Kích thước bộ lọc chân không phù hợp là model cho phép lưu lượng hút yêu cầu đi qua ở đúng mức chân không thực tế của hệ thống mà không vượt quá tổn thất áp suất cho phép, đồng thời có dự phòng cho tình trạng lõi lọc tích bẩn. Bộ lọc cũng phải có cấp loại bỏ hạt được công bố cho chất bẩn cần xử lý và chịu được mức chân không, nhiệt độ, môi chất, phương pháp vệ sinh và chu kỳ xả thổi dự kiến.
Không chọn kích thước bộ lọc ở phía chân không dựa trên mức tiêu thụ khí nén của ejector. Khí dẫn động và lưu lượng hút thuộc hai đường dòng khác nhau. Hãy chọn xử lý khí ở phía cấp khí theo nhu cầu khí vào và yêu cầu chất lượng khí của ejector. Chọn bộ lọc phía chân không theo nhu cầu hút giữa phôi và ejector.
Điểm chính cần nhớ
- Chọn bộ lọc phía cấp khí và phía chân không từ đúng đường dòng riêng của chúng.
- Kiểm tra tổn thất áp suất trên đường cong lưu lượng chân không tại mức chân không mục tiêu.
- Quy định hiệu suất lọc, không chỉ ghi một con số micron.
- Một dải SMC ZFC công bố lưu lượng chân không 2-100 L/min tùy model.
Trong hướng dẫn này
- “Kích thước bộ lọc chân không” trong mạch ejector nghĩa là gì?
- Vì sao phải chọn riêng bộ lọc phía cấp khí và phía chân không?
- Cần dữ liệu gì trước khi chọn bộ lọc chân không?
- Ghép lưu lượng chân không với đường cong bộ lọc như thế nào?
- Cấp lọc là một thông số kỹ thuật của sản phẩm
- Nên đặt bộ lọc ở đâu trong hệ thống nhiều cốc hút?
- Theo dõi hạn chế dòng và tình trạng lõi lọc tích bẩn như thế nào?
- RFQ bộ lọc chân không cần có những gì?
- Câu hỏi thường gặp về bộ lọc chân không
“Kích thước bộ lọc chân không” trong mạch ejector nghĩa là gì?
Kích thước bộ lọc chân không không chỉ là cỡ ren được ghi cạnh cổng. Đó là sự kết hợp giữa năng lực khí động và hiệu suất lọc. Dữ liệu sản phẩm liên quan thường gồm cỡ cổng hoặc ống, lưu lượng khuyến nghị, đường cong tổn thất áp suất, cấp lọc và hiệu suất, diện tích lõi, thể tích bên trong, dải áp suất và giới hạn môi trường.
Hai bộ lọc có cổng G1/8 có thể có diện tích vật liệu lọc khác nhau và mức hạn chế dòng rất khác nhau. Cổng lớn hơn cũng có thể dẫn vào một lõi lọc nhỏ. Khả năng tương thích cổng quan trọng cho việc lắp đặt, nhưng không chứng minh rằng bộ lọc sẽ cho đủ lưu lượng yêu cầu đi qua.
Điểm làm việc quan trọng không kém lưu lượng danh định. Ví dụ, catalogue ZFC hiện hành của SMC liệt kê dải lưu lượng phía áp suất dương 15-650 L/min và dải lưu lượng phía áp suất chân không 2-100 L/min trên các model khác nhau. Cùng catalogue cung cấp các đồ thị đặc tính lưu lượng riêng thay vì một giá trị công suất cho mọi điều kiện (catalogue SMC ZFC).
Phân biệt này đặc biệt quan trọng khi hút chân không nhanh. Một bộ lọc chịu được rò rỉ ổn định sau khi phôi đã được giữ vẫn có thể làm chậm quá trình hút ban đầu. Ngược lại, chọn vỏ quá lớn mà không kiểm tra thể tích bên trong có thể làm tăng thể tích chết gần cốc hút. Lựa chọn đúng phải cân bằng tổn thất áp suất khi sạch, tổn thất khi đã tích bẩn, thời gian đáp ứng, không gian có sẵn và khả năng tiếp cận bảo trì.
