Proteja un cilindro neumático contra la corrosión causada por el lavado tratando el procedimiento de limpieza como un caso de carga de funcionamiento. Registre el producto químico, la concentración, la temperatura, la presión de rociado, la distancia de la boquilla, el tiempo de contacto, la frecuencia, el enjuague y el drenaje. Después, adapte cada pieza expuesta —no solo el tubo— a esa exposición exacta.
La sección 117.40 de la normativa estadounidense sobre fabricación de alimentos exige que los equipos puedan limpiarse adecuadamente, estén instalados de forma que permitan su limpieza y mantenimiento y sean capaces de resistir los compuestos de limpieza, desinfectantes y procedimientos previstos para su uso (eCFR 21 CFR 117.40, consultado en julio de 2026). No prescribe un único grado de acero inoxidable ni un código IP para todas las zonas de lavado.
Puntos clave
- El procedimiento de limpieza, la zona higiénica y la geometría de drenaje definen la carga corrosiva.
- El 316L tiene un PRE nominal superior al del 304L, pero la aleación por sí sola no garantiza la vida útil.
- Un ensayo IP evalúa la entrada de agua en condiciones declaradas, no la compatibilidad química ni la higiene.
- Diagnostique por separado las vías de corrosión externa e interna antes de sustituir componentes.
Una evaluación de lavado incluye el cilindro, el soporte, los elementos de fijación, el sensor, el cable, el racor, el tubo, la conexión de la válvula y todas las superficies donde pueda acumularse líquido.
La exposición al lavado es la carga química, térmica, hidráulica, geométrica y dependiente del tiempo que imponen la limpieza y la desinfección. La protección contra el ingreso es una evidencia de que una envolvente determinada resistió ensayos definidos contra sólidos o agua; no es un certificado general de resistencia química, higiene o vida útil frente a la corrosión.
¿Qué exposición al lavado debe soportar el cilindro?
La sección 117.40 contiene siete requisitos para los equipos e incluye explícitamente los sistemas neumáticos dentro del ámbito del diseño higiénico (eCFR, consultado en julio de 2026). Empiece por documentar el ciclo de lavado real y la zona higiénica; etiquetas como «grado alimentario», «inoxidable» o «apto para lavado» no constituyen requisitos de ingeniería completos.
Cree un registro de exposición para cada estado de la máquina. El rociado durante la producción, la desinfección programada, la limpieza de mantenimiento y la condensación durante una parada pueden alcanzar distintas partes del actuador.
| Campo de exposición | Qué registrar | Por qué modifica el plan de protección |
|---|---|---|
| Medio de limpieza | Nombre del producto, sustancia activa, concentración, pH y contenido de cloruros | Permite evaluar metales, sellos, recubrimientos, grasa, etiquetas y plásticos |
| Temperatura | Temperatura del fluido y de la superficie del componente | Modifica la velocidad de reacción, el comportamiento de los elastómeros y la expansión térmica |
| Rociado | Presión, tipo de boquilla, distancia, ángulo y duración | Define el impacto directo y las posibles vías de ingreso |
| Frecuencia | Ciclos por turno, día o semana | Distingue un enjuague ocasional de una exposición química repetida |
| Enjuague y secado | Calidad del enjuague, método de secado y tiempo de permanencia en húmedo | Los residuos del limpiador pueden seguir atacando después de finalizar la desinfección |
| Geometría | Orientación de montaje, puntos bajos, hendiduras y protectores | Identifica las zonas donde permanecen el líquido y la suciedad |
| Zona higiénica | Contacto con el producto, salpicaduras, lavado o zona protegida | Determina las expectativas de facilidad de limpieza, materiales y documentación |
Pregunte al equipo de desinfección qué llega al soporte trasero, al riel del sensor, al extremo del vástago, a la horquilla, a la conexión, a la parte inferior del cilindro y a los orificios. El rociado visible desde el pasillo puede no corresponder al punto más desfavorable. Un soporte horizontal puede retener desinfectante diluido contra un elemento de fijación durante horas, aunque la superficie principal ya parezca seca.
La guía existente sobre cilindros de acero inoxidable para lavado en la industria alimentaria trata la selección de compra y de la zona higiénica. Este artículo se centra en proteger y diagnosticar cilindros que ya están expuestos a un proceso de limpieza intensivo.
