모든 공압 실린더의 성능이나 사용 수명을 극대화하는 단일 씰 재질은 없습니다. 최선의 선택은 정확한 씰 위치, 온도 사이클, 화학물질, 윤활제, 속도, 압력, 표면 상태, 규정 준수 용도에 맞는 것으로 문서화된 컴파운드와 씰 프로파일입니다. Buna-N과 Viton 중 하나를 일반적으로 고르는 것만으로는 너무 많은 고장 메커니즘을 놓치게 됩니다.
이 구분은 중요합니다. Buna-N은 니트릴 고무, 즉 NBR의 일반적인 상표명입니다. Viton은 여러 FKM 제품군을 포괄하는 Chemours의 상표이지 모든 불소고무 컴파운드의 동의어가 아닙니다. 같은 폴리머 계열 표기를 가진 두 씰도 가황 시스템, 충전재, 경도, 저온 거동, 내화학성이 다를 수 있습니다.
공압 실린더 씰 재질은 액추에이터의 정의된 한 위치에 사용하도록 지정된 폴리머 컴파운드와 씰 프로파일입니다. 씰 컴파운드는 기본 폴리머, 충전재, 가황 시스템, 첨가제, 경도를 포함한 공급업체 관리 배합입니다.
씰의 색상은 신뢰할 수 있는 재질 사양이 아닙니다.
핵심 요점
- 최소 여섯 가지 재질 계열을 선별한 다음 정확한 컴파운드와 프로파일을 승인하십시오.
- ISO 3601-5는 사용자와 공급업체가 물리적 특성과 시험 방법에 합의하도록 요구합니다.
- 온도표와 화학물질 차트는 후보를 좁히는 자료일 뿐 설치된 씰 수명을 예측하지는 않습니다.
- 동적 씰은 마찰, 표면 조도, 정렬, 윤활, 압출 간극에도 좌우됩니다.
이 글은 재질 선정에 초점을 맞춥니다. 먼저 고장 난 부품을 식별해야 한다면 산업용 실린더 씰 유형 가이드를 사용하십시오. 전체 교체 검토가 필요하다면 관련 씰 호환성 방법에서 매체, 동작, 하드웨어, 합격 시험을 별도 관문으로 다룹니다.
최고의 공압 실린더 씰 재질이란 실제로 무엇을 의미합니까?
ISO 3601-5:2015는 선정된 산업용 O-링 재질에 관한 13페이지 사양이지만, 필요한 물리적 특성과 시험 방법을 장비 사용자와 씰 공급업체가 합의해야 한다고 명시합니다. 따라서 이 표준은 보편적인 폴리머 승자가 아니라 컴파운드 수준의 결정을 뒷받침합니다(ISO 3601-5, 2015; 2026-07-19 확인).
최고의 재질은 과도한 마찰, 마모, 오염 위험 또는 비용을 만들지 않으면서 필요한 정비 주기 동안 충분한 밀봉력과 기계적 무결성을 유지하는 재질입니다. 이 정의에는 설치된 씰 전체가 포함됩니다. NBR, FKM, EPDM, 폴리우레탄 또는 PTFE라는 이름에서 판단을 멈춰서는 안 됩니다.
어떤 폴리머 계열도 사용 환경에서 무조건 승인되는 것은 아닙니다.
유용한 선정 기록에는 네 가지 식별 수준이 있습니다.
- 폴리머 계열: NBR, HNBR, FKM, EPDM, 폴리우레탄, PTFE 또는 다른 계열.
- 컴파운드: 충전재, 가황 시스템, 첨가제, 착색제, 경도를 포함한 공급업체의 배합.
- 씰 프로파일: O-링, U-컵, 립 씰, 스크레이퍼, 에너자이즈드 PTFE 프로파일 또는 성형 복합 씰.
- 실린더 구성: 홈, 맞물림 표면, 윤활제, 압력 방향, 속도, 스트로크, 가이드, 조립 방법.
견적서에 “검은색 NBR” 또는 “녹색 Viton”만 적혀 있다면 네 가지 수준 중 실제로 승인된 것은 무엇입니까? 첫 번째 수준뿐이며, 그 결론조차 추적 가능한 문서가 아니라 색상에 근거했을 수 있습니다.
온도와 실린더 씰 가이드에서는 열 거동을 자세히 설명합니다. 여기서는 온도를 더 넓은 재질 결정 안에서 하나의 선별 입력으로 다룹니다.
