Поршневое уплотнение цилиндра нельзя определить одними буквами NBR, FKM, PU или PTFE. Его поведение задаёт целая система: химический состав полимера, наполнители, вулканизация, твёрдость, геометрия кромки, поджимной элемент, канавка, качество поверхности гильзы, смазка, давление, скорость, температура и воздействующие среды. Измените один уровень — и тот же класс материала даст совсем другой результат.
Поэтому температурный предел исходного полимера не является номинальным параметром цилиндра. Инженеру нужно выяснить, способен ли конкретный компаунд в заданном профиле уплотнения сохранять контактное давление, контролировать смазочную плёнку, противостоять износу и восстанавливаться после многократных перемещений внутри выбранного цилиндра.
Ключевые выводы
- ASTM D395 устанавливает 3 метода испытания остаточной деформации сжатия, но само испытание не прогнозирует ресурс динамического уплотнения.
- Класс материала, компаунд, профиль, канавку, поверхность и смазку необходимо квалифицировать как единую систему.
- Ограничения конкретного изделия по давлению, скорости, температуре и средам важнее общих таблиц полимеров.
Класс полимера — ещё не спецификация готового поршневого уплотнения
Стандарт ISO 3601-2:2025 объёмом 55 страниц задаёт размеры посадочных мест уплотнительных колец круглого сечения для общих гидравлических и пневматических применений, включая гильзы цилиндров и штоки поршней, однако название полимера само по себе не превращается в номинальную характеристику готового уплотнения (ISO 3601-2:2025). Геометрия и компаунд остаются отдельными инженерными решениями.
Класс эластомера описывает химическую основу полимерной цепи. Промышленный компаунд также содержит вулканизующую систему, усиливающий наполнитель, пластификатор, технологическую добавку, антиоксидант, пигмент и другие компоненты. Содержание акрилонитрила меняет свойства NBR. Химия вулканизации меняет свойства FKM. Разные типы полиуретана по-разному реагируют на влагу, нагрев и многократный изгиб.
Например, два компаунда NBR одинаковой номинальной твёрдости могут иметь разное содержание акрилонитрила, пластификаторы, наполнители и системы вулканизации. Их восстановление на холоде, набухание в масле, остаточная деформация сжатия и трение могут различаться. По нашему опыту, использование кода класса материала в качестве закупочной спецификации часто создаёт неоднозначность при замене.
Затем формованный профиль меняет работу компаунда. Манжетное уплотнение U-образного профиля использует гибкие кромки. Компактное двустороннее поршневое уплотнение может совмещать уплотнение и направление. Скользящее кольцо на основе PTFE обычно требует эластомерного поджимного элемента, поскольку PTFE не восстанавливается как резина. Направляющее кольцо воспринимает боковую нагрузку, но не является основной кромкой, герметизирующей давление.
Такое разделение предотвращает распространённую ошибку спецификации. Формулировки «поршневое уплотнение NBR» недостаточно для заказа замены. В RFQ следует указать серию цилиндра, диаметр, код канавки или ремкомплекта, характер движения, давление, скорость, температуру, смазку, состояние воздуха, моющие средства и требуемые соответствия.
Для общего сравнения классов материалов воспользуйтесь руководством по выбору материала уплотнений пневматических цилиндров. Здесь мы рассматриваем механизмы, из-за которых два компаунда одного класса ведут себя по-разному.
Благодаря чему эластомер герметизирует и восстанавливается?
Для конкретного поршневого уплотнения Parker Z5 из NBR N3578 указан диапазон от -30 до +100 градусов Цельсия, давление до 16 bar и скорость до 1 m/s, тогда как для семейства Z5 предусмотрены другие пределы, зависящие от компаунда (Parker Z5 N3578). Следовательно, один профиль имеет как общие пределы семейства, так и более узкие параметры конкретной детали.
Эластомеры вязкоупруги. Под нагрузкой полимерные цепи деформируются, а после её снятия стремятся вернуться к исходному расположению. Вязкая составляющая вызывает зависящие от времени потери и гистерезис, а упругая обеспечивает восстановление и контактное усилие. Поршневому уплотнению нужны и деформация, и возврат.
