식품용 공압 시스템은 부품을 고르기 전에 가능한 모든 오염 경로를 매핑해 선정해야 합니다. 식품, 식품 접촉면, 세척 약품, 응축수, 윤활제, 배기, 유지보수 도구가 시스템과 접촉할 수 있는 위치를 표시합니다. 그런 다음 각 경로에 적절한 규정 또는 선택 표준을 지정하고 실제 설치 구성에 대한 증거를 요구합니다.
컴프레서부터 액추에이터까지 완성된 시스템 전체에 적용되는 단일 식품용 인증서는 없습니다. 스테인리스 실린더, 파란색 씰, H1 윤활제, IP 등급, ISO 8573-1 등급은 각각 제한된 주장만 입증합니다. 구매자는 이러한 주장을 위생 구역, 운전 조건, 위생 관리 방법, 현지 규제 요건과 연결해야 합니다.
답은 설치 위치에 따라 달라집니다.
핵심 요점
- 4개 위생 구역으로 직접 접촉, 비산, 세척, 보호된 설비를 구분합니다.
- 117.40조는 세척성, 위생적인 공압 시스템, 식품 주변의 압축 가스를 다룹니다.
- ISO 8573-1은 입자, 물, 오일을 별도로 분류합니다.
- 재료, 세척성, 공기 품질, 작동 성능, 문서를 별도의 승인 관문으로 확인합니다.
공압 시스템을 식품용으로 만드는 조건은 무엇인가?
117.40조에는 설비, 이음부, 비접촉 설비, 이송 시스템, 제어장치, 압축 가스를 다루는 7개 항목이 있습니다(21 CFR 117.40). 공압 시스템이 식품용이 되려면 설치된 설계가 식품을 오염시키거나 공장의 위생 관리를 저해하지 않고 해당 항목을 충족해야 합니다.
식품용 공압 시스템은 사용하는 식품, 설치 위치, 세척 공정, 운전 상태, 고장 모드에 대해 공기와 동작을 담당하는 전체 시스템을 평가한 것입니다. 그 경계에는 컴프레서, 드라이어, 리시버, 필터, 배관, 사용점 처리 장치, 밸브, 액추에이터, 피팅, 튜브, 소음기, 센서, 배기 경로, 윤활제, 커버, 장착 하드웨어가 포함될 수 있습니다.
이 정의는 식품 접촉보다 넓습니다. 117.40(c)는 식품 구역에 있는 비식품 접촉 설비도 깨끗하고 위생적으로 유지하도록 요구합니다. (d)항에는 공압 이송 및 제조 시스템이 포함됩니다. (g)항은 압축 공기를 기계적으로 식품에 주입하거나 식품 접촉면 및 설비 세척에 사용하는 경우 적용됩니다.
‘식품용’이라는 말만으로는 사양이 되지 않습니다.
먼저 다음 세 가지를 확인합니다.
- 시스템의 재료, 윤활제, 코팅, 응축수, 마모 분진이 식품에 도달할 가능성이 있는가?
- 공급 공기 또는 배기가 노출된 식품이나 식품 접촉면에 도달할 가능성이 있는가?
- 설치된 어셈블리를 새로운 오염 경로를 만들지 않고 세척, 점검, 배수, 유지보수한 뒤 생산에 복귀시킬 수 있는가?
부품에 유효한 증거가 있어도 설치 상태에서는 부적합할 수 있습니다. 인증된 씰이라도 물이 고이는 장착부를 보완하지는 못합니다. 컴프레서 출구에서 채취한 깨끗한 공기 샘플만으로는 먼 곳의 노즐 공기 품질을 입증할 수 없습니다. 따라서 식품용 선정은 인증 마크의 모음이 아니라 경로별 판단입니다.
네 가지 위생 구역으로 선정 경계 설정하기
117.40조는 식품 접촉면과 깨끗하고 위생적으로 유지해야 하는 비접촉 설비를 구분합니다(21 CFR 117.40). 이 규제 경계를 네 가지 실용적인 엔지니어링 구역으로 나누면 각 구역에 서로 다른 재료, 배수, 침투, 세척, 공기 품질, 문서 요건을 배정할 수 있어 공압 선정이 명확해집니다.
위생 구역은 설치 설비에 오염 관리를 배정하기 위해 문서화한 위치 또는 노출 범주입니다. 아래의 4구역 모델은 엔지니어링 선별 방법이며 공장의 위해 분석, 관할 규정, 고객 사양을 대신하지 않습니다.