Kết quả yêu cầu nên được viết thành một dải điều kiện vận hành, không phải “dùng bộ lọc 1/4 inch”. Một yêu cầu hữu ích nêu rõ lưu lượng hút tại mức chân không mục tiêu, tổn thất áp suất sạch và tại giới hạn bảo trì tối đa cho phép, hiệu suất lọc, chất bẩn và phương pháp bảo trì dự kiến.
Vì sao phải chọn riêng bộ lọc phía cấp khí và phía chân không?
Ejector Venturi có một cổng vào khí nén và một cổng vào chân không. Khí nén đi qua vòi phun và bộ khuếch tán để tạo lực hút. Cổng chân không hút khí từ cốc hút, đồ gá hoặc quy trình. Hai dòng này tương tác bên trong ejector, nhưng giá trị lưu lượng của chúng không thể hoán đổi.
Phía cấp khí bảo vệ vòi phun, van và các linh kiện cảm biến áp suất khỏi chất bẩn trong khí nén. Sổ tay ZK2 của SMC khuyến nghị lọc khí và tách sương ở phía trước, quy định cấp sạch khí cấp theo ISO 8573-1 cho sản phẩm đó, đồng thời cảnh báo chất bẩn có thể bám vào linh kiện bên trong và làm giảm hiệu suất (sổ tay vận hành SMC ZK2). Hãy áp dụng sổ tay hiện hành của đúng ejector đang chỉ định, vì cấp chất lượng khí yêu cầu có thể khác theo từng sản phẩm.
Hướng dẫn chất lượng khí nén ISO 8573-1 giải thích cách nêu các cấp hạt, nước và dầu. Chỉ đưa các cấp này vào đặc tính phía cấp khí khi nhà sản xuất ejector hoặc tiêu chuẩn nhà máy yêu cầu.
Hãy chọn bộ xử lý phía cấp khí theo:
- mức tiêu thụ khí tối đa của ejector tại áp suất vào đã chọn;
- nhu cầu đồng thời của tất cả ejector đang hoạt động;
- mức tổn thất áp suất đầu vào cho phép tại lưu lượng đỉnh;
- yêu cầu kiểm soát hạt, nước và dầu;
- điều kiện của máy nén và hệ thống phân phối.
Bộ lọc phía chân không bảo vệ cổng hút khỏi vật chất bị kéo qua cốc hút hoặc đầu nối quy trình. Hãy chọn theo:
- lưu lượng hút đỉnh trong quá trình hút chân không;
- mức rò rỉ sau khi phôi được làm kín;
- mức chân không mục tiêu;
- tổn thất áp suất cho phép giữa cốc hút và ejector;
- kích thước, nồng độ và tốc độ tích bẩn của chất nhiễm.
Không thể chuyển trực tiếp mức tiêu thụ khí nén tính bằng L/min thành Cv của bộ lọc chỉ bằng cách nhân với một hệ số an toàn. L/min là lưu lượng tại các điều kiện quy chiếu đã nêu, còn Cv là hệ số trong quan hệ áp suất-lưu lượng. Quan trọng hơn, giá trị khí dẫn động không phải là lưu lượng hút mà bộ lọc chân không phải tải.
Để tìm hiểu nền tảng ejector, gồm quan hệ giữa áp suất cấp, hình học vòi phun, lưu lượng hút và mức chân không đạt được, xem Vật lý của ejector Venturi và van điều khiển chân không.
Cần dữ liệu gì trước khi chọn bộ lọc chân không?
Bắt đầu từ đường cong ejector và nhiệm vụ của quy trình. Ghi lại quy ước đơn vị mà nhà sản xuất sử dụng, vì lít “tiêu chuẩn” và lưu lượng thể tích thực tế không mặc nhiên tương đương.
