6 factores críticos para seleccionar válvulas proporcionales y mejorar un 40 % la respuesta del sistema

Una válvula proporcional puede acelerar la respuesta de un sistema neumático, pero ninguna especificación de válvula garantiza una mejora del 40 %. Ese valor debe proceder de una comparación controlada en la misma máquina. La carga, los tubos, la presión, el escalón de mando, la ubicación del sensor, los ajustes del controlador y los límites de aceptación deben mantenerse constantes antes y después del cambio.

La selección de la válvula sigue siendo decisiva. Una válvula inadecuada puede saturarse antes de alcanzar el caudal necesario, reaccionar deprisa mientras el cilindro sigue siendo lento, proporcionar salidas distintas con órdenes ascendentes y descendentes o adoptar un estado inseguro cuando desaparece la señal. Una válvula bien adaptada elimina un cuello de botella sin ocultar otro.

La familia MPYE de Festo ilustra el intervalo existente dentro de una sola serie de válvulas direccionales proporcionales: el caudal nominal abarca de 100 a 2.000 L/min y la frecuencia límite de 3 dB, según el modelo, de 70 a 115 Hz (ficha técnica Festo MPYE, 2025). Los seis factores siguientes muestran cómo comparar esos datos sin convertir una cifra de catálogo en una promesa para toda la máquina.

Puntos clave

• Trate el 40 % como un resultado medido del proyecto, no como una ventaja universal de la válvula.
• Elija primero entre control de presión, caudal o dirección y compare después los datos de respuesta.
• Verifique la capacidad tanto en alimentación como en escape.
• Compare histéresis, señales, estado de fallo, EMC y límites ambientales en condiciones declaradas.

¿Pueden seis factores de una válvula mejorar realmente un 40 % la respuesta?

SMC indica un tiempo de respuesta de 0,1 s sin carga para su regulador compacto ITV y señala que el valor no está garantizado porque depende de las condiciones de funcionamiento (catálogo SMC ITV, 2024). Una mejora del 40 % solo es creíble cuando una prueba repetible antes y después la demuestra.

Defina primero la métrica de respuesta. Puede ser el tiempo entre la orden y la estabilización de presión, entre la orden y la estabilización de caudal, el tiempo de carrera del cilindro o el tiempo entre la orden y la señal de posición alcanzada. Estas mediciones terminan en puntos distintos de la cadena de control. No pueden intercambiarse sin modificar la afirmación.

Para una métrica de tiempo de respuesta, calcule la mejora así:

Aquí, $I_t$ es la mejora medida, $t_0$ el tiempo de respuesta inicial y $t_1$ el tiempo después del cambio. Ambos tiempos deben utilizar el mismo disparador inicial, umbral final, amplitud de mando, carga, presión de alimentación, tubos, temperatura y frecuencia de muestreo.

Reducir un valor inicial hipotético de 100 ms a 60 ms produce una mejora calculada del 40 %. Esa aritmética no demuestra que una válvula determinada vaya a conseguirla. Solo muestra cómo comunicar un resultado medido sin ambigüedad.

La afirmación de mejora más útil nombra el límite de medición. «La respuesta de la corredera mejoró un 40 %» puede no modificar el movimiento del cilindro. «El tiempo entre la orden y la posición alcanzada mejoró un 40 % con la carga útil de producción» abarca una parte mayor del sistema, pero también debe indicar la tolerancia de estabilización, el límite de sobreimpulso y las condiciones de ensayo.

Factor 1: el objetivo de control precede al tipo de válvula

ISO 10041-1 especifica las características que deben figurar en la documentación del proveedor para válvulas electroneumáticas de control continuo de caudal, mientras que ISO 10094-1 cubre las válvulas electroneumáticas de control de presión (ISO 10041-1, 2010; ISO 10094-1, 2021). La distinción importa porque velocidad, presión, fuerza y posición requieren arquitecturas distintas de válvula y realimentación.