왜 씰 위치와 동작을 먼저 검토해야 합니까?
Trelleborg의 2025년 12월 제품군은 4~250 mm 보어, 최대 1.6 MPa 압력, 최대 1 m/s 속도의 공압 피스톤 씰을 제시합니다. 같은 카탈로그가 로드 씰, 스크레이퍼, 피스톤 씰, 웨어 링에 서로 다른 프로파일과 재질을 사용하는 이유는 각 위치의 역할이 다르기 때문입니다(Trelleborg 제품군, 2025; 2026-07-19 확인).
분해된 실린더는 모든 씰 위치에 하나의 재질을 선택할 수 없는 이유를 보여 줍니다. 정적 접합부, 움직이는 립, 와이퍼, 가이드, 쿠션 부품은 서로 다른 하중을 받습니다.
정적 엔드 캡 O-링은 주로 적합한 압축, 유체 저항성, 장기 탄성 회복이 필요합니다. 피스톤 또는 로드 씰은 매 스트로크마다 미끄러지므로 마찰, 마모, 윤활막, 속도, 표면 조도가 선정에 들어갑니다. 와이퍼는 압력 씰보다 먼저 외부 칩, 물, 냉각수 또는 세척 화학물질을 만납니다.
동작은 재질 선정과 증거 요구 사항을 바꿉니다.
| 씰 위치 | 주요 역할 | 먼저 확인할 재질 질문 |
|---|---|---|
| 정적 O-링 | 고정 접합부 밀봉 | 화학물질 노출, 온도, 압축 영구변형, 홈 충전율 |
| 피스톤 씰 | 두 압력 챔버 분리 | 마찰, 마모, 보어 마감, 무윤활 운전 가능성, 압력 방향 |
| 로드 씰 | 움직이는 로드 주변의 공기 유지 | 로드 표면, 윤활, 측하중, 속도, 압출 간극 |
| 와이퍼 또는 스크레이퍼 | 외부 오염 차단 | 마모, 절단 저항, 가수분해, 세정제 노출 |
| 쿠션 씰 | 스트로크 끝단 유량 제어 | 충격 빈도, 온도, 윤활제, 국부 압력 |
| 로드리스 밀봉 밴드 | 실린더 슬롯 폐쇄 | 굽힘, 표면 손상, 오염, 밴드 장력, 프로파일 형상 |
경험상 반복 고장은 재질 문제로 잘못 분류되는 경우가 많습니다. 더 단단한 컴파운드가 긁힌 로드를 고쳐 주지는 않습니다. FKM이 마모된 가이드 링을 바로잡지도 않습니다. 내마모성이 높은 폴리우레탄 립도 설치 중 가장자리가 잘리면 빠르게 고장 날 수 있습니다.
SI 시리즈 실린더 조립 키트는 ISO 15552 형식 액추에이터에서 이 부품 경계를 보여 줍니다.
주요 씰 재질 계열은 어떻게 비교합니까?
Parker O-링 핸드북은 일반 용도의 NBR에 약 -34°C~121°C, HNBR에 -32°C~149°C, FKM에 -26°C~205°C, 폴리우레탄에 -40°C~82°C의 범위를 제시합니다. 매체에 따라 범위가 좁아질 수 있으므로 이는 실린더 정격이 아니라 선별용 값입니다(Parker O-링 핸드북, 2026-07-19 확인).
아래 비교표로 후보를 좁히십시오. 그런 다음 정확한 컴파운드, 경도, 프로파일, 운전 조건에 대한 공급업체 데이터를 요청하십시오.
