食品安全工学:シリンダーの表面性状と細菌残留Raだけでは細菌残留を予測できない理由、0.8 µmの指針を衛生設計に適用する方法、食品機械に組み込まれたシリンダーの洗浄性を検証する方法を解説します。記事タグ
空圧保守
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食品安全工学:シリンダーの表面性状と細菌残留Raだけでは細菌残留を予測できない理由、0.8 µmの指針を衛生設計に適用する方法、食品機械に組み込まれたシリンダーの洗浄性を検証する方法を解説します。
径方向荷重許容値:ガイドブッシュの応力分布を解析する100 Nのオフセット荷重が400 Nのガイドブッシュ反力を生む仕組みを計算し、投影面圧、エッジ荷重、PV限界、ガイドの選択肢をスクリーニングします。
衝撃荷重を受けるシリンダエンドキャップの有限要素解析(FEA)過渡FEA、収束確認、疲労評価、実機検証を用いて、衝撃荷重を受ける空圧シリンダのエンドキャップをモデル化する方法を解説します。
シリンダーねじ谷部の応力集中係数シリンダーねじの3つの荷重経路を分け、公称応力と局部応力を計算し、KtとKfを区別しながら、使用中に疲労試験やFEAが必要となる条件を解説します。
アルミニウム製シリンダボディの疲労寿命予測モデル応力範囲、R比、サイクル数からアルミニウム製シリンダボディの疲労寿命を推定する方法を解説。ISO 19973-3に基づく寿命報告、S-N線図、Miner則、き裂進展、実機検証の要点を整理します。
振動減衰:樹脂製と金属製エンドキャップの構造上の利点樹脂製と金属製のシリンダエンドキャップを、減衰、剛性、クリープ、温度、騒音試験、10 barの樹脂カバー実例から比較します。
硬質クロムめっきと窒化処理:ピストンロッド表面処理の比較基材、層構造、仕上げ、耐食性、変形、工程適合性という6つの管理項目から、空圧シリンダ用ピストンロッドの硬質クロムめっきと窒化処理を比較します。
硬質アルマイト膜厚:酸化皮膜がアルミニウムシリンダを保護する仕組みType IIIの基準値として50 µmが使われる理由、皮膜成長によるシリンダ寸法の変化、硬質アルマイト処理を検証するISO・ASTM試験を解説します。
塩化物環境におけるステンレス鋼シリンダーの応力腐食割れ応力腐食割れには、影響を受けやすいステンレス鋼、引張り応力、塩化物への曝露という3つの条件が必要です。検査と予防の手順を解説します。