위치가 필요한 증거 수준을 결정합니다.
| 구역 | 일반적인 노출 | 공압 선정에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 1. 직접 접촉 또는 직접 공기 | 부품 표면, 이송 공기, 공정 가스가 식품과 접촉할 수 있음 | 관련 물질과 사용 조건을 모두 확인하고 관리되지 않는 윤활제, 배기, 응축수, 마모 경로를 제거 |
| 2. 개방 식품 또는 비산 | 설비가 노출된 식품 위나 옆에 있어 제품 비산을 받을 수 있음 | 세척하기 쉬운 형상, 제어된 배수, 보호된 씰과 체결부품, 적합한 재료, 배기 경로를 우선 |
| 3. 반복 세척 | 식품과 접촉하지 않지만 물, 거품, 위생제, 압력, 온도 사이클에 노출됨 | 전체 어셈블리를 세척 레시피, 방향, 침투 시험 경계, 부식 위험, 점검 방법에 맞춤 |
| 4. 보호된 건조 구역 | 설비가 노출 식품과 일반적인 습식 세척에서 격리됨 | 장벽, 공기 경로, 유지보수, 고장 영향을 관리할 수 있다면 표준 산업 부품을 허용할 수 있음 |
생산실 전체에 하나의 라벨만 붙이고 끝내지 마십시오. 예를 들어 건조 인클로저 안의 밸브 아일랜드, 개방된 공정 구역으로 들어가는 실린더 로드, 컨베이어를 향한 에어 노즐은 같은 기계 안에서도 서로 다른 위험 경로에 놓일 수 있습니다. 기계 도면과 공압 회로도에 각각의 경계를 표시하십시오.
어떤 표준이 어떤 주장을 뒷받침하는가?
2026년판 3-A General Requirements Standard 00-02 제3판은 80개가 넘는 개별 설비 표준과 연결됩니다(3-A SSI). 범위가 넓어도 3-A, FDA, EHEDG, ISO 8573-1, NSF는 서로를 대체할 수 없습니다. 각각 다른 주장과 증거의 경계를 뒷받침합니다.
RFQ에 ‘산업 표준 준수’라고 쓰기 전에 다음 매트릭스를 사용하십시오.
로고만으로는 적용 범위를 알 수 없습니다.
| 프레임워크 | 뒷받침할 수 있는 주장 | 단독으로 입증할 수 없는 것 |
|---|---|---|
| 21 CFR 117.40 | 미국 내 설비의 세척성, 오염 방지, 위생적인 공압 시스템, 압축 가스의 역할 | 실린더, 밸브, FRL 또는 완성된 공압 시스템에 대한 보편적 인증서 |
| FDA 식품 접촉 승인 경로 | 사양과 사용 조건에 근거한 특정 물질의 규제상 근거 | 같은 일반명이나 색상을 가진 모든 화합물의 승인 |
| 3-A Sanitary Standards | 해당 설비 표준과 인증 범위 안의 위생 설계 및 제작 기준 | 모든 스테인리스 부품이나 공압 제품이 3-A Symbol을 보유한다는 것 |
| EHEDG 인증 | 정의된 설비 등급과 세척 방법에 따른 문서 검토 및 실제 장비 시험 | 인증 구성, 등급, 설치 조건 범위 밖의 적합성 |
| ISO 8573-1 | 지정 위치에서 입자, 물, 오일을 별도로 분류한 압축 공기 순도 등급 | 식품 산업에 필수인 단일 등급이나 미생물 합격 판정 계획 |
| NSF H1 또는 ISO 21469 | 우발적 식품 접촉을 의도한 특정 윤활제의 증거 | 의도적인 식품 첨가, 무제한 접촉, 완성된 액추에이터의 적합성 |
FDA는 식품 접촉 물질의 규제 상태가 식품으로 이동할 것으로 합리적으로 예상되는 각 물질에 따라 결정된다고 설명합니다. 승인은 물질의 동일성, 사양, 사용 조건으로 읽어야 합니다. 유효한 Food Contact Notification도 지정된 제조자 또는 공급자와 연결됩니다(FDA).
EHEDG도 정의된 설비를 평가합니다. 인증 절차는 문서 검토와 실제 장비 시험을 사용하고, 설비를 액체 세척 또는 건식 세척으로 분류한 뒤 해당 방법으로 평가합니다(EHEDG).