При низкой температуре движение молекул замедляется, а по мере приближения к области стеклования компаунд становится жёстче. Кромка может перестать отслеживать отклонения диаметра гильзы или чисто менять направление движения. При повышенной температуре компаунд может размягчаться, стареть, терять прочность или продолжать сшиваться. Ни один из этих переходов не происходит при одной универсальной температуре для всего класса полимеров.
Твёрдость также легко использовать неправильно. Более твёрдый компаунд лучше сопротивляется выдавливанию и деформации, но для прилегания по линии уплотнения ему может требоваться большее давление. Более мягкий компаунд легче повторяет мелкие неровности, но может сильнее прилипать или повреждаться. Твёрдость по Шору не измеряет ресурс уплотнения.
Практически важна не максимальная твёрдость, удлинение или прочность при растяжении, а сохранившееся контактное усилие после фактического сочетания сжатия, выдержки, циклической работы, температуры, воздействия среды и взаимодействия с поверхностью. Испытывайте каждое свойство как отдельное доказательство, а затем связывайте его с установленной системой уплотнения.
Как остаточная деформация и релаксация напряжений приводят к утечке?
ASTM D395-18(2025) определяет 3 метода испытания остаточной деформации сжатия: при постоянной силе в воздухе, при постоянной деформации в воздухе и при постоянной деформации с поправкой на твёрдость материала. В стандарте указано, что эти испытания в основном имитируют статические сжимающие напряжения, поэтому низкий лабораторный показатель сам по себе не доказывает долговечность динамического поршневого уплотнения (ASTM D395).
Остаточная деформация сжатия — деформация, сохраняющаяся после разгрузки сжатого образца и отведённого времени на восстановление. Для распространённой схемы с постоянной деформацией результат вычисляют так:
Здесь — остаточная деформация сжатия в процентах от исходной деформации, — исходная толщина образца, — восстановленная толщина после заданного периода восстановления, а — толщина проставки при сжатии. Вместе с результатом необходимо указывать время, температуру, среду, геометрию образца, деформацию и процедуру восстановления.
Релаксация напряжений — снижение уплотняющего усилия при сохранении постоянной деформации материала. Parker отмечает, что она зависит от типа эластомера, состава смеси, обработки, деформации, толщины, времени, температуры и среды, а результаты разных методов испытаний сопоставимы только при одинаковых условиях (справочник Parker по уплотнительным кольцам).
Почему это важно в пневматическом цилиндре? Уплотнение должно сохранять достаточный радиальный контакт, чтобы перекрывать пути утечки при низком давлении и смене направления. Если контактное усилие снижается одновременно с износом или усадкой кромки, внутренний перепуск может начаться до появления заметных повреждений уплотнения.
Не ранжируйте компаунды по одной строке «остаточная деформация сжатия: 18%». Запросите метод испытания, температуру, продолжительность, среду, исходную деформацию, тип образца, время восстановления и уточните, получено ли значение на стандартном образце или готовой детали. Сравнивайте только результаты, полученные в одинаковых условиях.
Почему набухание может временно помочь, но всё равно привести к отказу?
Parker предупреждает, что усадка динамических уплотнений более чем на 3%–4% может быть критичной: экстракция и потеря объёма усиливают влияние остаточной деформации и способны оторвать материал от сопрягаемой поверхности (справочник Parker по уплотнительным кольцам). Кратковременное набухание не доказывает долговременную совместимость.
При проникновении жидкости в эластомер уплотнение может увеличиться в объёме, размягчиться и изменить прочность. Умеренное набухание иногда временно усиливает контакт и скрывает развивающуюся проблему совместимости. Чрезмерное набухание повышает трение, деформирует кромку, заполняет необходимое свободное пространство канавки или ослабляет материал. В результате цилиндр движется медленно либо рвёт уплотнение при реверсе.
Экстракция действует в обратном направлении. Компрессорное масло, моющие составы, технологические пары или несовместимая смазка могут вымывать пластификаторы и другие компоненты. После воздействия или высыхания уплотнение способно затвердеть и дать усадку. Например, утечка после мойки, смены смазки или остановки на выходные требует анализа истории воздействовавших сред.
Совместимость зависит и от конкретной рецептуры. EPDM часто выбирают для горячей воды, пара, озона и полярных жидкостей, но рядом с нефтяными маслами он обычно непригоден. NBR часто хорошо работает с минеральными маслами, однако жёсткие режимы мойки, озон и перегретый пар могут исключить конкретный компаунд. FKM совместим со многими маслами и химикатами, но для аминов, оснований, пара, низких температур и специальных технологических сред нужны данные именно по выбранному компаунду.