| 탄성체 계열 | 유력한 후보 조건 | 검증할 한계 |
|---|---|---|
| NBR 또는 Buna-N | 광유 및 일반 산업용 공기 서비스 | 열, 오존, 극성 용제, 저온 유연성 |
| HNBR | 표준 NBR보다 높은 내열성과 내노화성 | 정확한 매체, 비용, 저온 거동 |
| 폴리우레탄 | 내마모성과 소형 동적 프로파일 | 가수분해, 열, 세정제 호환성, 마찰 |
| FKM | 열, 오일, 연료, 오존, 다양한 비극성 화학물질 | 케톤, 아민, 가성 물질, 증기, 저온 |
| EPDM | 온수, 증기, 내후성, 일부 극성 세정제 | 광유, 석유계 윤활제, 지방성 제품 |
PTFE 기반 에너자이즈드 씰은 별도의 엔지니어링 옵션입니다. 낮은 마찰, 폭넓은 내화학성, 유용한 무윤활 운전 특성을 제공할 수 있지만 탄성 회복은 제한적입니다. 에너자이저, 홈, 설치 방법, 허용 누설을 하나의 시스템으로 설계해야 합니다. 폴리머 이름만으로는 비슷한 절충점이 가려집니다. Chemours는 Viton의 주요 계열로 A, B, F, ETP 네 가지를 식별하고, 불소 함량을 높이면 유체 저항성이 좋아지는 대신 저온 유연성이 낮아질 수 있다고 설명합니다(Viton 제품 선정 가이드, 2026-07-19 확인). 따라서 “FKM”만으로는 완전한 구매 사양이 아닙니다. 폴리우레탄도 같은 문제가 있습니다. Parker는 열가소성 폴리우레탄을 주요 동적 씰 재질군으로 설명하지만, 개별 등급은 온도, 가수분해, 마모, 유체 요구 사항에 맞게 설계됩니다(Parker Resilon 폴리우레탄 재질, 2026-07-19 확인). 컴파운드 코드와 용도 한계를 요청하십시오.
화학물질 노출이 온도 정격을 무효화할 수 있는 이유는 무엇입니까?
ASTM D471은 고무가 액체와 접촉한 뒤 나타나는 질량, 부피, 치수, 인장 강도, 신율, 경도 등 최소 여섯 가지 변화군을 평가합니다. 이 표준은 운전 조건이 크게 다르므로 가속 침지 데이터가 설치 부품 성능과 직접 상관되지 않을 수 있다고 명시합니다(ASTM D471, 2021; 2026-07-19 확인).
씰은 공개된 온도 범위 안에 있어도 실제 매체에서 팽윤, 수축, 연화, 경화, 균열 또는 강도 저하가 발생할 수 있습니다. 노출 목록에는 압축공기만 포함해서는 안 됩니다. 컴프레서 윤활제, 조립 그리스, 나사산 컴파운드, 공정 증기, 세척 화학물질, 제품 잔류물, 냉각수, 정비 중 사용하는 모든 세정제를 기록하십시오.
화학물질 차트는 수명 계산기가 아니라 배제 필터로 사용해야 합니다. Parker는 표준 FKM을 아세톤에 부적합하다고 평가하는 반면, 같은 핸드북에서 EPDM은 적합하다고 평가합니다. 이 한 가지 사례만으로도 FKM이 “공격적인 화학물질”에 항상 최선이라는 규칙이 틀렸음을 알 수 있습니다(Parker O-링 핸드북, 2026-07-19 확인).
차트는 첫 번째 호환성 관문일 뿐입니다.
Trelleborg의 CIP 및 SIP 시험도 다른 방향에서 같은 결론에 도달합니다. 선정된 EPDM 재질은 아세톤과 MEK에서 양호한 성능을 보였지만, 표준 FKM의 증기 노출은 제한해야 했습니다. 또한 같은 폴리머 계열 안에서도 컴파운드별 성능 차이가 큰 것으로 나타났습니다(Trelleborg CIP 및 SIP, 2026-07-19 확인).
모든 화학물질에 대해 다음을 기록하십시오.
- 정확한 제품 또는 화학물질명과 안전 데이터시트;
- 농도와 증발 또는 세척 중 농도 변화 여부;
- 연속, 간헐, 비산, 증기 또는 우발적 접촉;
- 노출 중 정상 및 최고 온도;
- 한 세정제가 다음 화학물질이 도착하기 전에 윤활제를 제거할 수 있으므로 노출 순서;
- 예상 팽윤, 경도 변화, 강도 손실, 합격 한계.
실제 씰이 130°C의 농축 세정제를 만난다면 실온에서 측정한 호환성 결과를 받아들이겠습니까? 재질 계열이 같아도 노출 조건은 같지 않습니다.
온도, 압력, 속도는 어떻게 함께 검토해야 합니까?
ASTM D573-04(2025)는 가속 열풍 노화에서 고무 열화를 평가하지만 운전 조건이 다르므로 실험실 결과가 실제 사용과 정확히 일치하지 않을 수 있다고 경고합니다. 실린더에는 열풍 오븐 시편에는 없는 마찰, 압력, 매체, 열 사이클, 하드웨어 제약이 추가됩니다(ASTM D573, 2025; 2026-07-19 확인).