액추에이터 단위의 재료와 성능을 확인하려면 FDA 적합 액추에이터 선정 가이드를 사용하십시오. 이 글은 시스템 수준에 집중하며 각 오염 경로에 올바른 증거를 배정합니다.
압축 공기 오염 경로를 어떻게 매핑해야 하는가?
ISO 8573-1:2010은 입자, 물, 오일을 별도로 분류하고 추가적인 기체 및 미생물 오염 물질을 식별하는 9페이지 표준입니다(ISO 8573-1). 필요한 순도, 샘플링 위치, 처리 트레인은 공기가 도달할 수 있는 위치에 따라 정해지므로 공기 생성부터 최종 방출 지점까지 매핑해야 합니다.
오염 경로는 공기, 응축수, 오일, 입자, 미생물, 세척 잔류물, 부품 마모가 공압 시스템에서 식품 또는 식품 접촉면으로 이동할 수 있는 신뢰성 있는 경로입니다.
최소한 다음 경로를 추적하십시오.
- 컴프레서 흡입구에서 토출구까지.
- 애프터쿨러, 리시버, 드라이어, 중앙 필터.
- 주 배관, 분기, 드롭 레그, 사용점 필터.
- 밸브 공급, 파일럿 공기, 배기, 소음기.
- 실린더 로드, 와이퍼, 그리스, 브리더 연결부.
- 에어 나이프, 노즐, 에어레이션, 이송, 포장 가스 출구.
- 유지보수 바이패스, 퀵 커플링, 임시 호스, 교체한 필터 엘리먼트.
어디에서 채취해야 할까요? 위험을 대표하는 지점을 사용하십시오.
모든 사양에 보편적인 ‘식품용 등급’을 복사하지 마십시오. ISO 8573-1은 분류 프레임워크를 제공하고, 공장은 위해 분석을 바탕으로 필요한 등급과 기타 오염 물질을 결정합니다. 가드된 실린더를 구동하는 공기와 식품 접촉 컨베이어에 분사하는 공기는 수용 경계가 다를 수 있습니다.
ISO 8573-1 압축 공기 품질 가이드로 입자, 물, 오일, 샘플링 지점, 시험 방법, 모니터링, 대응 계획을 정의하십시오. 필터 모델을 사용점 순도의 증거로 취급하지 않는 것이 중요합니다.
구역별 부품을 어떻게 선정해야 하는가?
117.40조는 식품 접촉면, 비접촉 설비, 공압 시스템, 압축 가스에 서로 다른 의무를 정합니다(21 CFR 117.40). 각 부품이 실제로 차지하는 구역과 경로를 기준으로 선정하십시오. 한 대의 기계에 위생 부품, 보호된 산업 부품, 전용 공기 처리를 조합하는 것이 적절할 수 있습니다.
| 부품 그룹 | 선정을 좌우하는 질문 | 요구할 증거 |
|---|---|---|
| 컴프레서와 드라이어 | 공기 품질 목표를 뒷받침하는 컴프레서 기술, 압력 이슬점, 온도, 고장 알람은 무엇인가? | 정격 성능, 유지보수 한계, 해당 시 윤활제 상태, 알람 및 검증 계획 |
| 중앙 필터와 최종 필터 | 수용 지점에 어떤 오염 물질, 유량, 압력, 온도, 교체 주기가 적용되는가? | 등급 및 하우징 데이터, 유량 성능, 차압 한계, 필요한 인증서 |
| FRL 유닛 | 윤활이 허용되는가? 보울, 드레인, 게이지, 조정부가 해당 구역과 세척 방법을 견딜 수 있는가? | 정확한 보울과 씰 재료, 드레인 설계, 침투 경계, 윤활제 관리 |
| 밸브와 매니폴드 | 제품이나 세척수가 스풀, 배기, 가스켓 접합부, 커넥터, 케이블 인입부에 도달하는가? | 재료 목록, 침투 시험 범위, 배기 계획, 약품 한계, 예비 씰의 동일성 |
| 실린더와 액추에이터 | 로드, 캐리지, 와이퍼, 센서 홈, 엔드 캡 접합부, 장착부가 오염 경로를 만드는가? | 재료, 씰 및 윤활제 선언, 부식 한계, 세척 한계, 설치 방향 |
| 피팅과 튜브 | 액체에 닿거나 노출되는 재료가 식품, 세척제, 온도, 압력, 반복 굽힘에 적합한가? | 재료 및 컴파운드의 동일성, 압력·온도 정격, 연결 및 점검 방법 |
| 소음기와 배기 | 갇힌 오일, 수분, 입자, 소음재가 노출 제품 방향으로 배출되는가? | 매체 및 하우징 데이터, 교체 주기, 배기 경로, 고장 점검 |
| 센서, 케이블, 커버 | 틈새, 피복, 커넥터, 커버가 물을 머금거나 세척 접근을 방해하는가? | 시험된 어셈블리, 케이블 및 피복 재료, 장착 세부사항, 약품·침투 한계 |
구역이 증거 부담을 결정합니다.