Для оборудования пищевой промышленности не принимайте формулировку «резина одобрена FDA» как исчерпывающую. Запросите декларацию на готовый компаунд, применимый норматив, основу испытаний экстракции или миграции, предполагаемый тип продукта, температуру, длительность контакта, моющие средства, требования к цвету и прослеживаемость. Соответствие относится к конкретному материалу и условиям применения, а не к аббревиатуре полимера.
Как взаимодействуют трение, смазка и качество поверхности?
Опубликованная линейка пневматических поршневых уплотнений Trelleborg охватывает диаметры от 4 до 250 mm, давление до 1.6 MPa, температуру от -40 до +85 градусов Цельсия и скорость до 1 m/s для перечисленных изделий из полиуретана и FKM (линейка продукции Trelleborg). Эти пределы относятся к конкретным изделиям, а не ко всем уплотнениям из таких полимеров.
Для динамической герметизации нужна контролируемая плёнка между уплотнением и гильзой. Недостаточная плёнка увеличивает адгезию, нагрев и абразивный износ. Избыточная плёнка может усилить утечку или унести смазку из зоны контакта. На этот баланс влияют кромка уплотнения, компаунд, качество поверхности гильзы, смазка, давление, скорость, выдержка, ход и частота реверсов.
Низкое трение не всегда означает малый износ. Ненаполненный PTFE имеет очень низкий коэффициент трения, но ползучесть и ограниченное упругое восстановление могут сделать его непригодным как самостоятельное поршневое уплотнение. Наполнители меняют жёсткость, износ, тепловое расширение PTFE и его взаимодействие с ответной поверхностью. Эластомерный поджимной элемент восстанавливает контактное усилие, но имеет собственные ограничения по температуре и средам.
Полиуретан часто обеспечивает высокую стойкость компактных пневматических профилей к истиранию и разрыву. Однако это не один материал. Термопластичный, литой и термореактивный полиуретан могут содержать разные мягкие и жёсткие сегменты, добавки и изготавливаться разными способами. Стойкость к гидролизу, гибкость при низкой температуре, теплостойкость и трение со смазкой следует проверять на уровне компаунда.
Скачкообразное движение — системный симптом. Оно возникает, когда трение покоя превышает трение движения, а упругость пневмосистемы циклически накапливает и высвобождает энергию. До смены компаунда проверьте натяг уплотнения, состояние смазки, поверхность гильзы, стабильность давления, регуляторы расхода, выверку, боковую нагрузку, скорость и время выдержки. Диагностика движения описана в руководстве по устранению скачкообразного движения цилиндров на малой скорости.
Сравнение NBR, полиуретана, FKM и PTFE
Parker предлагает для семейства пневматических поршневых уплотнений Z5 варианты NBR, HNBR и FKM, однако для одной детали из NBR N3578 указан диапазон от -30 до +100 градусов Цельсия, тогда как страница семейства охватывает более широкие пределы, зависящие от компаунда (поршневое уплотнение Parker Z5). Сравнивайте готовые компаунды и профили, а не рекламные пределы полимеров.
