올바른 진공 필터 크기는 시스템의 실제 진공도에서 필요한 흡입 유량을 통과시키면서, 엘리먼트 오염에 따른 여유를 포함해 허용 압력 강하를 넘지 않는 모델입니다. 또한 오염물에 대한 입자 제거 등급이 문서로 확인되어야 하며, 사용하려는 진공도, 온도, 매체, 세척 방법과 블로오프 사이클을 견뎌야 합니다.
진공 측 필터를 이젝터의 압축공기 소비량으로 선정해서는 안 됩니다. 구동 공기와 흡입 유량은 서로 다른 유로에 속합니다. 공급 측 공기 처리는 이젝터 입구의 공기 수요와 필요한 공기 품질을 기준으로 선정하십시오. 진공 측 필터는 작업물과 이젝터 사이의 흡입 수요를 기준으로 선정해야 합니다.
핵심 요점
- 공급 측 필터와 진공 측 필터는 각각의 유로를 기준으로 크기를 선정합니다.
- 목표 진공도에서 진공 유량 곡선으로 압력 강하를 확인합니다.
- 단순한 미크론 수치가 아니라 여과 효율을 명시합니다.
- 한 SMC ZFC 제품군은 모델에 따라 2-100 L/min의 진공 유량을 제시합니다.
이 가이드에서 다루는 내용
- 이젝터 회로에서 ‘진공 필터 크기’란 무엇인가요?
- 공급 측과 진공 측 필터를 별도로 선정해야 하는 이유는 무엇인가요?
- 진공 필터 선정 전에 필요한 데이터
- 진공 유량을 필터 곡선에 맞추는 방법
- 여과 등급은 제품 사양입니다
- 멀티 컵 시스템에서 필터는 어디에 설치해야 하나요?
- 저항과 엘리먼트 오염 부하는 어떻게 모니터링하나요?
- 진공 필터 RFQ에 포함할 내용
- 진공 필터 FAQ
이젝터 회로에서 ‘진공 필터 크기’란 무엇인가요?
진공 필터 크기는 포트 옆에 표시된 나사 규격만을 뜻하지 않습니다. 공압 용량과 여과 성능을 함께 보는 개념입니다. 관련 제품 데이터에는 보통 포트 또는 튜브 크기, 권장 유량, 압력 강하 곡선, 여과 등급과 효율, 엘리먼트 면적, 내부 체적, 압력 범위 및 환경 한계가 포함됩니다.
G1/8 포트를 사용하는 두 필터라도 여과재 면적과 유로 저항은 크게 다를 수 있습니다. 포트가 더 커도 내부의 작은 엘리먼트로 이어질 수 있습니다. 포트 호환성은 설치에 중요하지만, 필요한 유량을 필터가 통과시킨다는 증거는 아닙니다.
정격 유량만큼 운전점도 중요합니다. 예를 들어 SMC의 최신 ZFC 카탈로그는 모델별로 양압 유량 범위 15-650 L/min, 진공압 유량 범위 2-100 L/min을 제시합니다. 같은 카탈로그도 모든 조건에 하나의 용량값을 적용하지 않고 별도의 유량 특성 그래프를 제공합니다(SMC ZFC 카탈로그).
이 구분은 빠른 배기 과정에서 특히 중요합니다. 작업물을 잡은 뒤 정상적인 누설을 처리할 수 있는 필터라도 초기 진공 형성 속도는 늦출 수 있습니다. 반대로 내부 체적을 확인하지 않고 매우 큰 하우징을 선택하면 컵 근처의 데드 볼륨이 늘어날 수 있습니다. 올바른 선정은 청정 엘리먼트의 압력 강하, 오염된 엘리먼트의 압력 강하, 응답 시간, 설치 공간과 정비 접근성을 함께 균형 잡아야 합니다.
필요한 결과는 ‘1/4인치 필터 사용’이 아니라 운전 범위로 작성해야 합니다. 유용한 요구사항에는 목표 진공도에서의 흡입 유량, 청정 상태와 정비 한계에서 허용되는 최대 압력 강하, 여과 성능, 오염물과 예상 정비 방법이 포함됩니다.
공급 측과 진공 측 필터를 별도로 선정해야 하는 이유는 무엇인가요?
