空圧バルブのポートねじ種類（NPT、BSP、G）とシール方法ガイドASME NPT、ISO 7のR/Rc/Rp、ISO 228のGという3系統のバルブポートねじを比較し、マニホールド、アダプター、交換用バルブのシール確認方法を解説します。→記事著者
Jason Tan
Jasonです。ベプト空圧の空圧製造エンジニアとして、見積前の空圧製品要件、部品用途、技術詳細の確認を支援します。
著者別アーカイブ
Jason Tan
89 本の記事. この著者の記事は、公開後にここへ表示されます。
バルブスプール寿命に対するアノダイズ処理と表面処理の影響ISO 10074:2021を基に、アノダイズ処理の膜厚成長がスプールとボアのクリアランスに与える影響、表面処理の選定、摩耗・漏れ・固着を防ぐ検査方法を解説します。→
プレルーブグリースの物理と空圧シリンダのならし運転における役割空圧シリンダのプレルーブグリースがシール組付け摩擦を最大60%低減し得る理由を解説。材質適合性、塗布量、ならし運転、再組立後の検証項目を整理します。→
シリンダピストンロッド先端ねじ形式の指定ガイドISO・ASMEのはめあい区分、サプライヤ図面、10項目のRFQチェックリストで、シリンダロッド先端ねじのインターフェース不適合を防ぎます。→
故障解析：シリンダのタイロッドと取付部に生じる疲労破壊NASAの3段階破壊モデル、圧力サイクルの応力再現、非破壊検査の限界、是正措置を用いて、シリンダのタイロッドと取付部の疲労破壊を診断します。→
シリンダ用ピストンシールの材料科学を深く理解するASTM D395の3つの圧縮永久ひずみ試験、コンパウンド化学、膨潤、摩擦、溝形状が空圧ピストンシールの漏れと摩耗をどう左右するかを解説します。→
シリンダの充填・排気時間に及ぼすポート形状の影響ポート面積を2倍にしても流量は2倍にならない理由を解説。ISO 6358のコンダクタンス、チャンバ流量要求、動的圧力測定からシリンダ動作時間を判断します。→
硬質クロムめっきと窒化処理で空圧シール寿命は本当に2倍になるのか？硬質クロムめっきや窒化処理だけではシール寿命を2倍にできない理由と、ロッドのRa、Rz、Rmax、Rmr、硬さ、健全性、耐久試験の指定方法を解説します。→
シリンダバレルのホーニングは現代の空圧システムの性能とシール寿命にどう影響しますか？ParkerのRa 0.2～0.4 µm例、ISO 21920測定規則、検査手順、シール寿命証拠、修理判断を解説します。→