Trate la exposición al lavado como la presión o la carga lateral: defina la condición máxima, la duración, la repetición y el límite de aceptación. «Limpieza diaria» no resulta más útil para un proveedor de cilindros que «alta presión» sin una cifra ni un punto de medición.
¿Qué vía de corrosión está dañando el cilindro?
ISO 8573-1 clasifica la pureza del aire comprimido mediante tres grupos principales de contaminantes: partículas, agua y aceite (ISO 8573-1, 2010). Esta estructura ayuda a distinguir la humedad procedente del suministro de aire del líquido de lavado externo, la retención en hendiduras, el contacto galvánico, los daños del recubrimiento o el ataque químico en una superficie expuesta.
No dé por sentado que todo cilindro corroído presenta una fuga desde el exterior. Conserve las evidencias antes de limpiar o desmontar:
- Fotografíe la primera mancha, ampolla, picadura, línea de óxido o sello hinchado visible.
- Registre si el daño empieza en un elemento de fijación, arañazo, unión, borde de etiqueta, conexión, rascador, soporte o punto bajo.
- Compare el lado expuesto con el lado protegido.
- Inspeccione los racores, sensores, cables y elementos de acero inoxidable del bastidor cercanos.
- Compruebe el condensado, los purgadores, los filtros y la calidad del aire en el punto de uso de la misma derivación.
- Registre el producto químico de limpieza y los cambios recientes de concentración o procedimiento.
- Si se abre el cilindro, mantenga separados los depósitos internos y externos.
Un daño concentrado alrededor de una unión o un punto bajo puede indicar líquido retenido, pérdida del recubrimiento o contacto entre metales distintos. Por sí solo, no demuestra qué fluido atravesó el sello de presión.
Utilice el patrón de fallo para elegir la siguiente comprobación:
| Patrón de evidencia | Vía probable | Paso de confirmación |
|---|---|---|
| Picaduras bajo depósitos o solapes de soportes | Corrosión en hendiduras o bajo depósitos | Retire el solape, documente el tiempo en húmedo e inspeccione la superficie oculta |
| El ataque empieza en un arañazo o borde del recubrimiento | Daño de la barrera | Inspeccione el espesor y la adherencia del recubrimiento, así como el historial de reparaciones |
| La corrosión se concentra donde se unen dos metales | Par galvánico | Identifique las aleaciones, el contacto eléctrico, la relación de áreas y la vía del electrolito |
| Residuos con cloruros y picaduras localizadas en el acero inoxidable | Corrosión por picaduras o en hendiduras | Revise el producto químico, el enjuague, la temperatura, la aleación, el acabado y los depósitos |
| Aparece agua u óxido dentro de varios dispositivos de una misma derivación | Contaminación del aire comprimido | Tome una muestra cerca de la máquina e inspeccione purgadores, secador, filtro y tuberías |
| Ablandamiento, hinchamiento, agrietamiento o pérdida de elasticidad del sello | Incompatibilidad química o térmica | Verifique el compuesto exacto frente a la concentración y temperatura del limpiador |
Para analizar los mecanismos con mayor profundidad, consulte las guías sobre agrietamiento por corrosión bajo tensión en presencia de cloruros y corrosión galvánica entre componentes del cilindro.
¿Cuándo debe utilizar un cilindro de 304L, 316L o con recubrimiento?
Outokumpu indica valores nominales de equivalente de resistencia a la corrosión por picaduras (PRE) de 18 para el 304L y 24 para el 316L, con alrededor de un 2,1 % de molibdeno en la composición del 316L citada (ficha técnica Prodec de Outokumpu, consultada en julio de 2026). Esto convierte al 316L en un punto de partida más sólido para la exposición a cloruros, no en una garantía universal de vida útil.