| Система материалов | Полезные исходные преимущества | Ограничения, требующие проверки | Типичная роль в поршневом уплотнении |
|---|---|---|---|
| Компаунд NBR | Совместимость с маслами, отработанная поставка, сбалансированные механические свойства | Восстановление при низкой температуре, тепловое старение, озон, совместимость с моющими средствами, остаточная деформация | Эластомерная кромка общего назначения или компактное уплотнение в квалифицированной серии цилиндров |
| Полиуретановый компаунд | Стойкость к истиранию, прочность на разрыв, компактные кромки, способность воспринимать нагрузку | Гидролиз, нагрев, гибкость при низкой температуре, трение при сухом ходе, зависимость от химического состава | Износостойкая U-образная манжета или компактное пневматическое поршневое уплотнение |
| Компаунд FKM | Работа при повышенной температуре и стойкость ко многим маслам и химикатам | Гибкость при низкой температуре, пар, основания, амины, различия систем вулканизации и марок | Эластомерное уплотнение для особых температур или химических сред |
| Компаунд EPDM | Горячая вода, пар, озон, атмосферное воздействие, многие полярные жидкости | Нефтяные масла, пластичные смазки и моющие средства конкретного применения | Особые среды или мойка при совместимой смазке |
| Силиконовый компаунд или VMQ | Гибкость при низкой температуре и отдельные высокотемпературные применения | Прочность на разрыв, истирание, динамический износ, проницаемость, повреждение при монтаже | Особые низкотемпературные задачи или малое трение после проверки профиля |
| Наполненный PTFE с поджимным элементом | Низкое трение скольжения, широкая химическая стойкость, контролируемое выдавливание | Ползучесть, ограниченное собственное восстановление, износ наполнителя, пределы поджимного элемента, качество поверхности | Поджатое скользящее уплотнение для малого трения или особых сред |
PEEK, нейлон и другие конструкционные пластики также важны, но часто используются как направляющие, износные, опорные кольца или элементы конструкции. Они могут воспринимать боковую нагрузку, контролировать зазор выдавливания или предотвращать контакт металла с металлом. Если называть поршневым уплотнением любое полимерное кольцо, исчезает различие между направлением и герметизацией давления.
В приведённых выше данных Parker и Trelleborg для конкретных изделий прослеживается одна закономерность: полезная номинальная характеристика относится к сочетанию компаунда и профиля. В нашей производственной практике чертежи, где указан только полимер и номинальная твёрдость, оставляют слишком много неконтролируемых переменных для надёжной замены.
Если задача состоит в выборе класса материала, начните с руководства по применению материалов уплотнений. При тепловом воздействии используйте руководство по температуре и материалам уплотнений. Ни один из этих материалов не заменяет данные конкретного изделия.
Как наполнители, системы вулканизации и геометрия уплотнения меняют свойства?
Инструмент Parker O-Ring Selector выполняет поиск по базе более чем из 2,500 материалов и объединяет подбор материала с размерами, допусками, тепловым расширением и объёмным набуханием (Parker O-Ring Selector). Такой масштаб показывает, почему таблица из четырёх строк не может квалифицировать поршневое уплотнение цилиндра для установленного оборудования.
Технический углерод может усиливать эластомеры и менять модуль, твёрдость, электрические свойства, износ и технологичность. Диоксид кремния, минеральные наполнители, волокна, пигменты, пластификаторы, смазывающие добавки и стабилизаторы изменяют другие свойства. В системах PTFE стекло, углерод, бронза, графит или полимерные наполнители способны менять износ, ползучесть, проводимость и требования к ответной поверхности.
Система вулканизации важна, поскольку создаёт сетку, обеспечивающую восстановление эластомера. Плотность сшивок влияет на модуль, удлинение, остаточную деформацию сжатия, теплостойкость и реакцию на химические среды. Большее число сшивок не всегда лучше: оно может повысить некоторые виды размерной стабильности, но снизить гибкость или сопротивление росту трещин.
Геометрия способна перевесить умеренную разницу компаундов. Толщина кромки задаёт гибкость. Исходный натяг влияет на трение трогания и герметизацию при низком давлении. Фаски и радиусы определяют риск повреждения при монтаже. Объём канавки должен оставлять место для деформации и набухания под действием среды. Направление давления определяет, поджимается кромка или разгружается.
Натяг уплотнения — намеренное перекрытие размеров, создающее исходный контакт между уплотняющей кромкой и гильзой. Недостаточный натяг ухудшает герметизацию при низком давлении. Избыточный повышает усилие трогания, нагрев и износ. По нашему анализу чертежей уплотнений и канавок этот интерфейс часто даёт больше практической информации, чем общее сравнение твёрдости.
Рассматривайте эту цепочку как требование прослеживаемости. Если поставщик не может связать код готового уплотнения с компаундом, чертежом профиля, канавкой, смазкой и условиями испытаний, название материала остаётся описательным и недостаточно для одобрения конструкции.
Порядок квалификации поршневого уплотнения
ISO 3601-2:2025 предусматривает 2 подхода к проектированию: выбрать уплотнительное кольцо и спроектировать под него посадочное место либо исходить из заданной гильзы или штока и подобрать подходящее кольцо. В стандарте также сказано, что размеры посадочных мест для специальных применений должны согласовываться изготовителем и пользователем (ISO 3601-2:2025).
