Potencia adecuada para bobinas de solenoide de bajo consumo

Q: ¿Por qué una tensión inferior no aumenta la corriente en una bobina pasiva de DC?

En régimen permanente, una bobina pasiva de DC cumple I = V/R. Si la resistencia no cambia, reducir la tensión en los bornes reduce la corriente y la potencia. Un devanado de cobre caliente presenta una resistencia mayor, lo que reduce aún más la corriente. La electrónica de corriente constante o de pico y mantenimiento se comporta de otro modo y debe analizarse a partir de sus ajustes de control y su hoja de datos.

La potencia adecuada para una bobina de solenoide de bajo consumo es la de una configuración de válvula y bobina aprobada que pueda atraer el núcleo, mantenerlo asentado, liberarlo a tiempo y permanecer dentro de los límites eléctricos y térmicos con la tensión real medida en sus bornes. No puede seleccionarse con seguridad a partir del tamaño de los puertos, la tensión nominal o una simple comparación de vatios.

Empiece por la referencia exacta de la válvula y su envolvente de funcionamiento. Después, verifique la corriente de atracción o de pico de la bobina, la corriente de mantenimiento, el intervalo de tensión permitido, el régimen de servicio, los límites de temperatura, la electrónica del conector, la supresión y los datos de respuesta. Por último, confirme que la salida del PLC y el cableado puedan suministrar el pico sin una caída de tensión excesiva y valide el circuito montado en las peores condiciones previsibles.

Puntos clave

Festo documenta una opción VUVG que reduce la potencia a 24 VDC de 1 W a 0,35 W, pero ese valor corresponde a una configuración concreta.

En una bobina pasiva de DC, una tensión inferior en los bornes reduce la corriente y la potencia; no aumenta la corriente.

Los controladores de pico y mantenimiento requieren ajustes independientes de corriente de pico, tiempo de mantenimiento inicial, corriente de mantenimiento y PWM.

Deben comprobarse los límites de corriente por punto, grupo y módulo del PLC, además de los límites de corriente transitoria.

La decisión final depende de una prueba instalada con baja tensión, calor, frío, presión, tiempos y liberación.

La potencia nominal de la bobina es la entrada eléctrica indicada por el fabricante bajo condiciones definidas. No es una medida directa de la fuerza de conmutación de la válvula.

El control de pico y mantenimiento aplica una corriente mayor durante el tiempo necesario para mover el núcleo y, tras la atracción, reduce la corriente para limitar la potencia de mantenimiento y el calentamiento. El pico, el tiempo de transición y el nivel de mantenimiento deben corresponder a la válvula y la bobina.

Vídeo: Cómo elegir la potencia adecuada para bobinas de solenoide de bajo consumo. Utilice el vídeo como introducción y aplique después las comprobaciones específicas del fabricante y los cálculos eléctricos corregidos de esta guía.

La potencia de la bobina es solo uno de los datos de una revisión completa de la válvula, el controlador, el cableado, la temperatura y los tiempos.

¿Por qué la potencia por sí sola no basta para seleccionar una bobina de solenoide?

Los datos técnicos de la VUVG de Festo de mayo de 2026 indican 1 W para una configuración de 24 VDC y 0,35 W con reducción de la corriente de mantenimiento. Estos valores demuestran que existe una opción real de ahorro energético, pero no establecen una potencia universal para todos los tamaños de válvula o circuitos (datos técnicos de la VUVG de Festo, 2026).

La entrada eléctrica de una bobina es solo una parte de un sistema electromecánico. El fabricante de la válvula ya ha coordinado el devanado, la geometría de los polos, el entrehierro, la masa del núcleo, el muelle de retorno, la fricción, la disposición del pilotaje, las fuerzas de presión, las juntas y el aumento de temperatura admisible. Dos bobinas con la misma tensión y potencia pueden no producir la misma forma de onda de corriente, fuerza magnética, carrera o comportamiento de liberación.

Por el mismo motivo, la afirmación idealizada de que la fuerza magnética aumenta con el cuadrado de la corriente y disminuye con el cuadrado del entrehierro no es una ecuación de selección. Los solenoides reales presentan flujo de dispersión, efectos de borde, saturación magnética, entrehierros no uniformes, corrientes parásitas y curvas de fuerza específicas de cada geometría. Utilice los datos de fuerza-corriente o de respuesta del fabricante cuando estén disponibles. En caso contrario, utilice la combinación aprobada de válvula y bobina y sométala a prueba.

La carga que se opone a la atracción puede incluir:

la fuerza del muelle de retorno y la inercia del núcleo
la fricción de arranque de juntas y cojinetes
las fuerzas de presión y caudal propias de la arquitectura de la válvula
los requisitos de presión de pilotaje en válvulas pilotadas
la contaminación, el estado del lubricante, la vibración y los efectos de las bajas temperaturas
el magnetismo residual y las tolerancias mecánicas que influyen en la liberación

Por tanto, el tamaño del puerto no sirve como clave para consultar la potencia. Una válvula pilotada compacta puede consumir menos potencia de bobina que una válvula de acción directa más pequeña, porque el solenoide mueve un elemento piloto y no el elemento principal que sella el caudal. Consulte la guía sobre trayectorias de flujo de corredera y asiento antes de comparar construcciones de válvula distintas.

El objeto de la especificación correcta no es «una bobina de 24 VDC y 2 W». Es «esta bobina, montada en este operador de válvula, con este conector o controlador, alimentada por este circuito de salida y dentro de esta envolvente de tensión y temperatura». La potencia permite descartar candidatos, pero solo puede aprobarse la configuración completa.