벤투리 이젝터에는 압축공기 입구와 진공 입구가 있습니다. 압축공기는 노즐과 디퓨저를 통과하며 흡입력을 만듭니다. 진공 입구는 컵, 지그 또는 공정에서 공기를 끌어옵니다. 두 유동은 이젝터 내부에서 상호작용하지만 유량값을 서로 바꿔 쓸 수는 없습니다.
공급 측은 압축공기 오염으로부터 노즐, 밸브와 압력 감지 부품을 보호합니다. SMC의 ZK2 매뉴얼은 상류 공기 여과와 미스트 분리를 권장하고, 해당 제품의 공급 공기에 ISO 8573-1 청정도 등급을 지정하며, 오염물이 내부 부품에 부착되어 성능을 낮출 수 있다고 경고합니다(SMC ZK2 사용 설명서). 정확히 선정하려는 이젝터에는 최신 매뉴얼을 적용해야 합니다. 제품에 따라 필요한 공기 품질 등급이 다를 수 있기 때문입니다.
ISO 8573-1 압축공기 품질 가이드는 입자, 물과 오일 등급을 표시하는 방법을 설명합니다. 이 등급은 이젝터 제조사나 공장 표준에서 요구할 때에만 공급 측 사양에 포함하십시오.
공급 측 처리는 다음 항목을 기준으로 선정합니다.
- 선정한 입구 압력에서의 이젝터 최대 공기 소비량
- 작동 중인 모든 이젝터의 동시 수요
- 최대 유량에서 허용되는 입구 압력 손실
- 필요한 입자, 물과 오일 제어
- 컴프레서와 배관 시스템의 조건
진공 측 필터는 컵 또는 공정 연결부를 통해 빨려 들어오는 물질로부터 흡입 포트를 보호합니다. 다음 항목을 기준으로 크기를 선정하십시오.
- 배기 중 최대 흡입 유량
- 작업물을 밀봉한 뒤의 누설
- 목표 진공도
- 컵과 이젝터 사이에서 허용되는 압력 손실
- 오염물의 크기, 농도와 부하 증가율
L/min 단위의 압축공기 소비량에 안전계수를 곱해 필터의 Cv로 직접 환산할 수는 없습니다. L/min은 명시된 기준 조건에서의 유량이고, Cv는 압력-유량 관계에 사용하는 계수입니다. 무엇보다 구동 공기 값은 진공 필터가 운반하는 흡입 유량이 아닙니다.
공급 압력, 노즐 형상, 흡입 유량과 도달 가능한 진공도의 관계를 포함한 이젝터 기본 원리는 벤투리 이젝터와 진공 제어 밸브의 물리학에서 확인하십시오.
진공 필터 선정 전에 필요한 데이터
이젝터 곡선과 공정 운전부터 확인하십시오. 제조사가 사용하는 단위 기준을 기록해야 합니다. ‘정상’ 리터와 실제 체적 유량은 자동으로 같은 값이 아니기 때문입니다.
| 입력 데이터 | 중요한 이유 | 요청할 근거 |
|---|---|---|
| 이젝터 모델과 노즐 옵션 | 올바른 흡입 곡선을 결정함 | 최신 데이터시트와 구성 부품 번호 |
| 목표 진공도 | 실제 운전점을 찾음 | 공정 한계와 이젝터 곡선 |
| 최대 배기 유량 | 필터의 단시간 용량을 결정함 | 사이클 프로파일 또는 검증된 모델 |
| 밀봉 상태 누설 | 픽업 후 유지에 필요한 유량을 결정함 | 대표 표면에서의 누설 시험 |
| 동시에 열리는 분기의 수 | 합산 유량을 결정함 | 밸브 순서와 최악 운전 상태 |
| 필터 최대 압력 강하 | 컵 진공도와 응답 시간을 보호함 | 시스템 압력 예산 |
| 오염물 | 여과재와 등급 선택을 결정함 | 샘플, 공정 지식 또는 입자 분석 |
| 부하 증가율 | 정비 주기와 엘리먼트 면적을 결정함 | 사이클별 포집 질량 또는 시간 기준 검사 |
| 블로오프 구성 | 필터를 통과하는 유동이 역전될 수 있음 | 회로도와 필터 한계 |
| 환경 | 하우징, 씰과 여과재에 영향을 줌 | 온도, 화학물질, 습도와 세척 데이터 |
단일 평균값이 아니라 현실적으로 가능한 최악의 운전 조합을 사용하십시오. 다공성 상자, 거친 주물 또는 휘어진 판재는 밀봉된 컵으로 벤치 시험을 할 때에는 나타나지 않는 누설을 만들 수 있습니다. 평소에는 순차적으로 열리는 여러 진공 분기가 동시에 열릴 수도 있습니다.