Для фирменного поршневого профиля применяйте ту же дисциплину, используя данные конкретного изделия. Начните с рабочего диапазона, затем подтвердите установленный интерфейс.
Квалификация становится ненадёжной, если отсутствует хотя бы одно из следующих звеньев прослеживаемости:
- Код готового уплотнения, связанный с управляемым компаундом и чертежом профиля.
- Канавка, качество поверхности гильзы, смазка и способ сборки, связанные с этим профилем.
- Условия испытаний и пределы приёмки, связанные с фактическим режимом цилиндра.
- Определите механическую часть: серию цилиндра, диаметр, ход, конструкцию поршня, размеры канавки, зазор выдавливания, материал и качество поверхности гильзы, порты, демпфирование и направляющие.
- Задайте движение: диапазон скоростей, частоту циклов, выдержку, реверс, использование хода, ускорение, запуск после длительной остановки и требуемую плавность на малой скорости.
- Задайте нагрузку и давление: рабочее и пиковое давление, направление давления, боковую нагрузку, момент, удар и любое давление, запертое при остановке.
- Перечислите все воздействия: масло в сжатом воздухе, пластичную смазку, конденсат, моющие средства, технологические пары, пыль, озон, УФ-излучение, мойку и температуру в зоне уплотнения.
- Установите критерии приёмки: допустимую утечку, усилие трогания, трение движения, износ, изменение размеров, остаточную деформацию или сохранение усилия, длительность испытаний в циклах и интервал контроля.
- Управляйте деталью: поставщика, редакцию чертежа, код компаунда, прослеживаемость вулканизации и производства, метод контроля, хранение, срок хранения и требование уведомлять об изменениях.
Стендовые испытания должны воспроизводить риск, а не просто набирать большое число циклов. Для проблемы холодного запуска нужны выдержка на холоде и реалистичный простой. Для проблемы мойки — фактическое моющее средство, концентрация, температура, время воздействия, ополаскивание и последовательность сушки. Для скачкообразного движения — реальная поверхность гильзы, смазка, давление, скорость, боковая нагрузка и длительность остановки. Нельзя квалифицировать уплотнение лишь по тому, что после испытания оно ещё движется. До испытаний задайте критерий отказа: скорость утечки, рост трения, видимый износ, выдавливание, изменение размеров, трещины, потеря контактного усилия, загрязнение или невыполнение требований к движению. Фиксируйте промежуточные измерения, чтобы видеть тенденцию к отказу.
Что отказавшее уплотнение может рассказать о первопричине?
ISO 8573-1 классифицирует чистоту сжатого воздуха по 3 группам загрязнений: частицы, вода и масло. Эти воздействия могут менять трение, смазку, коррозию и состояние уплотнений, но стандарт не устанавливает единый универсальный класс чистоты для всех цилиндров (ISO 8573-1). Сохраняйте эксплуатационные следы до очистки деталей.
| Признак | Наиболее вероятные причины | Что нужно подтвердить |
|---|---|---|
| Равномерный полированный износ | Нормальный эксплуатационный износ, высокое трение, неподходящий компаунд или недостаточная смазка | Число циклов, скорость, температуру, смазку, поверхность гильзы и динамику утечки |
| Износ сосредоточен в одном секторе | Боковая нагрузка, перекос, изношенная направляющая или деформированный поршень | Соответствующий износ направляющей, выверку цилиндра, направление нагрузки и следы в гильзе |
| Твёрдая, лоснящаяся или потрескавшаяся кромка | Тепловое старение, изгиб на холоде, озон, химическая экстракция или чрезмерное трение | Код компаунда, локальную температуру, историю воздействий и лабораторное сравнение |
| Мягкий, набухший или липкий материал | Поглощение жидкости, несовместимость с моющим средством, неправильная смазка или тепловое разрушение | Изменение массы и объёма, состав среды, твёрдость и контрольный образец |
| Усадка кромки или потеря контакта | Экстракция, старение, релаксация напряжений или неправильный компаунд | Сравнение размеров, историю сред, данные сохранения усилия или остаточной деформации |
| Параллельные царапины или внедрённые частицы | Абразивное загрязнение, повреждённая гильза или монтажный мусор | Идентификацию частиц, историю фильтров, осмотр гильзы и запись сборки |
| Разрезанная, надорванная или завёрнутая кромка | Острая фаска, неправильный инструмент, неверная ориентация, скручивание или принудительная сборка | Кромки канавки, метод монтажа, идентификацию детали и момент первой утечки |
| Выдавленная или выкушенная кромка | Чрезмерный зазор, давление, температура, боковая нагрузка или отсутствие опоры | Измеренный зазор, историю давления, состояние направляющей и допустимый предел профиля |
До снятия уплотнения сфотографируйте его ориентацию и угловое положение в сборке. Свяжите уплотнение, направляющее кольцо, поршень, следы в гильзе, остатки смазки и мусор с одним заказом на работы. Односторонний след повреждения теряет большую часть диагностической ценности, если забыто его направление относительно нагрузки и направляющей.
