al proveedor químico si la formulación o el paquete de aditivos puede cambiar sin aviso y establezca un desencadenante de revisión cuando suceda.
La primera decisión sobre el material puede consistir en retirar la junta de la exposición. Una pantalla, un fuelle para vástago, un varillaje remoto, un suministro de aire aislado, un drenaje o la reubicación del actuador pueden convertir el contacto continuo en una salpicadura controlada o eliminarlo. Este cambio de diseño suele ser más fiable que buscar un elastómero cada vez más exótico.
¿Por qué discrepan las tablas de compatibilidad química?
El manual de Parker utiliza cuatro calificaciones numéricas de compatibilidad y una categoría de datos insuficientes. Trelleborg emplea A, B, C, U y una marca de información insuficiente. Las escalas son distintas y ambas se aplican a pares material-medio documentados bajo determinadas hipótesis. Ninguna promete la vida útil de un actuador instalado (Parker, Trelleborg, consultados el 17 de julio de 2026).
Las tablas pueden discrepar por motivos legítimos. Una puede referirse a una familia de polímeros base y otra a un compuesto patentado. También pueden variar la temperatura de ensayo, la concentración, el tiempo de exposición, la dureza, el sistema de curado y la propiedad medida. Una calificación para uso estático puede no ser válida en una junta móvil de vástago o pistón.
Nuestro análisis de las guías de Parker, Trelleborg y DuPont muestra una carencia documental recurrente: falta el vínculo entre la valoración general de una familia y el compuesto real del proveedor. Registre esa carencia en lugar de cubrirla con una suposición.
Utilice cada tabla como filtro y formule cuatro preguntas:
- ¿La fila identifica el producto químico y la concentración exactos?
- ¿La columna identifica una familia de materiales o el código de compuesto de un proveedor?
- ¿Qué temperatura, duración y método de ensayo produjeron la calificación?
- ¿La calificación sirve para preselección, uso estático, uso dinámico o un producto terminado?
Una celda vacía no significa que exista compatibilidad. Parker identifica los datos insuficientes por separado, que es la interpretación de ingeniería correcta: se necesitan más pruebas. Una calificación «aceptable» o «limitada» puede justificar un ensayo estático controlado, pero no debe convertirse sin más en la aprobación de una junta dinámica de alta frecuencia.
Los nombres comerciales crean otra trampa. Viton es una marca de Chemours que comprende varias tecnologías y grados de FKM. Kalrez identifica piezas de FFKM de DuPont, no todos los compuestos FFKM. Chemraz es una familia FFKM de otro proveedor. Incluya el fabricante, el producto o código de compuesto, la dureza y el perfil de la junta en el plano o pedido.
La guía de resistencia química de DuPont incluye calificaciones para más de 1.000 productos, mientras que su guía de aplicación Kalrez solicita temperatura y presión y compara productos para 11 diseños estándar de ranura de junta tórica. Este método confirma que incluso FFKM exige una selección a nivel de grado y aplicación (DuPont, consultado el 17 de julio de 2026).
Las familias de materiales solo forman la preselección
Parker publica temperaturas máximas distintas para una misma familia en aceite mineral, agua y aire. Su tabla también separa FKM convencional, FKM especializado y FFKM. Por tanto, la comparación siguiente describe tendencias para la preselección, no límites garantizados. La unidad de aprobación sigue siendo el compuesto exacto del proveedor (Parker O-Ring Handbook, consultado el 17 de julio de 2026).