고온은 압축 영구변형, 산화, 윤활제 분해, 영구 변형을 가속할 수 있습니다. 저온은 탄성 응답을 낮추고 초기 구동 마찰을 높일 수 있습니다. 씰과 하드웨어가 반복적으로 팽창, 수축하고 접촉 응력을 재분배하므로 두 온도 사이의 사이클이 안정된 중간 온도보다 더 가혹할 수 있습니다.
압력과 속도는 상황을 다시 바꿉니다. 부드러운 립은 저압에서 잘 밀봉할 수 있지만 과도한 간극으로 압출될 수 있습니다. 단단한 재질은 압출을 견디지만 마찰을 높이거나 손상된 표면을 따라가지 못할 수 있습니다. 빠른 동작은 마찰열을 높이고 얇은 윤활막을 벗겨낼 수 있습니다. 긴 정지 시간은 초기 구동 저항을 키울 수 있습니다.
재질을 승인하기 전에 최소한 다음 값을 확인하십시오.
| 운전 입력 | 최소 기록 | 재질 선정에 영향을 주는 이유 |
|---|---|---|
| 온도 | 기동, 정상 사이클, 국부 최고값, 세척, 정지 | 탄성, 노화, 윤활제, 치수 변화를 좌우 |
| 압력 | 정상 공급, 갇힌 압력, 배기 제한, 시험 압력 | 접촉 응력과 압출 위험을 변화 |
| 속도 | 최고 로드 또는 피스톤 속도, 가속도, 사이클 속도 | 마찰, 열, 마모, 윤활막을 변화 |
| 정지 시간 | 가압 또는 무압 상태로 정지한 시간 | 압축 영구변형과 초기 구동 마찰에 영향 |
| 공기 품질 | 입자, 물, 오일, 윤활제 상태 | 마모, 부식, 팽윤, 무윤활 운전 거동을 변화 |
오븐, 냉동고 또는 심한 열 사이클 용도라면 고온 공압 실린더 가이드와 함께 액추에이터 전체를 검토하십시오. 씰을 업그레이드한다고 그리스, 센서, 자석, 튜브, 가이드 또는 쿠션 부품까지 자동으로 업그레이드되는 것은 아닙니다.
하드웨어가 화학적으로 호환되는 재질을 무력화할 수 있는 이유
ISO 3601-2:2025는 일반 유압 및 공압 용도의 O-링 하우징 치수에 55페이지를 할애합니다. 홈, 맞물림 표면, 공차, 압출 방지 링을 다루므로 재질 호환성만으로는 설치된 씰을 승인할 수 없음을 보여 줍니다(ISO 3601-2, 2025; 2026-07-19 확인).
더 단단하거나 비싼 컴파운드를 선택하기 전에 고장 난 씰과 모든 맞물림 부품을 검사하십시오. 로드 긁힘, 보어 마모, 한쪽 가이드 마모, 부식, 날카로운 홈 모서리, 잘못된 압축률, 과도한 간극, 꼬인 O-링, 잘린 립, 조립 오염을 확인하십시오.
재질을 업그레이드해도 기하학적 불일치는 해결할 수 없습니다.
고장 패턴은 다음 질문의 범위를 좁혀 줍니다.
| 관찰된 상태 | 조사할 가능성 높은 메커니즘 | 재질 결정에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 납작하고 영구적으로 압축된 씰 | 열 노화, 압축 영구변형, 잘못된 압축률 | 컴파운드 회복력과 홈 치수 검토 |
| 부드럽고 부풀며 끈적한 표면 | 화학물질 또는 윤활제 비호환 | 모든 매체를 식별하고 정확한 컴파운드 시험 |
| 단단하고 균열이 난 표면 | 열, 산화, 오존, 비호환 화학물질 | 최고 노출과 노화 증거 검토 |
| 깃털 모양 또는 갉아먹힌 가장자리 | 간극을 통한 압출, 압력 급상승 | 폴리머를 바꾸기 전에 하드웨어 지지 수정 |
| 한쪽만 마모됨 | 측하중, 정렬 불량, 마모된 가이드 | 먼저 정렬과 가이드를 수리 |
| 광택이 나거나 유리처럼 된 립 | 마찰, 무윤활 운전, 과도한 속도 | 프로파일, 윤활, 표면 마감, 재질 마찰 검토 |
| 깨끗한 절단면 또는 설치 흠집 | 날카로운 모서리 또는 조립 공구 불량 | 설치 관리를 수정; 고급 컴파운드도 잘릴 수 있음 |
경도는 여러 특성 중 하나일 뿐입니다. ASTM D2240은 압입 경도를 측정하며 듀로미터 경도와 근본적인 재질 특성 사이에 단순한 관계가 없다고 명시합니다. Shore A 값이 높다고 내마모성, 인장 강도, 화학적 호환성 또는 사용 수명이 더 좋다는 뜻은 아닙니다(ASTM D2240, 2021; 2026-07-19 확인).
