내부 자석 설계는 센서에 도달하는 자기장을 형성함으로써 위치 센서 정확도에 영향을 줍니다. 자석 형상, 자화 방향, 자력, 에어 갭, 피스톤 정렬 및 실린더 벽 구조에 따라 스위치 작동 범위, ON/OFF 지점, 히스테리시스, 아날로그 자기 센서의 응답 곡선이 달라질 수 있습니다. 하지만 이러한 요소만으로 공압 실린더나 기계의 위치 결정 정확도가 정해지는 것은 아닙니다.
이 구분은 중요합니다. 리드 스위치나 솔리드 스테이트 실린더 스위치는 일반적으로 피스톤이 감지 구역에 들어왔음을 확인합니다. 아날로그 자기 센서는 명시된 측정 범위에서 위치를 추정할 수 있습니다. 전체 기계 및 제어 시스템을 시험하지 않는 한, 어느 신호도 툴링, 캐리지 또는 가공물이 동일한 좌표에 도달했음을 보장하지 않습니다.
당사의 경험상 감지 불일치를 가장 빠르게 피하는 방법은 PLC가 내려야 할 판단을 먼저 정의하는 것입니다. 즉, 끝단 도달 확인인지, 구역 진입 확인인지, 위치 측정인지부터 정해야 합니다. 그런 다음 해당 작업에 맞춰 자석과 센서를 평가할 수 있습니다.
핵심 요점
- 피스톤 자석과 외부 센서를 서로 바꿔 쓸 수 있는 부품이 아니라 하나의 조합된 감지 시스템으로 취급하십시오.
- 디지털 스위치는 작동 범위, 히스테리시스, 반복 정밀도, 응답 시간 및 장착 허용오차를 평가하십시오.
- 아날로그 센서는 분해능, 반복 정밀도, 선형성 오차 및 기계 정확도를 서로 구분하십시오.
- 자력이 더 강한 소재라고 해서 위치 정확도가 자동으로 향상되는 것은 아닙니다.
- 설계를 승인하기 전에 실제 생산 속도, 하중, 온도 및 전기 환경에서 신호를 검증하십시오.
내부 피스톤 자석은 실제로 무엇을 제어할까요?
내부 피스톤 자석은 압력 경계 외부에 있는 센서가 이용할 수 있는 자기장을 결정합니다. 피스톤이 이동하면 센서 위치의 자기장이 강해지고 방향이 바뀐 뒤 약해집니다. 호환되는 스위치는 자기장이 작동 임계값을 통과할 때 상태가 바뀝니다. 아날로그 자기 센서는 감지 구역에 걸쳐 자기장을 샘플링하고 그 응답을 위치 관련 출력으로 변환합니다.
따라서 자석은 다음 네 가지 실무 결과에 영향을 미칩니다.
- 감지 여유도는 피스톤, 에어 갭, 실린더 벽 및 센서 하우징을 통과해 센서에 도달하는 사용 가능한 자기장입니다.
- 작동 구간은 디지털 스위치가 ON 상태를 유지하는 피스톤 이동 거리입니다.
- 스위칭 지점 안정성은 이동 방향, 온도, 설치 상태 및 속도가 바뀌어도 ON/OFF 지점이 얼마나 일관되게 유지되는지를 뜻합니다.
- 아날로그 응답 형상은 피스톤 이동 거리, 자기장 및 센서가 보고하는 출력 사이의 관계입니다.
SMC는 오토 스위치 작동 범위를 피스톤 이동으로 발생하는 ON 구간으로 정의합니다. 해당 가이드는 이 범위가 자석의 자력과 스위치 감도 모두에 좌우되며 환경 조건에 따라 달라질 수 있다고 설명합니다(SMC 오토 스위치 가이드, 2026년 7월 18일 확인). 따라서 카탈로그의 장착 치수는 출발점일 뿐 기계 승인 결과는 아닙니다.