| Đầu vào | Vì sao quan trọng | Bằng chứng cần yêu cầu |
|---|---|---|
| Model ejector và tùy chọn vòi phun | Xác lập đúng đường cong hút | Datasheet hiện hành và mã linh kiện đã cấu hình |
| Mức chân không mục tiêu | Xác định điểm làm việc thực | Giới hạn quy trình và đường cong ejector |
| Lưu lượng hút đỉnh | Đặt năng lực ngắn hạn của bộ lọc | Biên dạng chu kỳ hoặc model đã thẩm định |
| Rò rỉ khi đã làm kín | Đặt nhu cầu giữ sau khi gắp | Phép thử rò rỉ trên bề mặt đại diện |
| Số nhánh đồng thời | Xác định lưu lượng tổng hợp | Trình tự van và trạng thái xấu nhất |
| Tổn thất áp suất tối đa của bộ lọc | Bảo vệ chân không cốc hút và thời gian đáp ứng | Ngân sách áp suất của hệ thống |
| Chất nhiễm | Quyết định vật liệu và cấp lọc | Mẫu, hiểu biết quy trình hoặc phân tích hạt |
| Tốc độ tích bẩn | Quyết định khoảng bảo trì và diện tích lõi | Khối lượng thu được mỗi chu kỳ hoặc kiểm tra theo thời gian |
| Mạch xả thổi | Có thể đảo chiều dòng qua bộ lọc | Sơ đồ mạch và giới hạn của bộ lọc |
| Môi trường | Ảnh hưởng đến vỏ, phớt và vật liệu lọc | Dữ liệu nhiệt độ, hóa chất, độ ẩm, rửa xịt |
Hãy dùng tổ hợp vận hành xấu nhất nhưng còn đáng tin cậy, không dùng một giá trị trung bình duy nhất. Thùng carton xốp, vật đúc thô hoặc tấm bị cong có thể tạo rò rỉ không xuất hiện trong phép thử bàn với cốc hút đã làm kín. Một số nhánh chân không cũng có thể mở cùng lúc dù thông thường chúng chạy tuần tự.
Lưu lượng hút cũng thay đổi trong chu kỳ. Lưu lượng cao khi thể tích ống và cốc hút gần áp suất khí quyển, sau đó giảm khi chân không hình thành. Giá trị hút không tải của ejector tự nó không chứng minh được lưu lượng có sẵn ở mức chân không mục tiêu. Hãy đọc toàn bộ đường cong lưu lượng hút.
Công cụ tính thời gian hút chân không có thể giúp so sánh thể tích, mức chân không mục tiêu, rò rỉ và độ nhạy thời gian chu kỳ. Hãy xem kết quả là ước tính của hệ thống. Bộ lọc vẫn phải được kiểm tra theo dữ liệu lưu lượng chân không và tổn thất áp suất riêng của nhà sản xuất.
Trong các lần rà soát ứng dụng, tôi nhận thấy coi bộ lọc chân không là một phần của toàn bộ ngân sách áp suất đường chân không giúp chẩn đoán chính xác hơn. Chiều dài ống, phụ kiện, van, vật liệu lọc và ống góp đều tiêu thụ một phần ngân sách đó. Chỉ kiểm tra bộ lọc có thể che giấu một co nối hạn chế dòng hoặc đoạn ống quá nhỏ ngay bên cạnh bộ lọc.
Cùng cách kiểm tra cấp hệ thống được dùng khi chẩn đoán thiếu lưu lượng trong hệ thống khí nén. Năng lực catalogue của một linh kiện không thể bù cho các hạn chế ở nơi khác trên đường ống đã lắp.
Ghép lưu lượng chân không với đường cong bộ lọc như thế nào?
Tìm điểm làm việc trên đường cong lưu lượng chuyên dụng cho chân không. Trục ngang và trục dọc khác nhau giữa các nhà sản xuất, vì vậy hãy đọc điều kiện thử và đơn vị trước khi so sánh sản phẩm. Đường cong phía áp suất dương không thể thay thế đường cong lưu lượng chân không.
Hãy theo trình tự lựa chọn sau:
-
Xác định lưu lượng hút yêu cầu đỉnh. Bao gồm mọi nhánh có thể hút đồng thời. Dùng đường cong ejector tại mức chân không liên quan, cộng với rò rỉ đã đo khi có dữ liệu.
-
Đặt ngân sách tổn thất áp suất cho phép. Xác định mức chân không có thể mất giữa phôi và ejector mà không vi phạm lực giữ, giới hạn quy trình hoặc thời gian hút.