Отказавшее уплотнение — регистратор событий, но не всегда первичная неисправность. Новое уплотнение может временно подстроиться под перекошенный поршень или повреждённую гильзу и создать впечатление, что утечка устранена. Если путь нагрузки, поверхность, источник загрязнения или состояние канавки не изменились, тот же характер износа вернётся.
В материале о диагностике утечек через уплотнение штока объясняется, как отделить симптомы от исходных причин. Для внутреннего перепуска используйте руководство по внутренним утечкам пневматических цилиндров. Руководство по типам промышленных уплотнений поможет различать поршневые и штоковые уплотнения, грязесъёмники, статические уплотнения и направляющие элементы.
Частые вопросы о материалах поршневых уплотнений цилиндров
Онлайн-инструмент Parker выполняет поиск среди более чем 2,500 материалов, а ISO 3601-2:2025 содержит 55 страниц размеров посадочных мест. Эти числа показывают, почему выбор материала и проектирование интерфейса нельзя свести к одной таблице полимеров (Parker O-Ring Selector; ISO 3601-2:2025). Следующие 5 ответов определяют минимальные границы квалификации.
Всегда ли полиуретан лучше NBR для поршневого уплотнения пневмоцилиндра?
Нет. Квалифицированный полиуретановый профиль может обладать более высокой стойкостью к истиранию и разрыву, а квалифицированный компаунд NBR — лучше соответствовать смазке, температуре, трению, стоимости и требованиям к ремкомплекту цилиндра. Сравнивайте конкретные компаунды и профили при одинаковых давлении, скорости, среде, поверхности и условиях испытаний. Одни обозначения полимеров не позволяют ранжировать ресурс.
Можно ли принять максимальную температуру полимера за предел цилиндра?
Нет. Возможности исходного полимера не учитывают компаунд, геометрию уплотнения, поджимной элемент, смазку, направляющую, датчик, магнит, гильзу, торцевые уплотнения, выдержку, давление, скорость и длительность воздействия. Используйте номинальные параметры уплотнения или цилиндра в конкретной конфигурации. Если важны температурные циклы или локальный нагрев от трения, проверяйте полную сборку по температуре в зоне уплотнения, а не только по окружающей среде.
Гарантирует ли малая остаточная деформация низкую утечку?
Нет. ASTM D395 в основном оценивает резину при статическом сжимающем напряжении, а результат зависит от выбранного метода и условий испытания. Динамическое поршневое уплотнение также зависит от сохранения усилия, геометрии кромки, износа, смазочной плёнки, поверхности гильзы, циклов давления, смены направления, температуры, среды и направляющих. Сравнивайте остаточную деформацию только при одинаковых условиях.
Почему уплотнение FKM иногда отказывает в химической среде?
FKM — класс фторэластомерных компаундов, а не универсальная химическая защита. Система вулканизации, содержание фтора, рецептура, температура, давление, время и воздействие пара, аминов, оснований, масел, моющих средств или технологических жидкостей могут менять характеристики. Проверьте точный компаунд по каждой среде и испытайте совместное воздействие, а не отдельные химикаты по одному.
Какие сведения должен содержать RFQ на поршневое уплотнение?
Укажите производителя и серию цилиндра, диаметр, ход, код поршня или ремкомплекта, чертёж канавки, давление, скорость, частоту циклов, выдержку, температуру, качество воздуха, смазку, моющие вещества, технологические среды, материал и качество поверхности гильзы, боковую нагрузку, предел утечки, требования соответствия, ожидаемое количество и признаки отказавшей детали. В ответ запросите предлагаемые коды компаунда и профиля.