내부 자석은 가이드 간극, 장착 브래킷의 휨, 씰 마찰, 공기의 압축성, 밸브 응답, 하중 이동 또는 기계식 스토퍼의 반복 정밀도를 제어하지 않습니다. 이러한 요소는 기계 수준의 오차 예산에 계속 포함됩니다. 단순 도달 신호가 아니라 실제 위치 측정이 필요하다면 더 폭넓은 공압 실린더 위치 감지 가이드를 활용해 올바른 센서 종류를 선택하십시오.
엔지니어가 구분해야 할 정확도 관련 용어는 무엇일까요?
자기식 실린더 센서 사양에서 “정확도”라는 말은 지나치게 포괄적입니다. 자석, 스위치 또는 액추에이터 브랜드를 비교하기 전에 실제로 어떤 오차 항목을 뜻하는지 확인해야 합니다.
| 용어 | 설명 대상 | 자석이 중요한 이유 | 입증하지 못하는 항목 |
|---|---|---|---|
| 작동 범위 | 디지털 스위치가 ON 상태를 유지하는 거리 | 자기장 세기와 형상, 에어 갭 및 스위치 감도가 사용 가능한 구간을 결정함 | 정확한 피스톤 또는 툴링 좌표 |
| 히스테리시스 | 이동 방향이 반전될 때 작동 지점과 복귀 지점의 차이 | 자기장 기울기와 스위치 임계값이 두 교차 지점에 영향을 줌 | 기계 백래시 또는 전체 위치 결정 오차 |
| 반복 정밀도 | 명시된 조건에서 동일한 방향으로 반복 접근할 때의 편차 | 자기장 안정성과 기계적 고정 상태가 결과에 영향을 줄 수 있음 | 교정 기준점에 대한 절대 정확도 |
| 분해능 | 연속형 센서가 보고할 수 있는 최소 변화량 | 자기장 응답과 센서 전자부가 사용 가능한 신호에 영향을 줌 | 선형성 또는 기계 정확도 |
| 선형성 오차 | 센서 출력이 기준 응답에서 벗어나는 정도 | 자석과 구동부의 호환성 및 자기장 분포가 영향을 줄 수 있음 | 기계 구조와 제어를 포함한 이후의 하중 위치 정확도 |
한 SMC 오토 스위치 가이드에는 리드 스위치의 기준 히스테리시스가 2 mm 이하, 솔리드 스테이트 스위치는 1 mm 이하로 기재되어 있습니다. SMC는 작동 환경에 따라 히스테리시스가 변동될 수 있다고도 경고합니다. 이 수치는 해당 스위치 제품군을 설명하는 값이며 모든 실린더와 스위치 조합에 보편적으로 적용해서는 안 됩니다.
아날로그 장치에도 같은 주의가 필요합니다. SICK의 MPS-G 아날로그 센서는 한 제품군 기준으로 일반 분해능 0.01 mm, 일반 선형성 0.3 mm, 일반 반복 정밀도 0.05 mm를 제시합니다. 또한 구동부에 따라 편차가 발생할 수 있다고 명시합니다(SICK MPS-G 사용 설명서, 2026년 7월 18일 확인). 따라서 0.01 mm 분해능을 0.01 mm 실린더 위치 결정 정확도로 홍보해서는 안 됩니다.
자석 형상과 자화 방식은 신호에 어떤 영향을 미칠까요?
자석 형상과 자화 방식은 자기장이 피스톤 주변에 어떻게 분포되는지를 결정합니다. 유용한 설계란 단순히 표면 자속이 가장 강한 자석이 아니라, 사용하려는 실린더 벽과 센서 조합으로 검증된 설계입니다.
링형 및 분할형 자석 배치
링형 배치는 실린더 둘레에 자기장을 형성해 둘 이상의 슬롯이나 방향에 센서를 장착할 수 있게 합니다. 분할형 또는 국부형 배치는 의도한 센서 위치 근처에 자기장을 집중할 수 있습니다. 두 방식 모두 사용할 수 있지만 어느 한쪽이 항상 더 정확한 것은 아닙니다.
