材料適合性：合成コンプレッサーオイル中のFKM膨潤率FKMの膨潤率に7つの管理された試験入力が必要な理由、ASTM D471が体積変化を測定する方法、合成コンプレッサーオイルを確実に適格化する方法を解説します。→記事著者
Jason Tan
Jasonです。ベプト空圧の空圧製造エンジニアとして、見積前の空圧製品要件、部品用途、技術詳細の確認を支援します。
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Jason Tan
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高摩耗鉱山用途におけるシリンダロッド用セラミックコーティングOerlikonのMetco 5241 HVOFコーティングは密度98%超です。摩耗、腐食、シール、鉱山環境に適した超硬コーティングロッドの仕様策定方法を解説します。→
ダイカストと押出アルミニウム：シリンダチューブの金属学的な違いダイカスト製と押出製のアルミシリンダチューブを、合金、調質、欠陥、内径仕上げ、検査、実機で検証された空圧使用圧力から比較します。→
シリンダーシール材料を透過するガスの透過速度解析Parkerの5入力Oリング近似式によるガス透過量の推定方法、フィルム試験データだけではシリンダー漏れを立証できない理由、有効な保持試験の仕様策定方法を解説します。→
ワイパーリングの機構：異物排除効率とロッド抵抗2種類の摩擦測定、製品限界、検査証拠、ISO 6195を使い、空圧ワイパーリングが異物排除とロッド抵抗をどう両立するかを解説します。→
シールリップ形状の最適化：シール力と摩擦のバランス2019年の空圧シール研究と、摩擦、漏れ、摩耗、表面、潤滑、稼働条件をそろえた試験を使い、普遍的な形状則に頼らずリップ形状を検証します。→
クワッドリングとOリング：往復運動における断面形状の力学4リップのXリングと円形Oリングを往復用途で比較し、ねじれ損傷、溝互換性、摩擦、材料、検証条件を整理します。→
漏れ経路：傷の付いたシリンダボアのミクロ解析シリンダボアの傷が漏れ経路になる条件、競合する故障の切り分け、損傷点検、漏れの定量化、修理または交換の選択方法を解説します。→
押出し隙間の物理：高圧時のシール破損を防ぐ設計半径方向の押出し隙間を計算し、圧力が反転するOリングには2個のバックアップリングを用い、熱・摩耗を考慮して空圧シールのニブリング損傷を正しく診断する方法を解説します。→