Seleccione el material una vez conocidas la exposición y la geometría:
| Condición | Punto de partida razonable | Evidencia aún necesaria |
|---|---|---|
| Detergente suave, enjuague eficaz, zona protegida | El aluminio recubierto o el 304 pueden ser adecuados | Sistema de recubrimiento, tolerancia a arañazos, composición del sello, historial de servicio |
| Salpicaduras directas de agua repetidas | Exterior inoxidable o modelo con resistencia al agua validada | Materiales del conjunto completo, rascador, sensores, racores y vías de drenaje |
| Desinfección con cloruros o ácidos | El 316L merece una consideración especial | Concentración del limpiador, temperatura, tiempo en húmedo, depósitos y hendiduras |
| Zona de contacto con el producto | Configuración higiénica vinculada a la declaración aplicable | Superficie, geometría, grasa, polímeros, documentación y contacto previsto |
| Productos químicos agresivos fuera del procesado de alimentos | Aleación, recubrimiento o accionamiento remoto seleccionados según datos de compatibilidad | Límites de ensayo del proveedor y plan de aceptación instalado |
El CG5-S de SMC es un contraejemplo útil frente a las reglas generales que exigen 316L. Sus piezas metálicas exteriores son de acero inoxidable 304, está destinado a entornos con salpicaduras de agua y el catálogo indica que el producto citado no puede utilizarse en la zona alimentaria (catálogo del SMC CG5-S, 2024).
La conclusión no es que el 304 siempre sea suficiente, sino que la zona de aplicación, el diseño, los materiales y las declaraciones deben evaluarse conjuntamente. Festo documenta una configuración CRDSNU apta para el contacto directo con alimentos conforme al Reglamento (CE) n.º 1935/2004, lo que demuestra cómo la configuración exacta del producto satisface un requisito diferente (información del producto Festo CRDSNU, 2025).
El tratamiento superficial también importa. La pasivación puede restaurar una superficie pasiva limpia después de la fabricación, mientras que el electropulido puede reducir los picos superficiales y mejorar la facilidad de limpieza. Ninguno de estos procesos elimina una hendidura inadecuada, un elemento de fijación de un metal distinto, una cavidad que retiene líquido ni un sello incompatible.
Utilice la guía específica de cilindros resistentes a la corrosión marina cuando la carga principal sea la niebla salina o el agua de mar, en lugar de los productos químicos de desinfección.
¿Qué demuestra una clasificación IP en una aplicación con lavado?
Siemens describe un ensayo de laboratorio IPX9 a unos 80 °C y 80 bar, desde cuatro posiciones de rociado durante 30 segundos cada una, con la boquilla a unos 125 mm del dispositivo (manual Siemens SIRIUS ACT, 2025). Una clasificación IP solo demuestra la protección contra el ingreso ensayada conforme a la norma y las condiciones declaradas.
IEC 60529 clasifica los grados de protección que proporcionan las envolventes de equipos eléctricos (IEC 60529, edición 2.2). ISO 20653 aplica un marco de códigos IP relacionado a los equipos eléctricos de vehículos de carretera (ISO 20653, 2023). Por tanto, una cotización debe identificar la norma exacta, el sufijo, el componente ensayado, la configuración y el informe.
No considere equivalentes estas afirmaciones:
| Afirmación | Qué puede respaldar | Qué no demuestra |
|---|---|---|
| IP67 | Protección definida contra el polvo y la inmersión temporal para la envolvente clasificada | Rociado caliente a alta presión, resistencia química, geometría higiénica |
| IPX9 o IP69 | Ensayo de ingreso de agua a alta presión y alta temperatura en condiciones IEC | Compatibilidad con desinfectantes, vida útil frente a la corrosión, contacto alimentario |
| IP69K | Designación de ensayo vinculada a una norma declarada, como ISO 20653 | Aprobación universal para el lavado industrial o alimentario |
| Sensor con clasificación IP | Evidencia de protección contra el ingreso para esa configuración del sensor | Tubo del cilindro, sello del vástago, conexión, racor, unión del cable o eje completo |
Plantee cuatro preguntas:
- ¿Qué número de pieza y conjunto exactos se sometieron a ensayo?
- ¿Qué norma y edición definieron el ensayo?
- ¿Qué presión, temperatura, distancia, ángulo, duración y criterio de aceptación se utilizaron?
- ¿Cubre el informe el sensor, el conector, el cable, el racor y la orientación de montaje instalados?
La respuesta puede seguir siendo «utilice equipos IPX9», pero ahora estará respaldada por evidencias y no por una insignia comercial.
¿Cómo evitan la geometría, el drenaje y los sellos que el problema se repita?
La introducción al diseño higiénico de 3-A utiliza 32 micropulgadas, o 0,8 µm Ra, como criterio habitual para superficies en contacto con el producto, y también exige ausencia de picaduras y hendiduras, capacidad de drenaje, acceso para la limpieza e idoneidad para el método de limpieza (3-A SSI, consultado en julio de 2026). El acabado superficial es solo una capa de protección.
