過酷な洗浄環境で空圧シリンダを腐食から守る方法21 CFR 117.40、304L/316LのPRE、排水性、適合シール、IP試験の証拠、腐食点検をもとに、過酷な洗浄環境で空圧シリンダを保護する方法を解説します。→記事著者
Jason Tan
Jasonです。ベプト空圧の空圧製造エンジニアとして、見積前の空圧製品要件、部品用途、技術詳細の確認を支援します。
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Jason Tan
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極限温度環境：冷凍庫・鋳造現場向けシリンダの調達冷凍庫、炉の近傍、繰り返し温度サイクルで使用する空圧シリンダを調達するための、RFQ作成と適格性評価の実務ガイド。→
ねじ種類を理解する：BSP、NPT、G、Rねじ完全ガイド55°・60°のねじ形状、シール位置、現場測定、組合せ規則、RFQの指定方法から、NPT、G、R、Rc、Rpの空圧ねじを比較します。→
サプライヤー認証の確認：空圧メーカーに関わるISO規格空圧サプライヤーのISO証明書を、身元、拠点、状態、認定、適用範囲、製品エビデンスの6項目で確認してから承認します。→
工場能力の評価：シリンダメーカーで確認すべきポイント加工証拠、QMS適用範囲、試験記録、トレーサビリティ、生産能力、サンプル、納期を網羅する7段階監査でメーカーを評価します。→
インナーバンド疲労：ロッドレスシリンダにおける鋼帯破損の解析Parkerの5種類のRC点検基準、曲げひずみのスクリーニング、損傷形態、修理判断を用いて、ロッドレスシリンダのインナーバンド疲労を診断します。→
ガイドレール平行度：ロッドレスシリンダ取付けの公差累積機種別限界値、ワーストケース法とRSS法、角度誤差、締付け確認、3位置測定を用いて、データム基準のロッドレスシリンダ芯出し公差を設計します。→
ピストンロッド破断の根本原因分析：曲げ破壊と引張破壊曲げ、軸方向荷重、疲労、最終過負荷を分け、証拠を保全しながらピストンロッド破断の根本原因を分析する3段階の手順を解説します。→
再給脂間隔：ロッドレススライドの潤滑膜破断を計算するサイクル数と移動距離からロッドレススライドの稼働曝露量を算出し、検証する方法を解説します。Festo DGC-8は3,000 kmまたは3年を指定しており、保全に共通する単一の間隔ではありません。→