Empiece por la variable que debe controlar el proceso:

Objetivo del proceso	Componente proporcional habitual	Qué modifica la orden eléctrica	Realimentación necesaria para un lazo cerrado del proceso
Presión ajustable	Regulador proporcional de presión	Presión regulada de salida	Sensor de presión, a menudo interno
Velocidad ajustable del cilindro	Válvula proporcional de caudal	Restricción de paso o caudal ordenado	Sensor de posición o velocidad cuando se necesita una velocidad independiente de la carga
Movimiento bidireccional	Válvula direccional proporcional	Dirección y apertura de paso	Sensor de posición o velocidad para movimiento en lazo cerrado
Fuerza de contacto controlada	Regulador de presión o válvula direccional en un lazo de fuerza	Presión o apertura del puerto	Célula de carga o sensor de fuerza cuando debe controlarse la fuerza real

Un regulador proporcional puede regular la presión en su sensor. No regula directamente la fuerza del cilindro porque el área del pistón, la presión de la cámara opuesta, la fricción de las juntas, la geometría del mecanismo y las condiciones de contacto quedan fuera de su lazo interno. La guía de reguladores proporcionales de presión explica este límite con detalle.

Una válvula proporcional de caudal puede modular la velocidad, pero la velocidad en lazo abierto sigue variando con la carga, la relación de presiones, la fricción y la contrapresión de escape. Una válvula direccional proporcional puede dosificar ambas cámaras del actuador, pero el posicionamiento repetible a mitad de carrera suele requerir realimentación continua de posición y un controlador.

Esta primera decisión evita un costoso error de categoría. Si el proceso necesita posición, comprar un regulador de presión rápido no crea un lazo de posición. Si necesita presión, una válvula direccional de gran ancho de banda puede añadir complejidad sin medir la variable controlada.

Factor 2: ¿qué caudal debe dejar pasar la válvula?

Festo indica caudales nominales MPYE de 100, 350, 700, 1.400 y 2.000 L/min para cinco tamaños nominales (ficha técnica Festo MPYE, 2025). Estos valores demuestran por qué la rosca del puerto no basta para especificar la capacidad. Seleccione a partir de datos de caudal medidos con presiones y condiciones de referencia declaradas.

La válvula debe llenar una cámara del actuador mientras la cámara opuesta descarga. Ambas trayectorias influyen en la respuesta. Una gran apertura de alimentación no puede superar un silenciador restrictivo, un conducto de escape insuficiente, un tubo estrecho, una galería larga del colector o un puerto pequeño del cilindro.

Para un regulador de presión, revise por separado las características de caudal directo y caudal de alivio. Un regulador que llena deprisa puede reducir la presión lentamente si su capacidad de escape es limitada. En una válvula direccional, compare el comportamiento de dosificación cerca del centro y el caudal máximo. En una válvula de caudal de dos vías, confirme si la curva publicada corresponde al sentido requerido.

ISO 6358-1 proporciona métodos en régimen permanente para componentes neumáticos que utilizan fluidos compresibles y describe características de caudal sin tratar el aire como un líquido incompresible (ISO 6358-1, 2013, con enmiendas de 2020 y 2026). Utilice la conductancia sónica, la relación crítica de presiones, el caudal normalizado o las curvas presión-caudal declaradas por el fabricante cuando estén disponibles.

No clasifique válvulas proporcionales neumáticas con un único valor Cv sin unidades ni condiciones, salvo que ambos proveedores definan el mismo medio, estado de referencia, relación de presiones, sentido y orden de válvula. La relación sencilla para líquidos asociada a Cv no representa el flujo de gas bloqueado, la densidad variable ni la apertura dependiente de la orden de una válvula modulante.

La revisión del caudal requerido debe incluir:

• presión mínima disponible en la válvula durante el movimiento;
• presión aguas abajo o de escape durante el caudal máximo;
• diámetro interior y longitud de los tubos, racores, colectores y silenciadores;
• volumen de la cámara del actuador a lo largo de toda la carrera;
• tiempo de movimiento requerido y aceleración admisible;
• demanda simultánea de otras ramas;
• comportamiento de alimentación y escape en el rango real de órdenes.