-
Đọc hiệu suất khi lõi sạch. Xác nhận ứng viên cho đủ lưu lượng yêu cầu ở mức chân không mục tiêu trong giới hạn tổn thất áp suất khi sạch.
-
Xác định giới hạn khi lõi đã tích bẩn. Thiết lập mức chênh áp hoặc thay đổi hiệu suất kích hoạt bảo trì. Dùng giới hạn trong sổ tay sản phẩm nếu có.
-
Kiểm tra đáp ứng quá độ. Xác minh thời gian hút với bộ lọc, thể tích ống, van và rò rỉ thực tế. Chỉ kiểm tra trạng thái giữ là chưa đủ.
-
Kiểm tra mọi giới hạn. Xác nhận mức chân không cho phép, áp suất dương nếu có xả thổi, nhiệt độ, môi chất, hướng lắp, độ bền vỏ và khả năng tương thích của lõi.
Một catalogue ZFC cũ của SMC cho thấy vì sao điều kiện phải đi kèm với con số lưu lượng. Catalogue liệt kê lưu lượng khuyến nghị 10, 20, 30 và 50 L/min cho các kích thước khác nhau khi tổn thất áp suất ban đầu không quá 3 kPa. Các con số đó mô tả dải sản phẩm và điều kiện thử cụ thể, không phải bảng chọn kích thước bộ lọc dùng chung (dữ liệu kỹ thuật SMC ZFC).
Không thay thế đường cong lưu lượng chân không đã đo của nhà sản xuất bằng phương trình dòng trong ống hoặc bảng Cv của khí nén. Hạn chế của vật liệu lọc thay đổi khi bụi tích tụ, và nhiều catalogue báo cáo hiệu suất thực nghiệm của sản phẩm trực tiếp hơn so với một hệ số lý tưởng duy nhất.
Nếu đường cong chỉ còn ít dự phòng giữa điểm làm việc khi sạch và giới hạn bảo trì cho phép, hãy so sánh vỏ lớn hơn hoặc lõi có diện tích lớn hơn. Mục đích của dự phòng là bù cho tình trạng tích bẩn và biến thiên đã được ghi nhận, không phải áp dụng một tỷ lệ cố định cho mọi hệ thống.
Cấp lọc là một thông số kỹ thuật của sản phẩm
Giá trị micron chưa đầy đủ nếu không đi kèm hiệu suất loại bỏ và điều kiện thử. “10 µm” có thể là cấp danh nghĩa, hiệu suất tại một kích thước hạt đã nêu hoặc một quy ước khác do nhà cung cấp định nghĩa. Hãy đọc định nghĩa trong catalogue trước khi so sánh bộ lọc.
Sự khác biệt được giải thích trong Cấp micron tuyệt đối và danh nghĩa của bộ lọc. Trong RFQ, hãy yêu cầu đường cong hiệu suất hoặc phương pháp định cấp chính xác thay vì chấp nhận một con số micron đứng riêng.
Dữ liệu nhà sản xuất hiện hành cũng cho thấy vì sao một bảng môi trường-micron dùng chung là không đáng tin cậy:
| Ví dụ sản phẩm chính thức | Cấp hoặc hiệu suất đã công bố | Dữ liệu lưu lượng liên quan đã công bố |
|---|---|---|
| SMC ZFC | 5 µm tiêu chuẩn ở 95%; catalogue được trích dẫn có tùy chọn 10 µm | Lưu lượng chân không 2-100 L/min, tùy model |
| Festo ESF | 10 µm | Lưu lượng danh nghĩa 100, 260 và 270 L/min tại -0.075 MPa |
| Festo VAF-PK | 50 µm | Lưu lượng danh nghĩa 50.8, 70 và 210 L/min tại -0.075 MPa |
| Festo VAF-DB | 80 µm | Dữ liệu chọn kích thước theo từng sản phẩm trong cùng catalogue |
| Festo OAFF | 40 µm | Dữ liệu chọn kích thước theo từng sản phẩm trong cùng catalogue |
| Bộ lọc chân không nối tiếp Piab | Các biến thể sản phẩm gồm 5, 10 và 50 µm | Chọn theo dữ liệu và đầu nối của đúng sản phẩm |
Các số liệu của Festo lấy từ tài liệu kỹ thuật về bộ lọc chân không (bộ lọc chân không Festo). Piab công bố các sản phẩm và biến thể bộ lọc chân không riêng thay vì một cấp lọc dùng chung (dữ liệu bộ lọc chân không Piab 5 và 10 µm; dữ liệu bộ lọc nối tiếp Piab 50 µm).