배기 유량도 사이클 동안 변합니다. 라인과 컵의 체적이 대기압에 가까울 때 유량이 높고, 진공이 형성되면서 낮아집니다. 이젝터의 자유 공기 흡입량만으로는 목표 진공도에서 사용할 수 있는 유량을 증명할 수 없습니다. 전체 흡입 유량 곡선을 확인하십시오.
진공 배기 시간 계산기로 체적, 목표 진공도, 누설과 사이클 시간 민감도를 비교할 수 있습니다. 계산 결과는 시스템 추정치로 취급하십시오. 필터는 여전히 제조사가 제공한 진공 유량과 압력 강하 데이터로 확인해야 합니다.
적용 검토에서 진공 필터를 전체 진공 라인 압력 예산의 일부로 다루면 진단이 더 정확해진다는 점을 확인했습니다. 튜브 길이, 피팅, 밸브, 여과재와 매니폴드가 모두 예산의 일부를 소모합니다. 필터만 확인하면 바로 옆의 저항이 큰 엘보나 지나치게 작은 튜브를 놓칠 수 있습니다.
이와 같은 시스템 수준 점검은 공압 시스템의 유량 부족을 진단할 때도 사용합니다. 다른 구간의 제한은 부품 카탈로그 용량만으로 보완할 수 없습니다.
진공 유량을 필터 곡선에 맞추는 방법
진공 전용 유량 곡선에서 운전점을 찾으십시오. 제조사마다 가로축과 세로축이 다르므로 제품을 비교하기 전에 시험 조건과 단위를 확인해야 합니다. 양압 유량 곡선은 진공 유량 곡선을 대신할 수 없습니다.
다음 순서로 선정하십시오.
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필요한 최대 흡입 유량을 확인합니다. 동시에 흡입할 수 있는 모든 분기를 포함하십시오. 관련 진공도에서의 이젝터 곡선에 측정된 누설을 더해 사용합니다.
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허용 압력 강하 예산을 설정합니다. 파지력, 공정 한계 또는 배기 시간이 허용 범위를 벗어나지 않도록 작업물과 이젝터 사이에서 잃어도 되는 진공도를 정하십시오.
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청정 엘리먼트 성능을 읽습니다. 후보 필터가 청정 엘리먼트의 압력 강하 한계 안에서 목표 진공도와 필요한 유량을 만족하는지 확인하십시오.
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오염 엘리먼트 한계를 정의합니다. 정비를 시작할 차압 또는 성능 변화를 정하십시오. 제품 매뉴얼에 한계가 있으면 그 값을 사용하십시오.
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과도 응답을 확인합니다. 필터, 라인 체적, 밸브와 실제 누설을 포함해 배기 시간을 확인하십시오. 유지 상태만 점검하는 것은 충분하지 않습니다.
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모든 한계를 확인합니다. 허용 진공도, 블로오프를 사용할 때의 양압, 온도, 매체, 설치 방향, 하우징 강도와 엘리먼트 호환성을 확인하십시오.
이전 SMC ZFC 카탈로그는 모든 유량 수치에 시험 조건을 함께 기록해야 하는 이유를 보여 줍니다. 초기 압력 강하가 3 kPa 이하일 때 크기별 권장 유량으로 10, 20, 30, 50 L/min을 제시합니다. 이 수치는 해당 제품군과 시험 조건을 설명하는 것이지, 모든 필터 크기에 적용되는 표가 아닙니다(SMC ZFC 기술 데이터).
제조사가 측정된 진공 필터 곡선을 제공한다면 배관 유량식이나 압축공기용 Cv 표로 대신하지 마십시오. 먼지가 쌓이면 여과재의 저항이 변하며, 많은 카탈로그는 하나의 이상화된 계수보다 제품의 실측 성능을 더 직접적으로 제시합니다.