스테인리스는 선택지 중 하나일 뿐 시스템의 결론은 아닙니다. 예를 들어 보호된 건조 구역의 실린더에는 316L이 필요하지 않을 수 있습니다. 세척을 받는 실린더에는 적합한 씰, 로드 처리, 체결부품, 센서 하드웨어, 배수, 세척 한계도 필요합니다. 더 구체적인 사양은 식품 생산 세척 환경용 스테인리스 실린더 가이드를 참조하십시오.
마찬가지로 IP 코드는 정의된 시험에서의 침투 보호를 나타냅니다. 세척성, 내식성, 약품 적합성, 배수, 식품 접촉 상태를 입증하지는 않습니다. 시험된 인클로저 경계를 확인하려면 IP65, IP67, IP69K 밸브 매니폴드 가이드를 사용하십시오.
세척성과 약품 적합성은 어셈블리의 특성
2026년 3-A General Requirements 업데이트는 씰 요건 명확화, CIP 가스켓 접합부 기준 강화, 눈으로 확인할 수 있는 누출 감지 경로 등 5가지 실질적인 변경을 제시합니다(3-A SSI). 이러한 변경은 세척성이 스테인리스 재질 등급뿐 아니라 형상, 접합부, 배수, 접근성, 검증에 좌우되는 이유를 보여줍니다.
먼저 세 가지 위생 처리 사례를 구분합니다.
- 외부 세척: 물, 거품, 위생제, 헹굼수가 공압 어셈블리 외면에 도달합니다.
- 정치식 세척 프로세스 회로: 일반적인 분해 없이 세척액이 식품 접촉 공정 설비를 순환합니다.
- 수동 분해 및 세척: 관리된 절차에 따라 선택한 부품을 분리하고 세척, 점검, 재조립합니다.
세척제가 표면에 도달한 뒤 빠져나올 수 있습니까? 두 가지 모두 중요합니다.
많은 공압 실린더의 압력실은 식품 제품의 CIP 회로에 포함되지 않습니다. 모든 액추에이터에 공정 배관의 맥동 한계, 리보플라빈 농도, 자외선 파장, 연간 검증 주기를 적용하지 마십시오. 먼저 실제 위생 처리 경계를 정의하십시오. 공압 부품을 외부에서만 세척한다면 외부 형상, 침투 경로, 씰, 내식성, 배수, 유지보수 절차를 평가합니다.
노출되는 각 어셈블리에 대해 다음을 기록합니다.
- 세척제와 위생제의 화학명, 농도, 해당 시 pH, 공급자.
- 세척, 헹굼, 위생 처리 온도.
- 분사 압력, 노즐 거리, 방향, 접촉 시간, 빈도.
- 증기, 건열, 결빙, 열충격 조건.
- 필요한 분해, 배수 방향, 건조 시간, 점검 접근.
- 허용 가능한 팽윤, 균열, 변색, 부식, 윤활제 손실, 침투, 기능 변화를 정합니다.
ATP, 리보플라빈, 미생물 샘플링, 육안 검사, 보어스코프 검사는 방법이 표면과 위해 요소에 적합한 경우 현장 검증 계획을 뒷받침할 수 있습니다. 이들 방법에 공통으로 적용되는 보편적인 합격 한계는 없습니다. 공장 식품 안전팀이 채취 위치, 대조군, 검출 한계, 합격 기준, 시정 조치, 재검증 트리거를 정의해야 합니다.
검증에서는 연마되어 가장 확인하기 쉬운 표면뿐 아니라 설치 상태에서 낮은 위치와 가려진 연결부를 대상으로 삼아야 합니다. 수평 센서 홈, 아래를 향한 케이블 인입부, 와셔 주변에 물이 고이는 장착 부품, 손상된 로드 와이퍼는 주 실린더 본체가 매끄러워도 위생 결과를 좌우할 수 있습니다.