Các ví dụ này không chứng minh rằng cấp lọc mịn hơn luôn tốt hơn. Vật liệu mịn có thể giảm sự xuyên qua của hạt, nhưng cũng có thể tạo nhiều hạn chế hơn hoặc tích bẩn sớm hơn. Vật liệu thô hơn có thể chặn mảnh vụn lớn mà vẫn giữ được lưu lượng. Lựa chọn đúng phụ thuộc vào chất cần chặn, hiệu suất yêu cầu, ngân sách áp suất có sẵn và kế hoạch bảo trì.
Khi so sánh các catalogue được trích dẫn, tôi nhận thấy những sản phẩm được gọi là bộ lọc chân không có ít nhất các cấp 5, 10, 40, 50 và 80 µm. Dải này cho thấy không nên chọn cấp lọc chỉ từ nhãn môi trường “sạch” hoặc “nhiều bụi” chung chung. Mỗi cấp vẫn cần dữ liệu hiệu suất và lưu lượng riêng của sản phẩm.
Cấu tạo vật liệu lọc cũng quan trọng, nhưng các nhãn rộng như giấy, nhựa hoặc kim loại không xác lập tính phù hợp. Hãy kiểm tra khả năng chịu sập của đúng lõi lọc, khả năng vệ sinh, tương thích hóa chất, ứng xử với hơi ẩm, nguy cơ phát tán sợi và phản ứng với dòng ngược. Nếu đường chân không có thể chịu áp suất xả thổi, hãy xác nhận rõ điều kiện đó.
Đối với quy trình có bụi trong không khí, hướng dẫn kiểm soát nhiễm bẩn khí nén cung cấp phương pháp rộng hơn để xác định đường xâm nhập và lập kế hoạch kiểm tra. Vật liệu phía chân không vẫn cần đường cong và cấp lọc đã được xác minh riêng.
Nên đặt bộ lọc ở đâu trong hệ thống nhiều cốc hút?
Đặt bộ lọc chân không tại vị trí nó chặn được chất nhiễm trước khi chất đó đến ejector và có thể được kiểm tra mà không phải mở đường bẩn ngay phía trên thiết bị nhạy cảm. Giữ thể tích đầu nối và mức hạn chế dòng phù hợp với thời gian đáp ứng yêu cầu.
Bộ lọc trung tâm bảo vệ một ejector hoặc ống góp với ít điểm bảo trì hơn. Cách này phù hợp khi các nhánh chịu loại nhiễm bẩn tương tự và một hạn chế duy nhất không thể làm mất tải nguy hiểm mà không bị phát hiện. Năng lực của bộ lọc phải đáp ứng lưu lượng đồng thời của các nhánh kết nối.
Quyết định này tương tự đánh đổi giữa xử lý khí tập trung và tại điểm sử dụng, nhưng mạch chân không cần các kiểm tra riêng về lưu lượng, lỗi và xả thổi.
Bộ lọc nhánh gần từng cốc hút có thể khoanh vùng chất nhiễm và giúp nhận diện điểm gắp bẩn dễ hơn. Chúng làm tăng số linh kiện, đầu nối, thể tích chết và điểm bảo trì. Tình trạng tích bẩn không đều cũng có thể làm hiệu suất các nhánh khác nhau theo thời gian.
Dùng các câu hỏi sau để chọn bố trí:
- Một nhánh bị nhiễm bẩn có thể làm lộ ống góp chung không?
- Một lõi trung tâm đã tích bẩn có làm dừng mọi điểm gắp không?
- Lưu lượng và chất nhiễm của các nhánh có tương tự nhau không?
- Nhân viên bảo trì có thể tiếp cận và nhận diện từng bộ lọc không?
- Xả thổi là chung hay riêng theo nhánh?
- Phân tích an toàn có chấp nhận hạn chế dòng dùng chung không?