| Familia de material | Por qué puede entrar en la preselección | Motivos habituales para descartarla o ampliar el análisis | Siguiente prueba necesaria |
|---|---|---|---|
| NBR | Aceites minerales, muchos lubricantes y servicio neumático general económico | Ozono, intemperie, altas temperaturas, numerosos disolventes polares y limpiadores | Compuesto exacto, aditivos del aceite, temperatura y ensayo dinámico |
| EPDM | Agua, intemperie, ozono, limpiadores acuosos y determinados servicios con vapor | Aceites minerales, combustibles y numerosos hidrocarburos | Formulación del limpiador, ciclo de vapor, compatibilidad de la grasa y grado |
| FKM | Calor, aceite, combustible, hidrocarburos y determinados ácidos | Muchas aminas, cetonas, algunos álcalis, baja temperatura y límites de vapor propios de cada grado | Tipo de FKM, curado, calificación con el producto exacto y comportamiento en arranque en frío |
| FFKM | Amplia resistencia química y grados para altas temperaturas | Coste, límites a baja temperatura, deformación remanente y lagunas específicas según el medio | Grado del proveedor, presión, temperatura, exposición y datos de la ranura |
| FEPM | Determinados servicios con vapor, aminas, bases y gas ácido | Límites a baja temperatura y lagunas específicas del compuesto | Grado exacto, presión del gas, descompresión y datos de temperatura |
| PTFE o PTFE cargado | Amplia resistencia química y baja fricción de deslizamiento | Recuperación elástica deficiente, fluencia en frío y fugas sin elemento energizador | Carga, energizador, ranura, acabado superficial, presión y velocidad |
| Poliuretano | Resistencia al desgaste, desgarro y extrusión en juntas dinámicas compactas | Hidrólisis, calor y química variables según el tipo de poliuretano | Grado de poliéster o poliéter, humedad, fluido y ensayo de temperatura |
¿Puede una sola tabla identificar al ganador? No. La guía de Trelleborg califica el FKM convencional como inadecuado para algunos productos en los que un FKM especializado obtiene mejor resultado. En otras filas, EPDM o NBR pueden superar al FKM convencional. La fila del producto químico y la columna del compuesto real importan más que una clasificación general de estándar a prémium.
FFKM no es una opción universal por defecto. Puede justificarse cuando un grado concreto cubre varios medios agresivos o cuando la contaminación y el tiempo de inactividad hacen rentable un compuesto validado. Puede ser innecesario en un servicio ordinario con aire comprimido, y un grado incorrecto aún puede fallar por baja temperatura, vapor, aminas, deformación remanente o descompresión rápida.
También debe describirse el PTFE con precisión. Su amplia resistencia química no lo convierte en sustituto directo de un elastómero. Una junta dinámica de PTFE suele necesitar un energizador elastomérico o de muelle y una ranura compatible. El energizador puede convertirse en el punto débil químico, mientras que el acabado superficial y la estanqueidad a baja presión siguen controlando el rendimiento.
El ataque químico produce modos de fallo previsibles en el actuador
ASTM D471 mide cambios como masa, volumen, dimensiones, resistencia a la tracción, alargamiento y dureza después de la exposición a líquidos. Estas propiedades relacionan la química con el comportamiento del actuador: el hinchamiento puede elevar la fricción, la contracción puede reducir el contacto y la pérdida de resistencia puede dañar un labio móvil aunque la probeta parezca intacta (ASTM D471, consultado el 17 de julio de 2026).
| Efecto químico | Qué le ocurre al material | Síntoma probable en el actuador |
|---|---|---|
| Hinchamiento | El fluido penetra en el polímero y aumenta sus dimensiones | Presión de arranque elevada, movimiento lento, agarrotamiento o labios de junta extruidos |
| Contracción o extracción | El fluido elimina componentes o la junta se contrae al secarse | Menor compresión, paso interno o fuga exterior |
| Endurecimiento | Disminuye la recuperación elástica y el labio se adapta peor | Fuga en frío, grietas, estanqueidad deficiente después de una pausa |
| Reblandecimiento | Disminuyen el módulo y la resistencia a la extrusión | Juntas enrolladas, melladas o extruidas y residuos en el diámetro interior |
| Pérdida de resistencia o alargamiento | El compuesto se desgarra con menor deformación | Rotura del labio durante el ciclo o el montaje |
| Mayor deformación remanente por compresión | La junta no se recupera tras permanecer comprimida | Fuga después de una parada, un ciclo térmico o un cambio de presión |
| Permeación | Las moléculas atraviesan el material sin daño superficial evidente | Olor, contaminación, pérdida de presión o ampollas tras la descompresión |
La temperatura puede acelerar varios mecanismos, pero la regla universal «cada 10 grados se duplica la reacción» no es un modelo de vida útil de juntas. El resultado puede estar controlado por reacciones, materiales, fluidos, límites de difusión, presión y desgaste mecánico diferentes. Utilice datos del proveedor o un modelo validado para el proyecto.
El servicio dinámico añade fricción, cizallamiento, deformación repetida, cambios de la película lubricante y exposición continua de superficies nuevas. Esto no justifica un multiplicador universal entre vida estática y dinámica. Significa que el ensayo final debe reproducir perfil de junta, movimiento, presión, superficie, lubricante y secuencia química.