Ra 한계, 흠집, 이음부, 배수, ATP 경계, 설치 상태의 세척성 검증에는 표면 형상과 실린더의 세균 잔류 가이드를 사용하십시오. 씰의 약품 적합성은 공압 실린더 가스켓 및 씰 적합성 가이드의 별도 재료 선별 절차를 참조하십시오.
공급자는 어떤 증거를 제출해야 하는가?
FDA는 식품 접촉 승인을 물질의 동일성, 사양, 사용 조건이라는 서로 연결된 세 요소로 설명합니다(FDA). 공급자 증거에도 같은 원칙을 적용하십시오. 모든 인증서, 선언서, 시험 결과, 도면에 정확한 부품, 개정, 공급자, 노출, 승인된 사용 조건을 기재하게 하십시오.
요건마다 한 행을 갖는 적합성 매트릭스를 작성합니다.
모델과 연결되지 않은 인증서로는 행을 완료할 수 없습니다.
| 증거 그룹 | 최소 내용 | 일반적인 거부 사유 |
|---|---|---|
| 의도된 사용 선언 | 위생 구역, 식품 또는 비산 경로, 위생 처리 노출, 압축 공기 용도 | ‘식품 산업’이라고만 기재됨 |
| 제품 정의 | 부품 번호, 개정, 옵션, 씰, 윤활제, 센서, 피팅, 장착부 | 인증서가 다른 구성을 대상으로 함 |
| 재료 증거 | 정확한 물질 또는 컴파운드, 공급자, 규제 또는 승인 근거, 사용 제한 | ‘FDA 승인 재료’라는 일반적인 주장 |
| 위생 설계 증거 | 해당 3-A 표준, EHEDG 등급, 인증서 번호, 모델 범위, 설치 조건 | 범위나 최신 인증서 없이 로고만 제시함 |
| 윤활제 증거 | 정확한 제품, H1 등록 또는 ISO 21469 인증서, 우발 접촉 경계 | 제품 동일성이 없는 ‘식품용 그리스’ |
| 공기 품질 증거 | ISO 8573-1 요건, 지점, 방법, 조건, 결과, 대응 계획 | 컴프레서실 결과를 먼 노즐에 그대로 적용함 |
| 세척 또는 침투 증거 | 시험된 어셈블리, 방향, 물 조건, 부속품, 제외 항목, 약품 한계 | IP 코드를 약품 또는 위생 증거로 제시함 |
| 기능 수락 | 압력, 누출, 추력, 속도, 감지, 고장 거동, 세척 후 확인 | 위생 처리로 인한 변화를 부하 상태에서 시험하지 않음 |
| 추적성과 변경 관리 | 로트 또는 시리얼 식별, 기록 보존, 승인된 대체품, 통지 규칙 | 증거를 납품품과 연결할 수 없음 |
NSF는 H1 윤활제가 우발적인 식품 접촉을 의도한 것이라고 설명합니다. ISO 21469 인증은 배합, 제조, 사용 관리를 추가하지만 두 프로그램 모두 공압 부품 전체를 승인하는 것은 아닙니다(NSF).
RFQ, 입찰 비교, FAT, SAT, 변경 관리 기록에는 FDA 적합 공압 장비 조달 가이드를 사용하십시오. 공압 장비 재료 추적성 가이드에서는 모델, 로트, 시리얼, 재료 배치 식별 정보를 연결하는 방법을 설명합니다.
식품용 공압 시스템 선정 체크리스트
ISO 8573-1은 압축 공기 순도를 3가지 주요 오염 물질 등급으로 나누고, 117.40조는 설비 의무를 7개 항목으로 나눕니다(ISO; eCFR). 유용한 체크리스트는 하나의 식품용 선언에 의존하지 않고 공기 경로와 설치 설비의 요건을 모두 완료해야 합니다.
발주서를 발행하기 전에 다음을 확인하십시오.
어떤 행도 ‘공급자가 적합하다고 말했다’로 끝내지 마십시오.
- 시스템 경계가 공기 생성부터 모든 최종 방출, 배기, 로드, 캐리지, 유지보수 인터페이스까지 이어진다.
- 각 부품에 문서화된 위생 구역과 신뢰할 수 있는 오염 경로가 있다.
- 적용 관할 규정, 고객 사양, 3-A 또는 EHEDG 범위, 공장 내부 요건이 명시되어 있다.