다음과 같은 공학적 질문을 검토해야 합니다.
- 완성된 실린더에서 센서를 어디에 장착할 수 있는가?
- 자석은 축 방향, 직경 방향, 반경 방향 또는 맞춤 패턴 중 어떤 방식으로 자화되었는가?
- 센서는 자기장의 한 축을 측정하는가, 둘 이상의 축을 측정하는가?
- 조립체가 허용할 수 있는 반경 및 축 방향 정렬 오차는 얼마인가?
- 최저 및 최고 생산 온도에서도 응답을 사용할 수 있는가?
예를 들어 SICK MPS-G는 두 개의 센서 소자로 두 방향의 자기장 세기를 측정하며, 축 방향 또는 직경 방향으로 자화된 엔코더 자석을 감지할 수 있습니다. 이는 해당 제품에만 해당하는 호환 기능이지 모든 홀 효과 센서가 모든 피스톤 자석을 사용할 수 있다는 증거는 아닙니다.
단일 자력 수치보다 자기장 기울기가 더 중요합니다
디지털 스위치는 임계값과 자석의 자기장 분포가 교차하는 지점에서 상태가 바뀝니다. 임계값 부근에서 피스톤 이동에 따라 자기장이 가파르게 변하면 작은 위치 변화도 뚜렷한 신호 변화를 만듭니다. 자기장이 완만하게 변하면 센서 위치, 온도 또는 임계값의 작은 차이만으로도 관찰되는 스위칭 지점이 더 크게 이동할 수 있습니다.
그렇다고 기울기가 가파를수록 항상 좋은 것은 아닙니다. 설치 허용오차, 피스톤 오버트래블, 진동 및 필요한 PLC 타이밍을 수용할 만큼 충분한 작동 범위가 필요합니다. 벤치 시험에서는 정밀한 좁은 구간도 생산 설비에서 센서 브래킷이 움직이거나 피스톤이 튀면 신뢰성이 떨어질 수 있습니다.
기계적 고정은 설계된 자기장을 유지합니다
자석은 피스톤을 기준으로 의도된 위치와 방향에 유지되어야 합니다. 고정 구조, 접착제 호환성, 성형 방식, 피스톤 소재, 충격 하중 및 열 사이클이 모두 중요합니다. 자석 소재 자체의 자력이 약해지지 않았더라도 자석이 움직이면 자기장 위치가 달라집니다.
고장 분석 시 실제 스위치 위치를 시운전 때 기록한 위치와 비교하십시오. 모든 스위칭 지점이 같은 방향으로 이동했다면 PLC를 의심하기 전에 센서 브래킷과 피스톤 조립체를 점검하십시오.
자력이 더 강한 소재가 센서 정확도를 높일까요?
자력이 더 강한 소재는 자기장 여유도를 늘릴 수 있지만, 밀리미터 단위의 정확도를 예측 가능하게 향상시키지는 않습니다. 페라이트, 네오디뮴-철-붕소 및 사마륨-코발트 자석은 자기 특성, 온도 특성, 내식성, 비용 및 제조 특성이 서로 다릅니다. 올바른 선택은 전체 자기 회로를 조립한 뒤 센서 위치에서 필요한 자기장에 따라 달라집니다.
실린더 벽, 센서 간격 또는 선택한 스위치 때문에 자기장이 더 필요할 때는 강한 자석이 도움이 될 수 있습니다. 기존 설계에 이미 충분한 여유도가 있다면 불필요할 수도 있습니다. 아날로그 센서에서는 자기장 분포가 달라지면 사용 가능한 측정 구역이 이동하거나 재티칭이 필요할 수 있습니다. 디지털 스위치에서는 스위칭 좌표 자체를 더 정확하게 만들기보다 작동 범위를 넓힐 수 있습니다.