Si la respuesta del cilindro sigue siendo lenta después de instalar una válvula mayor, la siguiente restricción puede estar en los tubos o el puerto del actuador. El análisis del tiempo de respuesta y el volumen muerto del cilindro ayuda a separar estos retardos.

Factor 3: ¿qué especificación dinámica es relevante?

Festo especifica frecuencias límite de 3 dB de 70, 80, 95 y 115 Hz según el modelo MPYE, mientras que SMC describe un tiempo de respuesta ITV de 0,1 s sin carga (ficha técnica Festo MPYE, 2025; catálogo SMC ITV, 2024). Estas cifras describen válvulas, salidas y ensayos distintos, por lo que no son clasificaciones intercambiables.

Pregunte qué se movió y qué se midió. Una frecuencia límite relacionada con el recorrido de la corredera no es el ancho de banda de posición del cilindro. La respuesta de presión de salida de un regulador no es la respuesta de su inducido interno. El tiempo de posición alcanzada de una máquina incluye el retardo de la válvula, la propagación del aire, el llenado de la cámara, la aceleración de la carga, la fricción, la estabilización mecánica, la detección y la lógica del PLC.

Como mínimo, un registro comparable de respuesta a un escalón necesita:

1. Modelo, tamaño, firmware y configuración del controlador de la válvula.
2. Tipo de entrada, orden inicial, orden final y sentido de la orden.
3. Presión de alimentación, presión aguas abajo y condición de escape.
4. Volumen conectado, longitud y diámetro interior del tubo, actuador y carga útil.
5. Salida medida y ubicación del sensor.
6. Frecuencia de muestreo, filtrado, disparador inicial y origen temporal.
7. Definiciones de retardo, tiempo de subida, sobreimpulso y banda de estabilización.
8. Condiciones de temperatura y calidad del aire.

El sobreimpulso puede expresarse como:

Aquí, $M_p$ es el porcentaje de sobreimpulso, $y_{\mathrm{peak}}$ la respuesta máxima después del escalón y $y_{\mathrm{initial}}$ e $y_{\mathrm{final}}$ los valores estacionarios declarados. Deben utilizarse la misma definición, filtrado, ventana de observación y sentido de mando para todos los candidatos.

La válvula más rápida no siempre es la mejor. Una válvula de gran ancho de banda puede revelar oscilaciones de presión, resonancias mecánicas, ruido del sensor o límites de ajuste del controlador. Seleccione suficiente autoridad dinámica para el perfil requerido y valide después el eje neumático completo.

Factor 4: ¿cómo afectan la histéresis y la banda muerta a la respuesta?

Festo indica una histéresis MPYE máxima del 0,4 % respecto al recorrido máximo de la corredera, mientras que SMC declara para PVQ una histéresis de caudal del 10 % o menos (ficha técnica Festo MPYE, 2025; catálogo SMC PVQ, consultado en 2026). Los porcentajes se refieren a salidas medidas distintas y no pueden compararse como si fueran la misma especificación.

La histéresis pregunta si la salida difiere para una misma orden cuando se llega desde sentidos opuestos. La banda muerta pregunta cuánto puede variar la entrada antes de aparecer una respuesta de salida definida. La linealidad compara una característica medida con una recta de referencia declarada. La repetibilidad mide la concordancia entre aproximaciones repetidas en las mismas condiciones.

Cada término puede afectar a la respuesta de forma distinta:

Característica	Síntoma en la respuesta	Evidencia que debe solicitarse
Histéresis	Presión, caudal o posición de corredera distintos para una misma orden ascendente y descendente	Curva completa de subida y bajada, variable de salida y base de normalización
Banda muerta	Retardo o ausencia de respuesta cerca del centro o al invertir	Definición del umbral y sentidos positivo y negativo
Linealidad	La ganancia de mando cambia a lo largo del intervalo	Método de la recta de referencia y curva medida
Repetibilidad	La respuesta cambia entre órdenes idénticas repetidas	Número de ensayos, sentido, condiciones y estadístico
Resolución o sensibilidad	Las órdenes pequeñas desaparecen entre cuantificación o ruido	Incremento de entrada, umbral de salida, filtrado e instrumentación

La guía específica sobre histéresis y linealidad muestra por qué los porcentajes necesitan una misma base de ensayo. Utilice ese análisis en lugar de ocultar todos los efectos no lineales bajo la palabra precisión.