Aplique la protección en este orden:
- Reubique el cilindro o añada un protector fácil de limpiar para impedir que el rociado directo y la caída de producto alcancen las uniones vulnerables.
- Gire o rediseñe los soportes para que el líquido drene y las superficies traseras sigan siendo inspeccionables.
- Elimine los contactos expuestos entre metales distintos o aíslelos mediante un diseño aprobado por el proveedor.
- Seleccione la aleación, el recubrimiento, los elementos de fijación, el acabado del vástago, los sensores, los racores, los tubos y las etiquetas según el producto químico registrado.
- Adapte el compuesto elastomérico y la grasa exactos a la concentración, la temperatura, la presión, el movimiento y los requisitos de contacto.
- Proteja las conexiones neumáticas y eléctricas sin crear una cavidad oculta.
- Valide el conjunto instalado completo mediante el ciclo de limpieza real.
Las denominaciones de los sellos requieren cautela. «EPDM», «FKM» o «NBR» designan una familia de polímeros, no la formulación completa. Solicite datos de compatibilidad para el compuesto, el limpiador, la concentración, la temperatura, el tiempo de contacto, la presión, la velocidad, el lubricante y el ámbito de aprobación exactos. La guía de compatibilidad de sellos neumáticos ofrece un método de revisión más amplio.
El accesorio expuesto más débil suele determinar el límite de lavado. Un tubo de acero inoxidable no puede proteger un racor revestido, un prensaestopas dañado, un tornillo de sensor embutido, un pasador de horquilla de otro metal ni un bucle de cable bajo que permanece húmedo después de que se seque el cilindro.
¿Qué debe registrarse durante la inspección y el mantenimiento?
El catálogo CG5-S de SMC abarca diámetros de 10 a 100 mm y ofrece NBR o FKM según la configuración citada, pero aun así exige precauciones específicas para cada aplicación (SMC CG5-S, 2024). Los intervalos de mantenimiento deben basarse en la exposición real, las tendencias de estado, las instrucciones del fabricante y las consecuencias del fallo.
Comience con un intervalo de inspección conservador y ajústelo después según las evidencias. No prometa un calendario universal semanal, trimestral o anual.
| Zona de inspección | Datos que deben registrarse siempre | Condición que exige intervenir |
|---|---|---|
| Metal exterior | Ubicación de manchas, recuento de picaduras o área cartografiada, arañazos, transferencia de óxido | Nueva picadura, levantamiento del recubrimiento, mancha que se extiende, superficie pasiva dañada |
| Vástago y rascador | Depósito, dirección de las rayas, borde del rascador, estado del lubricante | Depósito recurrente, nuevo arañazo, hinchamiento, agrietamiento, fuga |
| Uniones y soportes | Cavidades húmedas, residuos en hendiduras, estado de los elementos de fijación, marcas de movimiento | El líquido permanece tras el tiempo de secado, soporte suelto, ataque entre metales distintos |
| Sensor y cable | Lente, carcasa, sello, conector, tendido, puntos bajos | Agua detrás del conector, cubierta agrietada, señal intermitente |
| Racores y tubos | Material, corrosión, fugas, tensión, tendido | Cuerpo corroído, rosca aflojada, tubo dañado, líquido retenido |
| Movimiento | Tiempo de carrera, posición final, presión dinámica, amortiguación, ruido | Carrera más lenta, impacto, recorrido incompleto, presión anómala |
| Tratamiento del aire | Funcionamiento del purgador, condensado, estado del filtro, resultado de pureza | Arrastre de agua, óxido, purgador averiado, contaminación repetida aguas abajo |
Antes de realizar trabajos manuales, aísle la energía y descargue la presión neumática acumulada conforme al procedimiento aprobado de la planta. Conserve primero las evidencias del fallo. Tras la reparación, repita el ciclo de la máquina con carga y la exposición al lavado utilizados para la aceptación.
Según nuestra experiencia, la primera fotografía de inspección útil suele ser la tomada antes de limpiar el cilindro. La dirección del depósito, el borde de la zona húmeda y la primera unión atacada pueden desaparecer durante la limpieza, y dejar al equipo de sustitución con una pieza dañada pero sin una vía de corrosión fiable.