적절한 프로파일에서는 저마찰 또는 자기윤활 컴파운드가 도움이 될 수 있지만 깨끗한 공기와 적합한 표면의 필요성이 사라지지는 않습니다. 관련 자기윤활 씰 가이드에서 이 좁은 설계 문제를 설명합니다.
식품, 음료, 세척 용도 구매자는 무엇을 검증해야 합니까?
반복적인 수성 식품 접촉의 경우 21 CFR 177.2600은 완성 고무 제품의 추출물을 첫 7시간 동안 제곱인치당 20 mg, 다음 2시간 동안 제곱인치당 1 mg으로 제한합니다. 이 조건은 같은 폴리머 이름을 공유하는 모든 씰이 아니라 완성 부품과 의도된 사용에 적용됩니다(eCFR 21 CFR 177.2600, 2026-07-19 확인).
NBR, EPDM, FKM 또는 PTFE가 “FDA 승인”인지 만 묻지 마십시오. 공급업체에 정확한 컴파운드와 완성 부품, 적용 규정, 의도한 식품 유형, 접촉 조건, 온도, 세척 순서, 뒷받침되는 선언서 또는 시험 증거를 식별하도록 요청하십시오.
규정 준수 증거는 추적 가능한 완성 씰 부품에 귀속됩니다.
세척은 두 번째 엔지니어링 경로를 만듭니다. 한 사이클에서 씰은 알칼리 세정제, 산성 린스, 차아염소산염, 과산화물, 증기, 온수, 식품 잔류물에 견뎌야 할 수 있습니다. 압축공기 챔버가 식품과 접촉하지 않아도 외부 로드 씰과 와이퍼는 이러한 매체를 만날 수 있습니다.
Trelleborg는 CIP 온도, 화학물질 농도, 노출 시간, 씰 설계, 재질 선택이 모두 씰 수명에 영향을 준다고 보고합니다. 또한 넓은 계열 표기만으로는 부족하다는 점도 시험으로 보여 줍니다. 같은 세척 조건에서도 선정된 EPDM과 고급 FKM 컴파운드는 표준 등급과 다르게 거동할 수 있습니다(Trelleborg CIP 및 SIP, 2026-07-19 확인).
견적과 함께 다음 규정 준수 항목을 요청하십시오.
- 공급업체와 정확한 컴파운드 코드;
- 추적성이 필요한 경우 완성 씰 부품 번호와 제조 장소;
- 해당 식품 접촉 선언서와 제한 사항;
- 의도된 접촉 조건에 대한 추출 또는 이행 증거;
- 세정제 및 증기 호환성 데이터;
- 변경 관리 및 로트 추적성 요구.
규정에 맞는 정적 O-링이라고 해서 규정에 맞고 내구성 있는 동적 로드 씰인 것은 아닙니다. 프로파일, 마모 잔류물, 윤활 경로, 기계의 위생 설계도 별도로 검토해야 합니다.
재질 가격이 아니라 증거를 중심으로 선정하기
Parker의 선정 도구는 O-링을 추천하기 전에 최소 및 최대 운전 온도, 폴리머 그룹, 경도, 유체 호환성을 묻습니다. 이는 용도와 허용 가능한 컴파운드를 정의한 뒤에야 가격 비교가 의미 있다는 점을 보여 줍니다(Parker O-링 선정 도구, 2026-07-19 확인).
실무적인 구매 단위는 “NBR 씰 하나” 또는 “FKM 씰 하나”가 아닙니다. 합의된 컴파운드, 프로파일, 치수, 노출 한계, 검사 증거, 합격 시험을 갖춘 적격 씰 위치입니다. 같은 기술 관문을 통과한 후보끼리만 비용을 비교하십시오.