- 식품 접촉 물질이 정확한 동일성, 공급자, 사양, 식품 종류, 온도, 시간, 반복 사용 조건과 연결되어 있다.
- 압축 공기 순도 목표에 입자, 물, 오일, 기타 관련 오염 물질, 샘플링 지점, 시험 방법이 기재되어 있다.
- 세척 약품, 농도, 온도, 분사 조건, 시간, 빈도, 배수, 점검 접근이 사양화되어 있다.
- 재료, 씰, 윤활제, 코팅, 케이블, 센서, 피팅, 소음기, 장착 하드웨어가 노출에 적합하다.
- 공급자의 인증서와 시험 보고서가 정확한 모델, 개정, 옵션, 시험된 어셈블리를 식별한다.
- 기능 시험이 대표적인 위생 처리 노출 후 압력, 누출, 추력, 속도, 감지, 고장 거동을 대상으로 한다.
- FAT, SAT, 유지보수, 기록 보존, 예비 부품, 대체품 관리, 변경 통지의 책임이 배정되어 있다.
가장 유용한 상업적 비교는 ‘식품용인가 표준품인가’가 아닙니다. 각 공급자의 예외를 적용한 뒤 관리되지 않는 경로가 몇 개 남는지 비교하십시오. 보호된 구역에서는 저가 부품이 더 강한 선택일 수 있지만, 프리미엄 위생 부품도 인증서, 케이블 인입부, 배기 경로, 세척 한계가 설치 상태와 일치하지 않으면 승인에 실패합니다.
식품용 공압 시스템 선정 FAQ
9페이지 분량의 ISO 8573-1 표준은 3가지 주요 압축 공기 오염 물질을 분류하고, 3-A 00-02는 80개가 넘는 설비 표준을 뒷받침합니다(ISO; 3-A SSI). 아래 FAQ는 두 수치가 보편적인 단일 식품용 공압 사양을 만들지 않는 이유를 설명합니다.
FDA가 완성된 공압 시스템을 인증하는가?
아닙니다. FDA는 관련 식품 접촉 물질을 규제하고 설비와 위생 처리 의무를 정하지만, 컴프레서, FRL, 밸브, 실린더, 피팅 또는 완성된 공압 시스템에 대한 보편적인 단일 인증서를 발행하지 않습니다. 승인을 받으려면 물질별 증거와 함께 의도한 식품, 세척, 공기 경로, 유지보수 조건에서 설치 시스템을 검토해야 합니다.
모든 식품용 공압 부품에 316L이 필요한가?
아닙니다. 117.40조는 적합하고 세척 가능하며 내식성·무독성인 식품 접촉면을 요구하지만 모든 공압 부품에 316L을 요구하지는 않습니다. 보호된 건조 구역의 액추에이터와 직접 접촉하는 피팅은 요구사항이 다릅니다. 식품, 세정제, 염화물, 온도, 형상, 배수, 마모, 고장 조건을 기준으로 재료를 선택합니다.
ISO 8573-1은 식품 생산에 필요한 단일 등급을 정하는가?
아닙니다. ISO 8573-1은 입자, 물, 오일을 별도로 분류하지만 모든 식품 용도에 의무적인 하나의 등급을 정하지 않습니다. 공장은 위해 분석으로 사용 지점의 한계를 정하고 샘플링 위치와 시험 방법을 지정하며 관련 위험에는 미생물 또는 기체 오염 물질 관리도 추가해야 합니다.
공압 실린더를 CIP로 세척할 수 있는가?
정확한 실린더 또는 어셈블리가 정의된 CIP 경계를 대상으로 설계·승인된 경우에만 가능합니다. 대부분 공압 실린더 압력실은 식품 공정 회로가 아닙니다. 외부 세척 실린더에는 약품, 온도, 분사, 배수, 침투, 부식 및 세척 후 기능 한계가 필요합니다. 표준 액추에이터에 공정 배관 CIP 가정을 적용하지 마십시오.
구매자가 요청해야 할 문서는 무엇인가?
관리된 구성, 재료 및 윤활제 선언, 적용 규제 근거를 요청하십시오. 또한 주장하는 인증의 범위, 공기 품질 결과, 세척 증거, 약품 한계, 기능 기록, 로트·시리얼 추적성, 승인된 일탈, 예비 부품 식별, 공급자 변경 통지 의무도 요구해야 합니다.