곡선에서 청정 운전점과 허용 정비 한계 사이의 여유가 작다면 다음 하우징 크기나 더 넓은 엘리먼트 면적을 비교하십시오. 여유는 문서화된 오염 부하와 변동을 흡수하기 위한 것이며, 모든 시스템에 고정 비율을 적용하기 위한 것이 아닙니다.
여과 등급은 제품 사양입니다
미크론 수치는 제거 효율과 시험 조건이 함께 제시되지 않으면 불완전합니다. ‘10 µm’는 공칭 등급, 명시된 입자 크기에서의 효율 또는 공급사가 정의한 다른 기준을 뜻할 수 있습니다. 필터를 비교하기 전에 카탈로그의 정의를 확인하십시오.
이 차이는 절대 미크론 등급과 공칭 미크론 등급 비교 가이드에서 설명합니다. RFQ에서는 단일 미크론 수치를 그대로 받기보다 효율 곡선이나 정확한 등급 시험 방법을 요청하십시오.
최신 제조사 데이터도 환경-미크론 표 하나만으로는 신뢰할 수 없는 이유를 보여 줍니다.
| 공식 제품 예시 | 공개된 등급 또는 효율 | 관련 공개 유량 데이터 |
|---|---|---|
| SMC ZFC | 95% 표준 5 µm; 인용한 카탈로그에서는 10 µm 옵션 제공 | 모델에 따라 진공 유량 2-100 L/min |
| Festo ESF | 10 µm | -0.075 MPa에서 정격 유량 100, 260, 270 L/min |
| Festo VAF-PK | 50 µm | -0.075 MPa에서 정격 유량 50.8, 70, 210 L/min |
| Festo VAF-DB | 80 µm | 같은 카탈로그의 제품별 선정 데이터 |
| Festo OAFF | 40 µm | 같은 카탈로그의 제품별 선정 데이터 |
| Piab 인라인 진공 필터 | 제품 변형에 5, 10, 50 µm 포함 | 정확한 제품의 데이터와 연결 규격으로 선정 |
Festo 수치는 진공 필터 기술 문서에서 가져온 것입니다(Festo 진공 필터). Piab도 하나의 보편적인 등급이 아니라 별도의 진공 필터 제품과 변형 모델을 제공합니다(Piab 5 및 10 µm 진공 필터; Piab 50 µm 인라인 필터).
이 예시가 더 미세한 여과재가 항상 더 좋다는 뜻은 아닙니다. 미세한 여과재는 입자 침투를 줄일 수 있지만 저항이 커지거나 더 빨리 오염될 수 있습니다. 거친 여과재는 유량을 유지하면서 큰 이물질을 막을 수 있습니다. 올바른 선택은 차단해야 할 물질, 필요한 효율, 사용할 수 있는 압력 예산과 정비 계획에 따라 달라집니다.
인용한 카탈로그를 비교해 보면 진공 필터로 설명되는 제품에는 최소 5, 10, 40, 50, 80 µm 등급이 모두 존재합니다. 이 범위는 ‘청정’ 또는 ‘분진이 많음’ 같은 일반적인 환경 라벨만 보고 등급을 고르면 안 된다는 근거입니다. 각 등급은 제품별 효율과 유량 데이터를 따로 확인해야 합니다.
여과재의 구조도 중요하지만 종이, 플라스틱 또는 금속 같은 포괄적인 재질명만으로 적합성을 판단할 수는 없습니다. 정확한 엘리먼트의 파괴 압력 저항, 세척 가능성, 화학적 호환성, 습기에 대한 거동, 섬유 탈락 위험과 역류 대응을 확인하십시오. 진공 라인에 블로오프 압력이 걸릴 수 있다면 그 조건을 명시적으로 확인해야 합니다.
공기 중 분진이 있는 공정에는 공압 오염 관리 가이드가 유입 경로를 찾고 검사 계획을 세우는 넓은 방법을 제공합니다. 그래도 진공 측 여과재에는 검증된 자체 곡선과 등급 데이터가 필요합니다.
멀티 컵 시스템에서 필터는 어디에 설치해야 하나요?
진공 필터는 오염물이 이젝터에 도달하기 전에 차단하면서, 민감한 장비 위에서 오염된 라인을 열지 않고 검사할 수 있는 위치에 설치하십시오. 필요한 응답 시간에 맞게 연결 체적과 유로 저항을 관리해야 합니다.