Un registro útil incluye:
- números de pieza exactos del cilindro y los accesorios
- ubicación y orientación de la fotografía
- lote de lavado, limpiador, concentración, temperatura y tiempo
- estado de la máquina durante la producción y la desinfección
- estado antes de la limpieza, después de la limpieza y después del secado
- resultados medidos de movimiento y fugas
- medida correctiva, responsable y fecha de seguimiento
Para obtener campos adicionales de aislamiento y tendencias, consulte la lista completa de mantenimiento de actuadores neumáticos. Si se sospecha la presencia de agua interna, compare la derivación con la guía de calidad del aire ISO 8573-1.
¿Debe modernizar, reubicar o sustituir el cilindro?
El cilindro sin vástago OSP-P estándar de Parker utiliza un perfil de aluminio anodizado, tapas finales de aluminio, sellos NBR y bandas de sellado de acero resistente a la corrosión; el catálogo no lo presenta como una solución universal de lavado completamente inoxidable (catálogo Parker OSP-P, consultado en julio de 2026). La arquitectura del actuador por sí sola no satisface un requisito de corrosión.
Elija la medida que elimine la vía confirmada:
| Hallazgo | Respuesta preferida |
|---|---|
| El rociado directo alcanza un cilindro vulnerable pero en buen estado | Reubique, proteja o redirija el proceso de limpieza |
| Se acumula líquido alrededor de un soporte o riel de sensor | Rediseñe el montaje para facilitar el drenaje y la inspección |
| El recubrimiento presenta daños localizados, pero el sistema de reparación está aprobado | Repárelo siguiendo el método de preparación e inspección del proveedor del recubrimiento |
| Un elemento de fijación o soporte crea un par galvánico | Cambie o aísle eléctricamente los materiales aprobados y elimine la retención del electrolito |
| El compuesto del sello es incompatible | Seleccione un compuesto aprobado por el fabricante y confirme los límites de la grasa y la temperatura |
| El agua interna procede del aire de la planta | Corrija los purgadores, el secado, la filtración y las tuberías contaminadas antes de sustituir otro cilindro |
| El producto químico necesario supera los límites documentados del conjunto actual | Sustituya el cilindro por una configuración totalmente documentada o traslade el actuador fuera de la exposición |
| El daño repetido sigue sin explicación | Detenga la sustitución y realice un análisis de fallos controlado |
Los cilindros sin vástago, compactos, de tirantes, de cuerpo redondo y guiados pueden funcionar en una máquina con lavado si sus materiales, geometría, accesorios, carga y evidencias de ensayo exactos se ajustan al servicio. Ninguno queda protegido por el nombre de su familia.
Cuando solicite una sustitución, envíe:
- Tipo de cilindro, diámetro, carrera, carga, velocidad, ciclo, amortiguación y montaje
- Producto químico de lavado, concentración, temperatura, presión, distancia, tiempo y frecuencia
- Zona higiénica y límite de contacto con alimentos
- Aleaciones, recubrimientos, sellos, grasa, elementos de fijación, sensores, racores y tubos necesarios
- Requisitos de drenaje, acceso, superficie y prohibición de hendiduras
- Norma exacta de protección contra el ingreso y expectativas sobre los informes de ensayo
- Declaraciones de materiales, certificados, planos, piezas de mantenimiento y control de cambios
- Comprobaciones de aceptación del conjunto instalado durante el ciclo de limpieza aprobado
La respuesta más valiosa de un proveedor es una lista de desviaciones vinculada a una configuración concreta. «Apto para lavado» debe convertirse en una tabla que muestre qué se ha revisado, qué se ha ensayado, qué queda fuera de la clasificación y qué límites de limpieza se aplican.
Un plan de protección frente al lavado que se puede justificar
La sección 117.40 exige equipos fáciles de limpiar y resistentes al procedimiento de limpieza previsto, mientras que las orientaciones de 3-A combinan el acabado superficial con el drenaje, la accesibilidad y la ausencia de picaduras y hendiduras (eCFR; 3-A SSI). Por tanto, una protección eficaz depende del sistema instalado completo, no de un único material o distintivo.
Utilice esta secuencia:
- Defina el caso de carga de limpieza y funcionamiento.
