監視機能付き空圧安全弁（カテゴリ3/4）の作動原理冗長化された空圧安全弁の構成、フィードバック監視、故障時の応答、リセットロジック、カテゴリ3/4のシステム境界を部品レベルで解説します。→記事著者
David Li
Davidです。ベプト空圧の主席技術アドバイザーとして、見積前の空圧製品要件、部品用途、技術詳細の確認を支援します。
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David Li
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ATEX／HazLoc環境向けバルブの仕様の決め方ATEXとHazLocバルブを、現場分類、完全な表示、証明書範囲、温度、ケーブル引込口、アセンブリ、法域別の証拠から仕様化します。→
圧縮空気システムのオイルキャリーオーバーとは？なぜ注意すべきかオイルキャリーオーバーの発生源を追跡し、エアロゾルと蒸気を分け、ISO 8573試験を適用し、使用点でのClass 1の総油分0.01 mg/m³を解釈する方法を解説します。→
空圧システムの流量不足とは？原因と防止方法動的圧力テスト、CAGIの圧力降下10％目安、実務的なバルブ確認、ピーク需要対策で空圧の流量不足を診断・防止します。→
故障解析：汚染粒子径（ミクロン）がバルブ形式別に及ぼす影響粒子径、バルブすきま、残留物、空気品質、フィルターデータ、故障発生時の状況という6つの根拠から、空圧バルブの汚染故障を解析する方法を解説します。→
空圧バルブ・配管系におけるエアハンマーの物理空圧系のエアハンマーとは何か、圧力波の伝播、液体用Joukowsky式の限界、バルブ過渡現象を安全に測定する方法を解説します。→
両手操作安全制御回路の設計と試運転2チャンネルのタイミング、アンチタイダウン、出力フィードバック、故障注入試験を用いて、空圧機械を受け入れる前に両手操作安全回路を試運転・検証します。→
シリンダで乾燥・非潤滑空気を使う場合の技術的影響乾燥空気、空気中の油分、工場グリース、管路給油を分けて定義し、圧力露点、荷重、速度、試運転から空圧シリンダの許容範囲を確認する方法を解説します。→
フェイルセーフ用途向けラッチシリンダの技術解説端位置ラッチシリンダと任意位置ロッドロックを比較します。Festoの静的保持力は最大8,000 Nです。安全な解除、選定、妥当性確認の要点を解説します。→