La compensación de zona muerta debe seguir la documentación de la válvula y el controlador. Un desplazamiento fijo puede ayudar con un umbral repetible, pero un desplazamiento excesivo puede crear un salto de mando o un ciclo límite. Un dither externo puede entrar en conflicto con el control interno de corriente, la compensación incorporada o los límites térmicos. No aplique un porcentaje ni una frecuencia universales.

La realimentación interna de la corredera puede reducir el error entre orden y corredera, pero no mide presión aguas abajo, caudal másico, velocidad del cilindro ni posición de la pieza. La guía sobre realimentación de posición de corredera separa el lazo interno de la válvula del lazo externo de la máquina.

Una válvula no lineal pero repetible puede caracterizarse y controlarse. Una válvula cuya respuesta cambia con el sentido, la temperatura, la contaminación o la presión puede ser más difícil de compensar porque una orden ya no corresponde de forma fiable a una sola salida. La estabilidad en distintas condiciones puede importar más que un atractivo tiempo de respuesta en un único punto.

Factor 5: señal, realimentación y estado de fallo

MPYE de Festo acepta consignas de 0 a 10 V o de 4 a 20 mA según el modelo, funciona con 17 a 30 V CC y admite un rizado residual del 5 % (ficha técnica Festo MPYE, 2025). No basta con que el conector coincida; el escalado de señal, la puesta a tierra, el diagnóstico, el comportamiento ante interrupciones y la realimentación disponible también deben ser compatibles con el controlador.

Una orden de tensión es sencilla, pero la caída de tensión, el desplazamiento de masa y el ruido acoplado pueden alterar el valor recibido por la válvula. Un lazo de corriente suele ser menos sensible a la caída de tensión y facilita la detección de un circuito abierto, pero todavía deben confirmarse la salida del PLC, la impedancia de entrada de la válvula, el cableado y los umbrales de fallo.

Compruebe estos campos eléctricos antes de pedir:

• intervalo de tensión de alimentación y corriente de arranque o permanente;
• tipo, escalado, impedancia y polaridad de la orden analógica;
• disposición del común de mando y del común de potencia;
• rizado y ruido permitidos;
• asignación de pines del conector y terminación de la pantalla;
• salida de valor real, salida de diagnóstico u objetos del bus de campo;
• comportamiento por debajo y por encima del intervalo válido de órdenes;
• comportamiento tras perder la orden o la alimentación, por sobretemperatura o por un fallo interno.

La palabra realimentación puede inducir a error. Una válvula puede cerrar un lazo interno alrededor de la posición de corredera o la presión de salida sin exponer el valor real al PLC. Un monitor analógico independiente puede informar de una variable del proceso sin participar en el control. Solicite el diagrama de interfaces y la lista de objetos, no solo la expresión «lazo cerrado» en la descripción.

El estado de fallo debe revisarse desde el punto de vista mecánico y neumático. Festo indica en los datos de fiabilidad citados que MPYE pasa a su posición central cerrada si se interrumpe el cable de alimentación, pero ese comportamiento del componente no demuestra que el actuador se detenga de forma segura o sostenga la carga. El aire atrapado, las fugas, las fuerzas externas, el solapamiento de la válvula y la energía almacenada siguen siendo aspectos de la máquina.

Para un comportamiento relacionado con la seguridad, defina de forma independiente la función necesaria de reducción del riesgo. Un canal normal de control proporcional, una señal de realimentación o una declaración EMC no son automáticamente una función de seguridad.

Factor 6: ¿qué evidencias ambientales y EMC se necesitan?

Festo especifica IP65, una temperatura ambiente de 0 a 50 °C y aire comprimido de clase ISO 8573-1 6:4:4 para MPYE (ficha técnica Festo MPYE, 2025). Estos límites influyen en la respuesta y la fiabilidad antes de considerar la EMC, por lo que la comprobación ambiental debe abarcar aire, temperatura, entrada de contaminantes, vibración, cableado y perturbaciones eléctricas.