- Conserve las evidencias y separe las vías de corrosión.
- Reduzca la exposición directa y el líquido retenido.
- Adapte cada material e interfaz al producto químico real.
- Verifique las afirmaciones de protección contra el ingreso conforme a la norma y el conjunto exactos.
- Inspeccione con campos repetibles e intervalos basados en el estado.
- Valide la corrección mediante el ciclo de lavado real.
Este enfoque evita dos errores costosos: comprar componentes de acero inoxidable sin corregir la vía de exposición y sustituir un cilindro dañado por aire comprimido contaminado por otro cilindro que estará expuesto a la misma agua interna.
Preguntas frecuentes sobre cilindros neumáticos sometidos a lavado
La introducción al diseño higiénico de 3-A utiliza habitualmente 0,8 µm Ra para las superficies en contacto con el producto, pero también exige drenaje, acceso para la limpieza y superficies sin picaduras ni hendiduras (3-A SSI). Por tanto, las decisiones de protección frente al lavado deben combinar la zona, el producto químico, la geometría, los materiales, las evidencias de protección contra el ingreso y la inspección.
¿Siempre se requiere acero inoxidable 316L para un cilindro sometido a lavado?
No. El 316L presenta una resistencia nominal a la corrosión por picaduras superior a la del 304L en la comparación citada de Outokumpu, pero el grado correcto depende de la exposición a cloruros, la acidez, la temperatura, el tiempo en húmedo, el drenaje, las hendiduras, la zona de contacto con alimentos y el historial de servicio. El aluminio recubierto o el 304 pueden ser adecuados para una zona protegida menos exigente si se documenta la configuración completa.
¿Demuestra IP69K que un cilindro neumático es apto para uso alimentario?
No. Un ensayo IP evalúa la protección de la envolvente contra el agua conforme a una norma y un procedimiento de laboratorio declarados. No demuestra el cumplimiento para contacto con alimentos, la compatibilidad con desinfectantes, el acabado superficial, el drenaje, la idoneidad de la grasa ni la vida útil frente a la corrosión. Verifique por separado la norma exacta, el componente ensayado, la configuración, el informe de ensayo y la declaración de uso previsto.
¿Puede entrar agua de lavado en un cilindro neumático a través del sello del vástago?
Puede ocurrir, pero el ingreso externo es solo una vía. La humedad también puede proceder del aire comprimido contaminado, de los trabajos de mantenimiento, de una conexión expuesta o de tubos dañados. Conserve la ubicación de los depósitos, inspeccione el rascador y el vástago y compare otros dispositivos de la misma derivación de aire antes de determinar la causa.
¿Con qué frecuencia deben sustituirse los sellos de un cilindro sometido a lavado?
No existe un intervalo universal. Utilice las instrucciones exactas del fabricante, el número de ciclos, el producto químico de limpieza, el historial de temperatura, la tendencia de fugas, los datos de movimiento, el estado visual y las consecuencias del fallo. Empiece con un plan de inspección conservador y ajústelo solo según las evidencias registradas. Sustituya un sello incompatible o dañado en lugar de esperar una fecha del calendario.
¿Son mejores los cilindros sin vástago para entornos de lavado intensivo?
No necesariamente. Un cilindro magnético sin vástago, un cilindro de banda ranurada y un cilindro con vástago presentan vías de exposición y sellado diferentes. El ejemplo OSP-P de Parker utiliza un perfil de aluminio y bandas de sellado de acero, por lo que «sin vástago» no significa totalmente inoxidable ni IP69K. Compare los materiales, la geometría, la carga, los accesorios y las evidencias de ensayo exactos.
Fuentes y referencias técnicas
- eCFR 21 CFR 117.40, Equipos y utensilios
- IEC 60529, Grados de protección proporcionados por las envolventes
- ISO 20653:2023, Código IP para equipos eléctricos de vehículos de carretera
- ISO 8573-1:2010, Clases de pureza del aire comprimido
- Introducción de 3-A SSI al diseño higiénico
- Ficha técnica de acero inoxidable Prodec de Outokumpu
- Catálogo del cilindro de acero inoxidable SMC CG5-S
- Información del cilindro de acero inoxidable Festo CRDSNU
- Catálogo del cilindro sin vástago Parker OSP-P
- Descripción del ensayo IPX9 Siemens SIRIUS ACT