“페라이트는 수 mm, 희토류는 0.1 mm 단위”와 같은 소재만을 기준으로 한 비교표는 피하십시오. 이를 보편적으로 환산할 근거는 없습니다. 정확한 실린더 보어, 피스톤 자석, 센서 모델, 슬롯 및 온도 범위에 대한 호환성 데이터를 요청하십시오.
제조사 문서를 분석한 결과, 실제로 사용할 수 있는 사양은 명확히 정의된 센서와 액추에이터 조합에 연결되어 있습니다. 자석 소재 하나만으로 정해지지 않습니다.
실린더 벽, 에어 갭 및 설치 상태는 감지를 어떻게 바꿀까요?
센서는 자석을 실험실에서 단독으로 측정한 수치가 아니라 감지 소자에 실제로 도달한 자기장에 반응합니다. 전체 경로에는 피스톤 구조, 간극, 실린더 튜브, 장착 슬롯, 센서 하우징 및 최종 센서-피스톤 거리가 포함됩니다.
주요 설치 변수는 다음과 같습니다.
- 실린더 벽 구조: 소재, 두께, 홈 및 인접한 자성 부품이 센서 위치의 자기장에 영향을 줍니다.
- 반경 방향 간격: 피스톤 간극, 벽 두께, 센서 매입 깊이 및 브래킷 위치가 자석과 센서 사이의 거리를 늘립니다.
- 축 방향 배치: 필요한 피스톤 위치가 작동 구간의 안정된 부분 안에 들어오도록 센서를 배치해야 합니다.
- 인접 철재: 브래킷, 체결구, 가드, 칩 또는 기타 자성 소재가 국부 자기장을 교란할 수 있습니다.
- 실린더 간 간격: 조밀한 조립체에서는 인접 액추에이터와 그 자석도 영향을 줄 수 있습니다.
SMC는 출발점으로 스위치의 최고 감도 위치를 자석 중심에 맞춘 뒤 실제 기계에서 조정하라고 권고합니다. 주의사항에는 철분이 쌓이거나 주변에 자성체가 있으면 유효 자기장이 약해져 오작동할 수 있다는 경고도 있습니다. 이는 설치 관리 항목이지 더 좋은 자석 소재만으로 모든 감지 문제가 해결된다고 주장할 근거가 아닙니다.
온도와 외부 자기장은 신뢰성에 어떤 영향을 미칠까요?
온도는 자석 출력, 센서 전자부, 케이블 거동, 기계 치수 및 공압 액추에이터 자체를 변화시킬 수 있습니다. 자석 소재의 가역 온도 계수는 여러 입력 요소 중 하나일 뿐입니다. 자기장 형상, 센서 임계값 또는 전달 곡선, 장착 치수 누적 및 시험 조건이 없으면 이를 위치 드리프트 밀리미터 값으로 직접 환산할 수 없습니다.
새로운 설계에서는 다음 세 가지 온도 한계를 검증하십시오.
- 최고 피스톤 온도에서도 자석과 고정 시스템이 적합한 상태를 유지하는지
- 센서와 케이블이 작동 정격 범위 안에 있는지
- 전체 조립체가 해당 온도에서 안정화된 후에도 스위칭 지점이나 아날로그 출력이 허용 범위에 있는지
외부 자기장도 같은 방식으로 시스템 관점에서 검토해야 합니다. SMC는 자기장 때문에 오토 스위치가 오작동하거나 액추에이터 자석이 감자될 수 있다고 경고합니다. 또한 내자계 스위치 지침은 AC 용접 자기장과 DC 자기장을 구분합니다. 한 조건에 대한 보호가 다른 조건에 대한 내성을 자동으로 보장하지는 않습니다. 용접기, 유도 장비, 대형 도체 또는 전자식 리프터 주변에서는 용접 방식과 전류 종류를 명시하고 센서 제조사의 이격 거리 및 호환성 규칙을 따르십시오.