가격 비교는 기술 적격성 평가 이후에 해야 하며 그 이전이 아닙니다.
다음 RFQ 순서를 사용하십시오.
- 실린더 제조사, 시리즈, 전체 모델 코드, 보어, 스트로크, 로드 직경, 장착을 식별합니다.
- 정확한 고장 위치와 그것이 정적, 왕복, 와이핑, 쿠션 또는 로드리스 밀봉 밴드인지 표시합니다.
- 정상 및 최고 압력, 속도, 사이클, 정지 시간, 측하중, 배기 제한을 기록합니다.
- 모든 매체, 세정제, 윤활제, 농도, 온도, 노출 시간을 나열합니다.
- 홈 치수, 로드와 보어 상태, 표면 조도 데이터, 선명한 사진을 제공합니다.
- 규정 준수, 추적성, 색상, 오염, 문서 요구 사항을 명시합니다.
- 생산 사용 전에 누설, 동작, 초기 구동, 온도, 검사 합격 기준에 합의합니다.
이 항목을 채운 뒤 공급업체에 정확한 컴파운드 코드와 적합한 이유를 명시하도록 요청하십시오. 모호한 “Viton 업그레이드”만으로는 충분하지 않습니다. 화학물질이나 온도 증거가 없는 저가 NBR 키트도 마찬가지입니다.
공압 실린더 씰 재질 FAQ
ISO 3601-5는 선정된 산업용 O-링 재질을 규정하지만 사용자와 공급업체가 물리적 특성과 시험 방법에 합의하도록 요구합니다. 다음 다섯 가지 FAQ는 공압 실린더 씰 컴파운드 또는 교체 키트를 승인하기 전에 가장 흔한 구매 공백을 줄입니다(ISO 3601-5, 2015; 2026-07-19 확인).
공압 실린더에서 FKM이 항상 NBR보다 우수합니까?
아닙니다. FKM은 열, 오존, 오일, 탄화수소에 더 강할 수 있지만 표준 등급은 아세톤, 아민, 가성 물질, 증기 또는 저온 동작에 부적합할 수 있습니다. 일반적인 호환 서비스에서는 NBR이 더 적합하고 경제적인 선택일 수 있습니다. 폴리머의 평판이 아니라 정확한 컴파운드를 비교하십시오.
무윤활 공압 실린더에 가장 적합한 재질은 무엇입니까?
재질만으로 답할 수는 없습니다. 폴리우레탄과 PTFE 기반 프로파일이 일반적인 후보이지만 무윤활 성능은 씰 형상, 표면 조도, 속도, 압력, 공기 청정도, 허용 윤활제에 따라 달라집니다. 일반적인 저마찰 주장이 아니라 정확한 프로파일과 실린더 조건에 대한 동적 시험 증거를 요청하십시오.
하나의 씰 재질이 생산과 CIP 세척을 모두 감당할 수 있습니까?
가능한 경우도 있지만 적격성 평가는 두 노출 사이클을 모두 포함해야 합니다. 씰이 생산 매체에는 견디면서 고온 알칼리 세정제, 산성 린스, 과산화물 또는 증기에서 고장 날 수 있습니다. 모든 단계의 농도, 온도, 순서, 시간을 기록하십시오. 시험 후 선정된 EPDM, FKM, FFKM 또는 PTFE 컴파운드를 후보로 삼을 수 있습니다.
Shore A 경도가 높으면 씰 수명이 더 길다는 뜻입니까?
아닙니다. ASTM D2240은 압입 경도를 측정하며 마모, 인장 강도, 화학적 저항성, 설치 수명과 단순한 관계를 정하지 않습니다. 높은 경도는 한 설계에서 압출 저항을 높일 수 있지만 다른 설계에서는 마찰을 높이거나 표면 순응성을 낮출 수 있습니다. 컴파운드와 함께 홈 지지와 압력을 검토해야 합니다.
교체 씰 키트의 RFQ에는 어떤 정보를 포함해야 합니까?
전체 실린더 코드, 보어, 스트로크, 로드 직경, 씰 위치, 홈 치수, 압력, 속도, 사이클 속도, 온도 프로파일, 모든 매체와 세정제, 윤활제, 표면 상태, 고장 사진, 규정 준수 요구, 합격 기준을 포함하십시오. NBR 또는 FKM이라는 계열명만이 아니라 정확한 컴파운드와 프로파일을 식별하도록 공급업체에 요청하십시오.