IEC 61000-6-2:2016 es la norma genérica de inmunidad para entornos industriales cuando no existe una norma específica pertinente de producto o familia (IEC 61000-6-2, 2016). IEC 61000-4-3 cubre los ensayos de inmunidad a radiofrecuencia radiada, mientras que IEC 61000-4-4 cubre los transitorios eléctricos rápidos o ráfagas (IEC 61000-4-3, 2020; IEC 61000-4-4, 2012).

Estos documentos IEC 61000-4 son métodos de ensayo. Establecen niveles y procedimientos, pero la norma de producto o genérica aplicable determina qué ensayos, condiciones de puerto, niveles y criterios de prestaciones se requieren. Evite un requisito impreciso como «válvula EMC de nivel 4».

Solicite al proveedor:

1. La declaración de conformidad y las normas realmente aplicadas.
2. El código exacto de producto y la versión electrónica cubiertos.
3. Los niveles de ensayo específicos para los puertos de envolvente, alimentación, señal y comunicaciones.
4. Los criterios de prestaciones durante y después de cada perturbación.
5. El tipo y longitud de cable, apantallamiento, puesta a tierra y filtros externos utilizados en el ensayo.
6. Cualquier restricción de instalación necesaria para conservar la conformidad.

La conformidad de la válvula no establece la conformidad de la máquina. Los cables analógicos largos, fuentes de alimentación compartidas, corrientes de soldadura, variadores de frecuencia, terminaciones deficientes de pantalla y diferencias de potencial de tierra pueden degradar el sistema instalado. La máquina final necesita un proceso de diseño y validación EMC adecuado para su mercado y riesgo.

Las condiciones neumáticas también importan. La contaminación puede aumentar la fricción y modificar la banda muerta. La temperatura modifica la resistencia de la bobina, el comportamiento de las juntas, la electrónica y la densidad del aire. La variación de presión de alimentación cambia la autoridad de caudal. Por tanto, una especificación de respuesta debe probarse en todo el rango de funcionamiento esperado, no solo en un punto medio de laboratorio.

Matriz de comparación de proveedores con seis factores

Una sola familia Festo MPYE abarca cinco caudales nominales, dos tipos de mando comunes, cuatro frecuencias de 3 dB indicadas y una histéresis máxima declarada del 0,4 % del recorrido de la corredera (ficha técnica Festo MPYE, 2025). Una matriz útil mantiene separados estos campos en lugar de reducirlos a la etiqueta «rápida y precisa».

Factor de selección	Proveedor A	Proveedor B	Evidencia de aceptación
1. Variable controlada y tipo de válvula	Presión, caudal o dirección	Debe utilizarse la misma base	Diagrama funcional y variable del proceso medida
2. Capacidad de caudal	Curvas de alimentación y escape a las presiones indicadas	Debe utilizarse la misma base	Curvas de catálogo y datos de presión de producción
3. Respuesta dinámica	Métrica, amplitud, volumen, carga y filtrado	Se requiere el mismo método	Traza original y umbrales declarados
4. Histéresis y banda muerta	Variable de salida, sentido e intervalo	Se requieren las mismas definiciones	Característica ascendente/descendente y ensayo de la zona central
5. Señal y estado de fallo	Entrada, realimentación, diagnóstico y estado al perder alimentación	Se requiere el mismo alcance de interfaz	Esquema de cableado, lista de objetos y ensayo de fallos
6. Entorno y EMC	Temperatura, clase de aire, IP y normas aplicadas	Se requieren los mismos supuestos de instalación	Ficha técnica, declaraciones y evidencias de ensayo

No promedie estas seis filas en una sola puntuación sin ponderarlas. Una válvula de gran caudal que no cumple el estado requerido al perder alimentación no se salva por su buen ancho de banda. Una válvula de baja histéresis que no puede descargar el actuador con suficiente rapidez sigue incumpliendo el objetivo de tiempo de movimiento.