솔리드 스테이트 및 아날로그 출력에서는 케이블 배선과 전기 노이즈도 중요합니다. 가능하면 센서 배선을 전력 케이블과 떨어뜨리고 접지 및 차폐를 확인하며 실제 PLC 값을 점검하십시오. LED는 안정적인데 아날로그 입력이 불안정한 경우와 용접 전류가 흐르기 시작할 때 스위치 상태가 바뀌는 경우는 서로 다른 고장 경로를 조사해야 합니다.
감지용 자석과 자기 결합용 자석은 같은 것일까요?
아닙니다. 일반적인 자기 감지식 실린더에서 피스톤 자석은 외부 스위치나 센서가 감지할 수 있는 자기장을 제공합니다. 자기 결합식 로드리스 실린더에서는 자석 조립체가 밀폐 튜브를 사이에 두고 외부 캐리지로 힘을 전달하기도 합니다. 둘 다 영구자석을 사용하더라도 결합력과 위치 감지는 별개의 공학적 기능입니다.
결합력 정격이 스위치 성능을 나타낸다고 가정하지 마십시오. 로드리스 실린더의 자기 결합은 충분해도 센서가 잘못 장착되어 있을 수 있습니다. 반대로 캐리지가 기계적으로 분리된 상태에서도 센서 신호는 정상일 수 있습니다. 적용 위험이 크다면 컨트롤러가 이를 서로 다른 고장으로 감지해야 합니다.
힘 전달 메커니즘은 자기식 로드리스 실린더의 작동 원리를 참조하십시오. 제품 형상과 제공되는 감지 옵션은 정확한 센서 품번과 함께 로드리스 실린더 제품군을 검토하십시오.
불안정한 스위칭 지점은 어떻게 진단해야 할까요?
불안정한 스위칭 지점은 시스템 증상입니다. 한 번에 하나의 변수만 바꾸고 접근 방향을 기록하십시오. 히스테리시스 때문에 정방향과 역방향 결과가 다르기 때문입니다.
당사 팀은 센서 LED, PLC 입력, 피스톤 위치 및 툴링 기준점을 각각 별도의 점검 지점으로 구분하는 진단 순서가 가장 명확하다는 것을 확인했습니다. 이렇게 구분하면 실제 원인이 느슨한 브래킷, 잘못된 입력 배선 또는 피스톤 이후 부품의 움직임인데도 실린더를 교체하는 일을 막을 수 있습니다.
| 증상 | 가능한 원인 경로 | 최초 점검 사항 |
|---|---|---|
| 스위치가 전혀 ON되지 않음 | 잘못된 센서, 부족한 자기장 여유도, 과도한 간격, 배선 결함 | 실린더/스위치 호환성, 전압, 출력 방식 및 장착 슬롯 확인 |
| 아주 좁은 지점에서만 스위치가 ON됨 | 낮은 여유도, 정렬 불량, 주변 자성체 | 천천히 전 구간을 이동하고 브래킷과 칩을 점검한 뒤 카탈로그 범위와 비교 |
| ON 지점은 반복되지만 OFF 지점이 움직임 | 히스테리시스, 피스톤 반동, 접근 방향 변화 | 양방향 결과와 생산 속도에서의 실제 움직임 기록 |
| 용접기 근처에서 신호가 바뀜 | 외부 자기장 또는 전기 노이즈 | 용접 사이클과의 상관관계, 센서 종류, 케이블 배선 및 PLC 값 점검 |
| 수리 후 모든 위치가 이동함 | 센서 이동, 피스톤/자석 방향 변경, 잘못된 교체 부품 | 품번 및 기록된 장착 치수 비교 |
| 아날로그 값에 노이즈가 있음 | 배선, 접지, 외부 자기장, 금속 이물질, 잘못된 티칭 | 컨트롤러에서 신호를 점검하고 제조사의 티칭 절차 반복 |
센서가 안정된 위치를 보고하는데 툴링이 잘못되어 있다면 결합부 유격, 가이드 마모, 스토퍼 휨, 하중 이동 또는 공압 제어 루프를 조사하십시오. 피드백 센서와 공압 액추에이터의 통합에 관한 글에서는 센서 오차와 기계 수준 위치 결정 오차를 구분하는 방법을 설명합니다.