¿Qué debe fotografiar el equipo de mantenimiento? Registre el hinchamiento o contracción generales, superficies pegajosas o blandas, zonas duras y brillantes, grietas, ampollas, decoloración, extrusión y depósitos químicos. Mida las piezas antes de limpiar las pruebas. Compare después el lote fallado con una muestra nueva conservada, si está disponible.
En nuestra experiencia al revisar solicitudes de sustitución, a menudo se culpa a una junta resistente a productos químicos o se propone un material superior antes de comprobar si el producto ha corroído el vástago, eliminado la grasa o reblandecido el rascador. El ataque químico y el daño mecánico pueden reforzarse mutuamente. La guía de juntas para cilindros industriales ayuda a relacionar el síntoma con la posición de junta afectada.
El lavado exterior, el aire interno y el contacto directo requieren decisiones diferentes
Festo ofrece distintas opciones de cilindro para ácidos, álcalis, humedad, funcionamiento en seco, partículas y alta temperatura. SMC también advierte que la vida de las juntas puede cambiar de forma drástica según la marca exacta del líquido de salpicadura y sus aditivos. Estas precauciones específicas del modelo muestran por qué la vía de exposición debe determinar la solución (Festo, SMC, consultados el 17 de julio de 2026).
Lavado exterior o salpicaduras
El rascador, el vástago expuesto, la junta de vástago, la tapa, los elementos de fijación, los sensores y las cubiertas de cables entran en el límite químico. Una junta interna de pistón compatible no protege un vástago que se corroe. Compruebe drenaje, hendiduras, orientación del vástago, presión de limpieza, aclarado completo y si un fuelle o protector retiene líquido.
Aire comprimido contaminado
El arrastre de aceite, el agua condensada, los vapores aspirados por el compresor, el aerosol de limpieza y los residuos de tubería llegan a las juntas internas de pistón y vástago. La fuente química puede estar aguas arriba, por lo que cambiar el rascador exterior no la corrige. Revise filtración, secado, lubricante del compresor, posición de la admisión y las clases ISO de calidad del aire comprimido.
Contacto directo con el proceso
Los cilindros neumáticos estándar no son automáticamente dispositivos aptos para contacto con el proceso. La entrada directa de productos químicos puede exponer juntas, lubricante, diámetro interior, puertos, válvulas, escape y equipos neumáticos situados aguas abajo. Confirme que el actuador exacto se ha diseñado y documentado para ese límite. De lo contrario, aísle el proceso del actuador en lugar de elegir solo una junta.
Transiciones CIP, SIP y de limpieza
La limpieza puede combinar temperatura, concentración, vapor, oxidantes, ácidos, álcalis y largas permanencias. Registre la secuencia, no solo el producto más agresivo. En servicios donde la higiene es crítica, verifique también la documentación normativa, el estado del lubricante, la trazabilidad y los requisitos de extraíbles del compuesto exacto para la aplicación. Una familia de polímeros no supone una aprobación general para alimentos o productos farmacéuticos.
Mejorar la junta puede trasladar el fallo en vez de eliminarlo. El FFKM puede resistir mientras la grasa se elimina, el vástago se pica, el rascador se reblandece o falla una junta tórica de la válvula. Considere los racores y tubos conectados como parte del límite de exposición; la guía de racores neumáticos resistentes a productos químicos aborda estas interfaces.
¿Cómo debe ensayarse el compuesto y el fluido exactos?
ISO 1817:2024 compara las propiedades del caucho antes y después de la exposición a líquidos. ASTM D471 incluye cambios de masa, volumen, dimensiones, dureza, resistencia a la tracción y alargamiento, pero advierte que los ensayos acelerados pueden no predecir directamente el comportamiento de la pieza terminada. Utilice la inmersión para comparar compuestos y reproduzca después las condiciones de la junta comprimida y en movimiento (ISO, ASTM, consultados el 17 de julio de 2026).
Estructure el ensayo en tres etapas:
- Preselección de materiales: ensaye probetas trazables de cada compuesto exacto en el producto químico, concentración, temperatura, duración y secuencia reales. Incluya controles y una muestra nueva conservada.
- Evaluación de la junta comprimida: exponga la junta en un alojamiento representativo y mida la recuperación o la pérdida de fuerza de estanqueidad después de la permanencia y el ciclo térmico especificados.