Utilice un filtro apto/no apto para los requisitos innegociables y clasifique después los candidatos restantes por margen de ingeniería, documentación, mantenibilidad, riesgo de suministro y coste. Así se evita que el lenguaje comercial compense un requisito ausente de seguridad o rendimiento.

¿Cómo debe probarse la válvula en la máquina?

ISO 10094-2:2021 normaliza ensayos comparativos para válvulas electroneumáticas de control continuo de presión e indica que no son ensayos de producción para cada componente fabricado (ISO 10094-2, 2021). El fabricante de la máquina aún necesita un ensayo de aceptación que incluya los tubos instalados, el volumen, la carga, los sensores, el controlador y el entorno.

Utilice esta secuencia:

1. Congele la definición del ensayo. Indique el escalón ordenado, la salida medida, el disparador, los umbrales, la banda de estabilización, el límite de sobreimpulso, la frecuencia de muestreo, el filtrado y los criterios de aceptación.
2. Registre la referencia inicial. Capture varios ciclos con presión, temperatura, carga y temporización de producción normales. Conserve los datos originales, no solo capturas de pantalla.
3. Cambie un elemento controlado. Si cambian a la vez la válvula, los tubos, la ganancia del controlador y el silenciador, el resultado no puede aislar la decisión de selección.
4. Repita en las mismas condiciones. Utilice la misma carga útil, presión, perfil de mando, sensor y método de tratamiento de datos.
5. Pruebe el rango de funcionamiento. Incluya presión de alimentación mínima, carga útil máxima, arranque en frío, funcionamiento en caliente y ambos sentidos.
6. Pruebe condiciones anómalas. Verifique pérdida de señal, pérdida de alimentación, escape bloqueado o restringido, respuesta del diagnóstico y comportamiento de reinicio dentro de la evaluación de riesgos de la máquina.
7. Calcule el resultado. Informe media, dispersión, peor caso, sobreimpulso, estabilización y fórmula de mejora, no una sola traza favorable.

¿Qué ocurre si la nueva válvula es más rápida pero sobrepasa más el objetivo? Los criterios de aceptación deben decidir antes del ensayo si la compensación es admisible. Un tiempo inicial de subida más corto no es una mejora si el proceso tarda más en estabilizarse o produce un pico de presión inseguro.

Para el movimiento del cilindro, capture la orden, el valor real de la válvula cuando esté disponible, la presión aguas arriba y aguas abajo, la posición del cilindro y el bit de posición alcanzada del PLC con la misma base temporal. Esa traza muestra dónde se acumula el retardo y evita confundir una respuesta eléctrica rápida con un resultado mecánico rápido.

La mejor traza de aceptación contiene suficientes señales para refutar la explicación preferida. Si la orden de la válvula cambia inmediatamente, pero la presión de cámara tarda, examine la capacidad de caudal y el volumen muerto. Si cambia la presión, pero no la posición, revise fricción, carga, mecánica o el lazo de posición.

Una mejor respuesta exige adaptar toda la cadena

Los datos MPYE de Festo combinan un caudal nominal de 100 a 2.000 L/min, frecuencia límite de 70 a 115 Hz, histéresis máxima de recorrido de corredera del 0,4 % y entradas eléctricas específicas por modelo (ficha técnica Festo MPYE, 2025). Ninguno de estos valores por separado predice la respuesta final de movimiento o presión de una máquina neumática instalada.

Seleccione primero la variable controlada. Verifique después la capacidad de alimentación y escape, las definiciones del ensayo dinámico, la histéresis y la banda muerta, las interfaces eléctricas, el estado de fallo, los límites ambientales y las evidencias EMC. Elimine los candidatos que incumplan un requisito innegociable antes de comparar precio o velocidad anunciada.

Una mejora del 40 % en la respuesta es significativa cuando se documentan la referencia inicial, el sistema modificado, el límite de medición, las condiciones y el cálculo. Sin estos datos, es lenguaje comercial. Con ellos, se convierte en un resultado de ingeniería reproducible.

Para la decisión arquitectónica general, utilice la guía de válvulas proporcionales para control de movimiento. La matriz de seis factores de este artículo aporta después el marco más específico de respuesta y aceptación para comparar candidatos reales.