중앙 필터는 적은 정비 지점으로 하나의 이젝터나 매니폴드를 보호합니다. 분기마다 비슷한 오염물을 다루고, 하나의 제한이 감지되지 않은 채 위험한 하중 전체를 멈추게 해서는 안 되는 경우 적합할 수 있습니다. 용량은 연결된 분기의 동시 유량을 감당해야 합니다.
이 결정은 중앙식 공기 처리와 사용 지점 처리 사이의 선택과 비슷하지만, 진공 회로에서는 유량, 고장과 블로오프를 별도로 검토해야 합니다.
개별 컵 가까이에 분기 필터를 설치하면 오염 위치를 한정하고 오염된 흡착 지점을 쉽게 식별할 수 있습니다. 대신 부품, 연결부, 데드 볼륨과 정비 지점이 늘어납니다. 오염 부하가 고르지 않으면 시간이 지날수록 분기별 성능 차이도 커질 수 있습니다.
배치를 결정할 때 다음 질문을 사용하십시오.
- 오염된 한 분기가 공용 매니폴드를 오염시킬 수 있나요?
- 중앙 엘리먼트 하나가 오염되면 모든 흡착 지점이 멈추나요?
- 분기별 유량과 오염물이 비슷한가요?
- 정비자가 각 필터에 접근해 식별할 수 있나요?
- 블로오프가 공용인가요, 분기별로 분리되어 있나요?
- 안전 분석상 공용 제한을 허용할 수 있나요?
멀티 컵 배치 검토에서 필터 수는 컵 수가 아니라 오염과 고장의 경계를 따라 정해야 한다는 점을 확인했습니다. 모든 컵에 개별 필터가 필요하다는 보편적인 규칙은 없습니다. 오염원, 고장 결과, 정비 접근성, 유로를 그린 뒤 청정 상태와 오염 상태에서 중앙 배치와 분산 배치를 비교하십시오.
제조사가 진공 서비스용으로 명시적으로 승인하지 않았다면 일반 압축공기 라인 필터를 진공 측에 설치하지 마십시오. 양압용 하우징은 외부 압력에서 다르게 거동할 수 있고, 드레인, 보울, 씰과 유량 데이터가 진공에 맞지 않을 수 있습니다. 코얼레싱 필터 가이드는 공급 측 오일 에어로졸 제거를 다루며, 흡입 라인에서 공정 분진을 포집하는 것과는 다른 용도입니다.
저항과 엘리먼트 오염 부하는 어떻게 모니터링하나요?
시운전 후 청정 엘리먼트의 기준값을 설정하십시오. 컵 또는 매니폴드의 진공도, 가능한 경우 이젝터 입구의 진공도, 배기 시간, 이젝터 공급 압력과 시험에 사용한 기계 상태를 기록합니다. 이후의 변화는 기준 조건을 반복할 수 있을 때만 유효합니다.
필터에 적절한 포트나 인디케이터가 있다면 엘리먼트 양단의 차압이 저항을 직접 보여 주는 지표입니다. 그렇지 않으면 동일한 시험 상태에서 배기 시간과 진공도 측정값을 함께 추적하십시오. 이젝터에서만 측정한 진공도는 이젝터와 컵 사이의 손실을 숨길 수 있습니다.
500시간마다 교체하는 식의 일반적인 주기를 임의로 적용하지 마십시오. 분진 농도, 입자 특성, 듀티 사이클, 습도, 엘리먼트 면적과 블로오프 거동에 따라 수명이 크게 달라질 수 있습니다. 시운전 중에는 더 자주 검사한 뒤 측정된 오염 부하와 제조사의 정비 기준으로 주기를 설정하십시오.
현재 SMC ZFC 카탈로그는 양압 사용 시 차압 0.1 MPa, 진공압 사용 시 20 kPa를 제품별 교체 기준으로 제시합니다. 이 값은 인용한 모델과 최신 지침에만 적용하십시오. 다른 필터는 한계값이나 허용되는 세척 절차가 다를 수 있습니다.
진공 성능이 떨어지면 다음 순서로 청정 기준값과 비교하십시오.
- 공기를 소비하는 동안 이젝터 공급 압력을 확인합니다.
- 컵 씰, 작업물의 다공성, 튜브, 피팅과 밸브를 점검해 누설을 확인합니다.