- Verificación dinámica: someta el perfil real a ciclos contra el acabado especificado del vástago o diámetro interior, con presión, velocidad, lubricante, pausas y exposición química reales. Mida fugas, fricción, desgaste y estabilidad dimensional.
Defina los límites de aceptación antes de empezar. El proveedor de juntas o el ingeniero de materiales responsable debe establecer qué variaciones de volumen, dureza, resistencia a la tracción, alargamiento, deformación remanente, fugas o fricción son aceptables. Un porcentaje universal de hinchamiento no puede contemplar todos los grados de llenado de ranura, geometrías de labio y holguras dinámicas.
Utilice la mezcla real siempre que sea práctico. Si el limpiador A puede encontrarse con el residuo B durante una transición, ensaye la secuencia o mezcla identificada por el responsable del proceso. Incluya la máxima concentración y temperatura aprobadas. Si cambia la formulación, repita la revisión en lugar de asumir que la aprobación anterior sigue siendo válida.
La inmersión estática es útil, pero no reproduce todo. Una muestra puede parecer íntegra después del remojo y provocar tirones, abrasión, extrusión, pérdida de lubricante o fugas durante los ciclos. A la inversa, una decoloración aislada puede no ser el fallo dominante. Mida las propiedades que influyen en el trabajo de la junta.
Documente lote del producto químico, lote del compuesto, dimensiones de las probetas, equipo, calibración, condiciones de exposición, observaciones, mediciones y desviaciones. Conserve las muestras falladas y de referencia. Estas pruebas permiten que ingeniería distinga la química de los daños de instalación cuando la máquina regrese del servicio.
¿Cómo se deben redactar la solicitud de oferta y la comparación de costes?
ASTM D471 describe los resultados de exposición a líquidos como pruebas comparativas y desaconseja convertirlos directamente en una predicción de vida útil. El mismo límite se aplica al coste: no asigne una vida de cinco años a partir de una tabla. Compare los candidatos con datos reales de kit, mano de obra, tiempo de inactividad, inspección y prueba validada, manteniendo seguridad y conformidad como requisitos obligatorios (ASTM D471, consultado el 17 de julio de 2026).
Según nuestro trabajo con solicitudes de sustitución, el dato omitido suele ser la concentración de limpieza, la vía de exposición o la posición de la junta, no el nombre del polímero. Coloque estas condiciones junto al plano del actuador para que el proveedor revise el mismo límite que verá la máquina.
La solicitud de oferta debe definir el límite de aplicación. Incluya:
- fabricante del actuador, modelo completo, revisión, posición de la junta y plano
- producto químico de proceso, limpiador, aclarado, lubricante y contaminantes del aire comprimido
- concentración, mezcla, temperatura, presión, vía de contacto y permanencia
- servicio estático o dinámico, velocidad, ciclos, carrera y periodos inactivos
- material del vástago o diámetro interior, acabado superficial, ranura y perfil de junta existente
- documentación exigida del compuesto, declaraciones normativas y trazabilidad
- método de ensayo del material, prueba dinámica y límites de aceptación del proyecto
- código de compuesto solicitado al proveedor, exclusiones y política de notificación de cambios
Pida al proveedor que distinga los datos correspondientes al polímero base, al compuesto patentado, a la junta terminada y a la opción de actuador completa. Si la tabla solo ofrece una calificación de familia, regístrela como prueba de preselección. No la convierta en una declaración de garantía.
| Dato de coste y aprobación | Candidato A | Candidato B | Responsable de la prueba |
|---|---|---|---|
| Compuesto y perfil de junta exactos | Proveedor de juntas | ||
| Calificación química y condición de ensayo declarada | Ingeniería de materiales | ||
| Prueba dinámica e intervalo aceptado | Fiabilidad y mantenimiento | ||
| Kit de juntas y modificación necesaria del actuador | Compras e ingeniería | ||
| Mano de obra prevista e interrupción de la producción | Operaciones | ||
| Requisitos de inspección y existencias de repuesto | Mantenimiento | ||
| Estado de seguridad, higiene y conformidad normativa | Apto o no apto | Apto o no apto | Función responsable de conformidad |
El material de mejor valor no es automáticamente el elastómero más barato ni el FFKM más caro. Es el compuesto trazable de menor coste que supera los requisitos químicos, térmicos, dinámicos, de seguridad y validación con un intervalo de mantenimiento aceptable. Un candidato sin estos registros sigue siendo un material en prueba.