Preguntas frecuentes de selección: ¿qué deben preguntar los ingenieros?

Solo la serie MPYE de Festo abarca cinco caudales nominales de 100 a 2.000 L/min y cuatro frecuencias límite de 3 dB indicadas entre 70 y 115 Hz (ficha técnica Festo MPYE, 2025). Estas preguntas explican cómo interpretar esos valores sin confundir los datos del componente con el rendimiento de todo el sistema.

¿Una válvula proporcional más rápida siempre hace que un cilindro neumático sea más rápido?

No. La respuesta del cilindro también depende de la presión de alimentación, el caudal de la válvula en ambos sentidos, el volumen y la restricción de los tubos, los puertos del cilindro, los silenciadores de escape, la carga, la fricción y los ajustes del controlador. Mejorar la válvula solo ayuda si su capacidad o dinámica son el cuello de botella activo. Confirme el resultado con trazas sincronizadas de presión, orden y posición.

¿Puede utilizarse únicamente Cv para dimensionar una válvula proporcional neumática?

No de forma fiable. El caudal de aire comprimido depende de la relación de presiones, la densidad del gas, las condiciones de referencia y el posible flujo bloqueado. Una válvula proporcional también modifica su apertura efectiva con la orden. Prefiera curvas presión-caudal del fabricante o datos de conductancia basados en ISO para el sentido y rango de funcionamiento exactos, e incluya después tubos, racores, colectores, puertos y silenciadores.

¿La banda muerta y la histéresis son la misma especificación?

No. La banda muerta describe una zona de entrada que no produce una respuesta de salida definida, mientras que la histéresis compara la salida para una misma entrada alcanzada desde sentidos opuestos. La linealidad, repetibilidad, sensibilidad y resolución responden a otras preguntas. Compare válvulas solo cuando se indiquen la salida medida, el intervalo, el sentido, la normalización y las condiciones de funcionamiento.

¿El cumplimiento de IEC 61000-4 demuestra que una válvula resistirá las interferencias de fábrica?

No por sí solo. Los documentos IEC 61000-4 definen métodos individuales de ensayo EMC. La norma de producto o genérica aplicable especifica los ensayos, niveles, puertos y criterios de prestaciones requeridos. Los detalles de instalación, como longitud de cable, apantallamiento, puesta a tierra, calidad de alimentación, variadores cercanos y equipos de soldadura, siguen influyendo en la máquina terminada.

¿Cómo debe verificarse una mejora del 40 % en la respuesta?

Mida la misma variable de respuesta antes y después del cambio con idénticos escalón de mando, carga, presión, tubos, sensor, frecuencia de muestreo, filtrado y definición de estabilización. Calcule la mejora a partir de ambos tiempos y comunique junto al porcentaje la dispersión de ciclos repetidos, el peor caso, el sobreimpulso, la temperatura y los resultados en condiciones anómalas.

Fuentes y referencias técnicas

• Ficha técnica de la válvula direccional proporcional Festo MPYE: caudal, frecuencia límite, histéresis, señales, presión, calidad del aire, temperatura, IP y conformidad.
• Catálogo del regulador electroneumático SMC ITV: condiciones del tiempo de respuesta, linealidad, histéresis, repetibilidad y opciones de entrada.
• Catálogo de la válvula proporcional compacta SMC PVQ: rangos de caudal, histéresis, repetibilidad y comportamiento presión-caudal.
• ISO 10041-1:2010: características de documentación del proveedor para válvulas electroneumáticas de control continuo de caudal.
• ISO 10094-1:2021 e ISO 10094-2:2021: características y ensayos comparativos para válvulas electroneumáticas de control de presión.
• ISO 6358-1:2013: características de caudal en régimen permanente de componentes neumáticos con fluidos compresibles.
• IEC 61000-6-2:2016: norma genérica de inmunidad industrial cuando no existe una norma específica pertinente.
• IEC 61000-4-3:2020 e IEC 61000-4-4:2012: métodos de ensayo de inmunidad a RF radiada y transitorios eléctricos rápidos.