ウォータセパレータと標準コアレッシングフィルタの選定ISO 8573の3つの汚染物質グループ、機種別流量、圧力損失、ドレン、乾燥機の要件を使って、ウォータセパレータとコアレッシングフィルタを比較します。記事タグ
圧縮空気品質
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ウォータセパレータと標準コアレッシングフィルタの選定ISO 8573の3つの汚染物質グループ、機種別流量、圧力損失、ドレン、乾燥機の要件を使って、ウォータセパレータとコアレッシングフィルタを比較します。
汚染管理：粉じんの多い工場で空圧機器を守る方法粉じんの多い工場で、外部粉じん、汚れた圧縮空気、保守時の異物混入という3つの経路を使用点で管理し、空圧機器を保護する方法を解説します。
汚染分析：シリンダ故障における粒子の発生源を特定する採取位置、形態、組成、発生時期という4つの証拠群とISOに基づく圧縮空気検査から、空圧シリンダ内の粒子発生源を追跡します。
故障解析：スプールのスティクションとワニス堆積の物理スプールバルブのスティクションを、電気系、パイロット、排気、機械、水分、粒子、潤滑剤、ワニス状堆積物の原因に分けて診断します。
圧縮空気システムのオイルキャリーオーバーとは？なぜ注意すべきかオイルキャリーオーバーの発生源を追跡し、エアロゾルと蒸気を分け、ISO 8573試験を適用し、使用点でのClass 1の総油分0.01 mg/m³を解釈する方法を解説します。
スプールバルブシールに無潤滑空気を使用する場合の技術的影響無潤滑空気がスプールバルブシールに与える影響、ISO 8573-1が3つの汚染物質分類を分ける理由、給油変更を安全に検証する方法を解説します。
故障解析：汚染粒子径（ミクロン）がバルブ形式別に及ぼす影響粒子径、バルブすきま、残留物、空気品質、フィルターデータ、故障発生時の状況という6つの根拠から、空圧バルブの汚染故障を解析する方法を解説します。
シリンダで乾燥・非潤滑空気を使う場合の技術的影響乾燥空気、空気中の油分、工場グリース、管路給油を分けて定義し、圧力露点、荷重、速度、試運転から空圧シリンダの許容範囲を確認する方法を解説します。
空圧システムのウォーターハンマーはなぜ起こり、どう防ぐのか？乾燥空気の圧力過渡現象、凝縮水スラグ、急速再加圧、配分制限を切り分け、排水、配管、バルブシーケンス、圧力立ち上げを安全に改善する方法を説明します。