양산 승인 전에 무엇을 검증해야 할까요?
실린더, 자석, 센서, 배선, PLC 입력 및 기계 구조를 하나의 조립체로 시운전하십시오. 설치 중 손으로 천천히 움직여 확인하는 것은 유용하지만 실제 하중을 적용한 생산 시험을 대신할 수 없습니다.
- 실린더와 센서의 전체 품번을 기록합니다.
- 센서가 해당 실린더 보어, 슬롯 및 내장 자석 옵션에 승인되었는지 확인합니다.
- 공급 전압, PNP/NPN 또는 아날로그 출력, 커넥터 핀 배열 및 PLC 입력 형식을 확인합니다.
- 피스톤을 양방향으로 천천히 움직이며 ON/OFF 위치를 표시합니다.
- 한 LED 위치가 아니라 사용 가능한 작동 구간과 방향별 히스테리시스를 측정합니다.
- 실제 하중과 쿠션 설정으로 최저 및 최고 생산 속도에서 운전합니다.
- 진동, 인접 실린더의 움직임 및 정상적인 용접 또는 모터 사이클 중 PLC 신호를 점검합니다.
- 관련 작동 온도에서 열적으로 안정된 후 시험을 반복합니다.
- 감지된 피스톤 위치가 실제 캐리지, 툴링 또는 가공물 기준점과 일치하는지 확인합니다.
- 최종 센서 위치, 티칭 매개변수, 측정 결과 및 허용 한계를 저장합니다.
연속형 센서는 분해능, 반복 정밀도, 선형성, 갱신 속도, 측정 범위 및 범위 이탈 시 동작을 각각 기록하십시오. 축이 가변 위치에서 정지하거나 유지되어야 한다면 센서뿐 아니라 비례 밸브, 컨트롤러, 튜닝 방법 및 기계 승인 시험도 필요합니다. 센서 신호만으로는 폐루프 위치 제어가 되지 않습니다.
견적요청서에는 어떤 데이터를 포함해야 할까요?
공급업체가 견적 전에 자기적·전기적 호환성을 확인할 수 있도록 충분한 정보를 제공하십시오.
| RFQ 항목 | 필요 세부 정보 |
|---|---|
| 액추에이터 | 실린더 시리즈, 보어, 스트로크, 피스톤/자석 옵션, 로드리스 또는 로드형 |
| 감지 작업 | 끝단 확인, 구역 감지, 아날로그 위치 또는 제어 피드백 |
| 센서 | 선호 기술, 교체 시 정확한 모델, 슬롯 및 장착 방향 |
| 컨트롤러 | 공급 전압, PNP/NPN, 아날로그 범위, IO-Link, 샘플링 또는 응답 요구사항 |
| 기계 구조 | 필요 공정 기준점, 가이드 유형, 하중, 속도, 접근 방향, 스토퍼 |
| 환경 | 온도, 세척, 칩, 진동, 주변 철재, 용접/전류 종류 |
| 승인 기준 | 작동 구간, 히스테리시스, 반복 정밀도, 허용되는 미감지 또는 오신호 |
호환 가능한 실린더/센서 조합표와 각 명시값의 시험 조건을 요청하십시오. 요청서에 “0.1 mm 정확도”만 적혀 있다면 명확한 정의를 요구하십시오. 이것이 스위치 반복 정밀도, 센서 선형성, 피스톤 위치, 캐리지 위치 또는 가공물 위치 중 무엇을 뜻하는지 확인해야 합니다.