Trong các lần rà soát bố trí nhiều cốc hút, tôi nhận thấy số lượng bộ lọc đi theo ranh giới nhiễm bẩn và lỗi, không đi theo số lượng cốc hút. Không có quy tắc chung rằng mỗi cốc hút phải có một bộ lọc riêng. Hãy lập bản đồ nguồn nhiễm, hậu quả lỗi, khả năng tiếp cận bảo trì và đường dòng. Sau đó so sánh bố trí trung tâm và phân tán ở cả điều kiện sạch lẫn đã tích bẩn.
Tránh lắp bộ lọc đường khí nén thông dụng ở phía chân không trừ khi nhà sản xuất xác nhận rõ sản phẩm đó được định mức cho dịch vụ chân không. Vỏ được thiết kế cho áp suất dương có thể ứng xử khác dưới áp suất ngoài, còn bộ xả, cốc, phớt và dữ liệu lưu lượng có thể không phù hợp với chân không. Hướng dẫn bộ lọc kết tụ nói về việc loại bỏ aerosol dầu ở phía cấp khí, một nhiệm vụ khác với giữ bụi quy trình trong đường hút.
Theo dõi hạn chế dòng và tình trạng lõi lọc tích bẩn như thế nào?
Thiết lập đường cơ sở sạch sau khi chạy thử. Ghi lại chân không tại cốc hút hoặc ống góp, chân không tại cổng vào ejector khi có thể, thời gian hút, áp suất cấp tại ejector và trạng thái máy dùng cho phép thử. Một thay đổi về sau chỉ hữu ích khi điều kiện tham chiếu có thể lặp lại.
Chênh áp qua lõi là phép đo trực tiếp nhất của hạn chế dòng khi bộ lọc có cổng hoặc bộ chỉ thị phù hợp. Nếu không, hãy theo dõi kết hợp thời gian hút và số đo chân không trong cùng trạng thái thử. Số đo chân không chỉ lấy tại ejector có thể che giấu tổn thất giữa ejector và cốc hút.
Không áp dụng khoảng thay thế chung như mỗi 500 giờ. Nồng độ bụi, tính chất hạt, chu kỳ làm việc, độ ẩm, diện tích lõi và ứng xử xả thổi có thể làm tuổi thọ lõi thay đổi đáng kể. Kiểm tra thường xuyên hơn trong giai đoạn chạy thử, sau đó đặt khoảng thời gian dựa trên mức tích bẩn đo được và tiêu chí bảo trì của nhà sản xuất.
Catalogue ZFC hiện hành của SMC đưa ra tiêu chí thay thế theo sản phẩm là chênh áp 0.1 MPa khi dùng ở áp suất dương và 20 kPa khi dùng ở áp suất chân không. Chỉ áp dụng các số liệu đó cho đúng model được trích dẫn và hướng dẫn hiện hành. Bộ lọc khác có thể có giới hạn khác hoặc không cho phép vệ sinh.
Khi hiệu suất chân không giảm, hãy so sánh với đường cơ sở sạch theo thứ tự sau:
- Xác nhận áp suất cấp tại ejector trong khi ejector đang tiêu thụ khí.
- Kiểm tra độ kín cốc hút, độ xốp phôi, ống, phụ kiện và van để tìm rò rỉ.
- Đo hạn chế dòng qua bộ lọc chân không hoặc thử tạm thời bằng lõi sạch đã xác minh.
- Kiểm tra ejector theo sổ tay nếu điều kiện phía cấp khí và đường chân không đều đúng.
- Lắp lại che chắn và xác nhận thao tác gắp, giữ, xả thổi, cảnh báo và hành vi lỗi an toàn.
Không chạy sản xuất khi thiếu bộ lọc bắt buộc chỉ để lấy lại thời gian chu kỳ. Thay đổi chẩn đoán tạm thời phải được kiểm soát, diễn ra ngắn và tiếp theo là khôi phục mạch đã phê duyệt.
RFQ bộ lọc chân không cần có những gì?