- 진공 필터의 저항을 측정하거나 검증된 청정 엘리먼트로 일시 시험합니다.
- 공급 측과 진공 라인 조건이 올바르면 이젝터 매뉴얼에 따라 이젝터를 검사합니다.
- 보호 장치를 복구하고 흡착, 유지, 블로오프, 알람과 고장 시 안전 동작을 검증합니다.
사이클 시간을 되찾기 위해 필요한 여과 없이 생산을 운전해서는 안 됩니다. 임시 진단 변경은 통제된 짧은 시험이어야 하며, 승인된 회로를 반드시 복구해야 합니다.
진공 필터 RFQ에 포함할 내용
정확한 RFQ는 공급사가 포트 크기만 맞추는 일을 방지합니다. 다음을 포함하십시오.
- 이젝터 제조사, 모델, 노즐 옵션과 공급 압력
- 목표 진공도에서의 흡입 유량 요구사항
- 최대 운전 상태와 정상 유지 상태
- 동시에 작동하는 컵 또는 분기의 수
- 청정 상태와 정비 한계에서 허용되는 압력 강하
- 오염물 설명과 예상 부하
- 필요한 입자 제거 효율과 시험 기준
- 하우징과 엘리먼트 재질 제약
- 온도, 습도, 화학물질과 세척 노출
- 진공 범위, 양압 블로오프 압력과 유동 방향
- 포트 또는 튜브 연결, 장착, 설치 외형과 정비 여유 공간
- 인디케이터, 차압 포트 또는 센서 요구사항
- 교체 엘리먼트 부품 번호와 허용되는 세척 방법
- 샘플 또는 초도품 검증 계획
공급사에 선정에 사용한 정확한 곡선과 운전점을 회신하도록 요청하십시오. 축, 시험 조건 또는 모델 식별 정보가 없는 카탈로그 스크린샷만으로는 부족합니다. 승인된 부품 번호와 함께 문서 개정판을 기록하십시오.
여러 공급사를 사용하는 프로그램에서는 치수 적합성과 기능적 동등성을 구분하십시오. 두 필터가 같은 튜브에 연결되더라도 여과 효율, 내부 체적, 압력 손실, 블로오프 정격과 엘리먼트 공급성은 다를 수 있습니다. 제안된 각 대체품을 동일한 RFQ와 기계 승인 시험으로 검증하십시오.
진공 필터 FAQ
진공 측 필터 크기는 이젝터 공기 소비량을 기준으로 정해야 하나요?
아닙니다. 이젝터 공기 소비량은 압축공기 공급 경로를 설명합니다. 진공 측 필터는 실제 목표 진공도에서의 흡입 유량, 누설, 동시 분기와 진공 라인에 허용되는 압력 강하를 기준으로 선정하십시오.
미크론 등급이 작을수록 항상 더 좋은가요?
아닙니다. 더 미세한 등급은 입자 포집을 개선할 수 있지만 저항이 커지거나 더 빨리 오염될 수 있습니다. 명시된 입자 크기에서의 효율, 유량과 압력 강하 데이터, 엘리먼트 면적, 오염 부하와 이젝터 보호 요구사항을 비교하십시오.
일반 압축공기 필터를 진공 라인에 설치할 수 있나요?
제조사가 해당 제품의 진공 사용을 명시적으로 승인하고 적용 조건이 정격 범위 안에 있을 때만 가능합니다. 진공에서의 하우징 거동, 유동 방향, 드레인과 씰 설계, 여과재, 압력 강하 데이터와 역류 블로오프 조건을 확인하십시오.
모든 흡착 컵에 개별 필터가 필요한가요?
반드시 그렇지는 않습니다. 분기 필터는 오염을 국부화하고 중앙 필터는 부품 수를 줄입니다. 동시 유량, 교차 오염 위험, 고장 결과, 정비 접근성, 데드 볼륨과 기계 안전 분석을 기준으로 선택하십시오.
진공 필터 엘리먼트는 언제 교체해야 하나요?
제조사의 정비 한계와 시운전 기준값을 사용하십시오. 반복 가능한 시험 상태에서의 차압, 배기 시간과 진공 손실은 보편적인 시간 주기보다 좋은 교체 기준입니다. 손상된 여과재는 교체하고 승인된 세척 절차만 따르십시오.