결론
내부 자석 설계는 실린더 장착 센서가 이용할 수 있는 자기장 분포와 여유도를 결정하므로 중요합니다. 적절히 조합된 설계는 지정된 환경 전반에서 안정된 작동 구간 또는 사용 가능한 아날로그 응답을 제공합니다. 그러나 개방 루프 공압 실린더를 정밀 위치 결정축으로 바꾸지는 않습니다.
자석, 실린더 및 센서를 문서화된 조합으로 선정하십시오. 작동 범위, 히스테리시스, 반복 정밀도, 분해능, 선형성 및 기계 정확도를 구분하십시오. 그런 다음 생산 속도, 하중, 온도 및 전기 조건에서 전체 조립체를 검증하십시오.
내부 자석 설계와 위치 센서 정확도에 관한 자주 묻는 질문
더 강한 피스톤 자석은 항상 위치 센서 정확도를 높이나요?
아닙니다. 더 강한 자석은 감지 여유도를 늘리거나 스위치 작동 범위를 넓힐 수 있지만 위치 정확도를 예측 가능하게 향상시키지는 않습니다. 결과는 자석 형상, 실린더 벽, 센서 감도, 장착 간격, 온도 및 센서 작동 원리에 따라 달라집니다.
작동 범위와 히스테리시스는 어떻게 다른가요?
작동 범위는 피스톤이 움직일 때 디지털 실린더 스위치가 ON 상태를 유지하는 거리입니다. 히스테리시스는 이동 방향이 반전될 때 스위치의 작동 위치와 복귀 위치의 차이입니다. 둘 다 정확한 실린더와 스위치 조합으로 확인해야 합니다.
리드 스위치로 정밀한 연속 피스톤 위치를 얻을 수 있나요?
아닙니다. 리드 스위치는 피스톤 자석이 감지 구역에 들어오면 디지털 ON/OFF 신호를 제공합니다. 끝단이나 고정 구역은 확인할 수 있지만 연속 위치는 보고하지 않습니다. 컨트롤러에 측정 위치값이 필요하면 호환되는 아날로그 센서, 변환기 또는 엔코더를 사용하십시오.
0.01 mm 센서 분해능은 0.01 mm 실린더 정확도를 의미하나요?
아닙니다. 분해능은 센서가 보고하는 최소 위치 변화량입니다. 선형성 오차, 반복 정밀도, 장착 상태, 가이드 간극, 하중 이동, 공압 거동 및 제어 성능도 실린더나 기계 결과에 영향을 줍니다.
용접 장비 근처에서는 자기식 실린더 센서를 어떻게 사용해야 하나요?
외부 자기장이 AC인지 DC인지 확인하고, 해당 환경에 승인된 센서와 실린더 조합을 선택하며, 제조사의 이격 거리 규칙을 따르고 실제 용접 사이클 중 PLC 신호를 검증하십시오. 일반적인 차폐 자석이라는 주장만으로는 충분하지 않습니다.
외부 기술 참고자료
- SMC 오토 스위치 가이드, 작동 범위, 최고 감도 위치, 히스테리시스, 스위치 유형 및 내자계 스위치 지침. 2026년 7월 18일 확인.
- SMC 리드 오토 스위치 사용 설명서 D-A3, 리드 스위치 작동 원리와 방향별 히스테리시스. 2026년 7월 18일 확인.
- SMC 오토 스위치 주의사항, 외부 자기장, 철분 이물질, 배선, 환경 제한 및 용접 자기장 주의사항. 2026년 7월 18일 확인.
- 아날로그 출력형 SICK MPS-G 사용 설명서, 자석 감지 원리, 티칭, 측정 범위, 분해능, 선형성 및 반복 정밀도. 2026년 7월 18일 확인.
- Temposonics 자기변형 기술, 도파관, 위치 자석, 변형 펄스 변환기, 전자부 및 비행시간 측정 원리. 2026년 7월 18일 확인.