RFQ chính xác ngăn nhà cung cấp chỉ ghép theo cỡ cổng. Hãy đưa vào:
- nhà sản xuất ejector, model, tùy chọn vòi phun và áp suất cấp;
- yêu cầu lưu lượng hút tại mức chân không mục tiêu;
- trạng thái vận hành đỉnh và ổn định;
- số cốc hút hoặc nhánh đồng thời;
- tổn thất áp suất sạch và tại giới hạn bảo trì cho phép;
- mô tả chất nhiễm và mức tích bẩn dự kiến;
- hiệu suất loại bỏ hạt yêu cầu và cơ sở thử của hiệu suất đó;
- giới hạn vật liệu của vỏ và lõi;
- nhiệt độ, độ ẩm, hóa chất và mức phơi nhiễm khi rửa xịt;
- dải chân không, áp suất xả thổi dương nếu có và chiều dòng;
- đầu nối cổng hoặc ống, cách lắp, kích thước bao và khoảng trống bảo trì;
- yêu cầu bộ chỉ thị, cổng chênh áp hoặc cảm biến;
- mã linh kiện lõi thay thế và phương pháp vệ sinh được chấp nhận;
- kế hoạch xác nhận mẫu hoặc sản phẩm đầu tiên.
Yêu cầu nhà cung cấp trả về đúng đường cong và điểm làm việc dùng để lựa chọn. Ảnh chụp catalogue không có trục, điều kiện thử hoặc nhận diện model là chưa đủ. Ghi lại phiên bản tài liệu cùng mã linh kiện đã phê duyệt.
Với chương trình nhiều nguồn cung, hãy phân biệt khả năng lắp vừa về kích thước với tương đương chức năng. Hai bộ lọc có thể nối cùng một ống nhưng vẫn khác về hiệu suất vật liệu lọc, thể tích bên trong, tổn thất áp suất, định mức xả thổi và khả năng cung ứng lõi. Xác nhận từng phương án thay thế theo cùng RFQ và phép thử nghiệm thu trên máy.
Câu hỏi thường gặp về bộ lọc chân không
Có nên chọn kích thước bộ lọc phía chân không theo mức tiêu thụ khí của ejector không?
Không. Mức tiêu thụ khí của ejector mô tả đường cấp khí nén. Bộ lọc phía chân không tải khí bị hút từ quy trình. Hãy chọn từ lưu lượng hút tại mức chân không mục tiêu thực tế, rò rỉ, nhánh đồng thời và tổn thất áp suất cho phép của đường chân không.
Cấp micron nhỏ hơn có luôn tốt hơn không?
Không. Cấp mịn hơn có thể tăng khả năng giữ hạt, nhưng cũng có thể làm tăng hạn chế dòng hoặc tích bẩn nhanh hơn. Hãy so sánh hiệu suất tại kích thước hạt đã nêu, dữ liệu lưu lượng và tổn thất áp suất, diện tích lõi, tải chất nhiễm và yêu cầu bảo vệ ejector.
Có thể lắp bộ lọc khí nén tiêu chuẩn trên đường chân không không?
Chỉ khi nhà sản xuất phê duyệt rõ sản phẩm đó cho dịch vụ chân không và ứng dụng nằm trong các định mức của sản phẩm. Hãy xác nhận ứng xử của vỏ dưới chân không, chiều dòng, thiết kế bộ xả và phớt, vật liệu lọc, dữ liệu tổn thất áp suất và điều kiện xả thổi dòng ngược nếu có.
Mỗi cốc hút có cần một bộ lọc riêng không?
Không nhất thiết. Bộ lọc nhánh khoanh vùng chất nhiễm, còn bộ lọc trung tâm giảm số lượng linh kiện. Hãy chọn từ lưu lượng đồng thời, nguy cơ nhiễm chéo, hậu quả lỗi, khả năng tiếp cận bảo trì, thể tích chết và phân tích an toàn của máy.
Khi nào nên thay lõi bộ lọc chân không?
Dùng giới hạn bảo trì của nhà sản xuất và đường cơ sở đã chạy thử. Chênh áp, thời gian hút và mức mất chân không trong trạng thái thử lặp lại là các tín hiệu tốt hơn một khoảng giờ dùng chung. Thay vật liệu lọc hỏng và chỉ thực hiện phương pháp vệ sinh được phê duyệt.