Para trabajos de sustitución, vincule este registro químico con la hoja de compatibilidad de juntas y aceptación del cilindro. Si se desconocen vástago, diámetro interior, ranura o perfil de junta, resuelva ese límite mecánico antes de aprobar un compuesto.
Preguntas frecuentes sobre materiales de junta para actuadores: ¿qué deben preguntar los compradores?
La guía de aplicación de DuPont utiliza temperatura, presión, sector y 11 diseños estándar de ranura de junta tórica para acotar la selección de productos FFKM. Este nivel de detalle explica la respuesta recurrente: identifique el producto químico y el compuesto exactos y verifique después la junta dinámica en condiciones representativas (DuPont, consultado el 17 de julio de 2026).
¿Qué material de junta para actuadores es mejor para ácidos y álcalis?
No existe una única familia que sea la mejor para todos los ácidos y álcalis. La identidad química, concentración, carácter oxidante, temperatura, contenido de agua, tiempo de exposición, movimiento y formulación del compuesto pueden modificar el resultado. Preseleccione compuestos de proveedor frente al producto exacto y ensaye el material elegido en la secuencia real de proceso y limpieza antes de aprobarlo.
¿Es FFKM compatible con todos los productos químicos industriales?
No. FFKM ofrece una resistencia amplia, pero los grados difieren en flexibilidad a baja temperatura, vapor, aminas, deformación remanente, descompresión rápida de gases y otros comportamientos específicos del medio. Seleccione un grado identificado del proveedor con el producto químico, concentración, temperatura, presión, ranura y servicio dinámico reales. La resistencia general de la familia no puede aprobar la junta terminada del actuador.
¿Puede FKM sustituir a NBR sin cambiar nada más?
No automáticamente. Los compuestos pueden diferir en dureza, fricción, flexibilidad a baja temperatura, comportamiento bajo compresión, necesidades de lubricación y resistencia química. Confirme perfil de junta, ranura, acabado superficial, lubricante, presión, velocidad y aprobación del proveedor. Mida después presión de arranque, fugas, desgaste y estabilidad del movimiento en una prueba dinámica controlada.
¿Cómo debe ensayarse un nuevo producto químico de limpieza?
Preseleccione primero compuestos exactos y ensaye después probetas trazables con el limpiador, concentración, temperatura, permanencia, aclarado y secuencia de residuos reales. Mida los cambios de propiedades acordados según ISO 1817 o ASTM D471. Continúe con un ensayo de junta comprimida o dinámica, porque la inmersión estática no reproduce por sí sola fricción, ciclos, desgaste y fugas.
¿Qué información debe incluir una solicitud de oferta de juntas para servicio químico?
Proporcione modelo y plano del actuador, posición de la junta, productos químicos de proceso y limpieza, concentraciones, mezclas, temperatura, presión, vía de exposición, tiempo de contacto, movimiento, velocidad, ciclos, lubricante, acabado de vástago o diámetro interior, requisitos normativos y plan de aceptación. Exija el código de compuesto exacto del proveedor, la base de ensayo, exclusiones, trazabilidad y política de notificación de cambios.
Fuentes y referencias técnicas
- Manual de juntas tóricas de Parker, propiedades de compuestos y calificaciones de compatibilidad química, consultado el 17 de julio de 2026.
- Festo: cilindros neumáticos y productos químicos, opciones y límites específicos de modelos para servicio químico, consultado el 17 de julio de 2026.
- Guía de cilindros resistentes al agua de SMC, precauciones sobre líquidos de salpicadura y selección de juntas, consultado el 17 de julio de 2026.
- ISO 1817:2024, métodos de ensayo del efecto de líquidos en caucho, consultado el 17 de julio de 2026.
- ASTM D471, ensayo comparativo de cauchos expuestos a líquidos, consultado el 17 de julio de 2026.
- Guías de resistencia química de DuPont, preselección de elastómeros y productos Kalrez, consultado el 17 de julio de 2026.
Defina primero el límite de exposición y después el compuesto. Una especificación defendible identifica mezcla química, compuesto exacto, secuencia de contacto, temperatura, movimiento, lubricante, método de ensayo y límite de aceptación. Si faltan datos, envíe el registro de aplicación mediante la página de contacto técnico antes de aprobar un kit de juntas o un actuador de sustitución.