¿Cómo se comportan las bobinas de potencia fija y las de pico y mantenimiento?

El DRV110 de Texas Instruments permite ajustar cuatro magnitudes de control independientes: corriente de pico, tiempo de mantenimiento inicial, corriente de mantenimiento y frecuencia PWM. Esta separación explica por qué una bobina de pico y mantenimiento no puede representarse con precisión mediante un único valor de potencia estable (Texas Instruments DRV110; hoja de datos del DRV110).

Una bobina pasiva de DC conectada directamente a una salida de tensión consume corriente según su resistencia e inductancia. Tras la excitación, la corriente aumenta hacia un valor estable. La potencia eléctrica se convierte entonces en calor en el devanado, sujeto a la transferencia térmica hacia el operador, el cuerpo de la válvula, el conector, el aire circundante y la estructura de montaje.

En cambio, un controlador de pico y mantenimiento regula la forma de onda de corriente. Suministra un pico definido para mover el núcleo, espera durante un intervalo definido y reduce después la corriente hasta un nivel de mantenimiento. Ese nivel inferior puede reducir el calor en régimen permanente, pero solo después de una atracción correcta. Si la corriente de pico es demasiado baja o el tiempo inicial es demasiado corto, el núcleo puede quedarse bloqueado. Si la corriente de mantenimiento es insuficiente, la vibración, la presión, la temperatura o la contaminación pueden provocar la desconexión.

Perfil conceptual de corriente de pico y mantenimiento basado en la arquitectura de control del DRV110. El diagrama omite deliberadamente valores universales de corriente y tiempo porque los ajustes correctos dependen de la bobina y la válvula seleccionadas.

Algunas bobinas de bajo consumo integran la electrónica en el conector o el operador. Otras requieren un controlador externo. No añada PWM externo a una bobina convencional solo porque parezca posible reducir la potencia media. El devanado, la red de retorno inductivo, el transistor de salida, el LED del conector, el circuito de diagnóstico, el comportamiento de compatibilidad electromagnética y el tiempo de liberación requerido deben admitir ese método. La guía de control PWM explica el principio de control con mayor detalle.

¿Qué cálculos eléctricos deben incluirse en la selección?

ABB utiliza un coeficiente de temperatura de la resistencia del cobre de aproximadamente 0,0039 por kelvin en su cálculo de resistencia de devanados. Es importante porque un devanado de cobre caliente presenta más resistencia que uno frío, por lo que una bobina pasiva de DC alimentada por tensión consume menos corriente estable a medida que se calienta (nota de aplicación de ABB).

Para una bobina pasiva de DC en régimen permanente:

I = \frac{V_{\mathrm{coil}}}{R_T}

P = V_{\mathrm{coil}} I = \frac{V_{\mathrm{coil}}^2}{R_T}

Aquí, $I$ es la corriente de la bobina, $V_{\mathrm{coil}}$ es la tensión medida en los bornes de la bobina excitada, $R_T$ es la resistencia del devanado a la temperatura $T$ y $P$ es la potencia eléctrica de entrada del devanado. Estas relaciones se aplican a un devanado pasivo de DC después del transitorio inductivo. No describen un controlador de pico y mantenimiento regulado por corriente.

Estime la resistencia del devanado caliente a partir de una medición de referencia documentada:

R_T = R_{\mathrm{ref}}\left[1 + \alpha\left(T - T_{\mathrm{ref}}\right)\right]

Aquí, $R_{\mathrm{ref}}$ es la resistencia a la temperatura de referencia $T_{\mathrm{ref}}$ , $R_T$ es la resistencia a la temperatura $T$ y $\alpha$ es el coeficiente de temperatura adecuado para el conductor y la convención de referencia. Utilice los datos del fabricante de la bobina cuando estén disponibles.

La tensión relevante no es la indicada en la placa de la fuente de alimentación, sino la que llega a la bobina:

V_{\mathrm{coil}} = V_{\mathrm{supply}} - \Delta V_{\mathrm{output}} - I R_{\mathrm{loop}}

Aquí, $V_{\mathrm{supply}}$ es la tensión de alimentación con carga, $\Delta V_{\mathrm{output}}$ es la caída en estado activo de la salida del PLC o del controlador y $R_{\mathrm{loop}}$ incluye los conductores de ida y retorno, los bornes, los conectores y los contactos. Mida estos valores durante el intervalo de corriente de pico, no solo con la válvula desconectada.

Corrección de un error habitual con baja tensión

Considere una bobina pasiva hipotética de 24 VDC, con potencia nominal de 11 W a una referencia de 20 °C. Su resistencia de referencia calculada es:

R_{\mathrm{ref}} = \frac{V_{\mathrm{rated}}^2}{P_{\mathrm{rated}}} = \frac{(24\ \mathrm{V})^2}{11\ \mathrm{W}} \approx 52.36\ \Omega

Si la temperatura estimada del devanado es 80 °C y $\alpha$ es 0,00393 por kelvin, la resistencia en caliente estimada es de unos 64,7 Ω. Con 19,5 V en los bornes de la bobina:

I = \frac{19.5\ \mathrm{V}}{64.7\ \Omega} \approx 0.301\ \mathrm{A}

P = \frac{(19.5\ \mathrm{V})^2}{64.7\ \Omega} \approx 5.88\ \mathrm{W}

La tensión inferior en los bornes no aumenta la corriente hasta 0,524 A. Ese resultado incorrecto se obtiene al tratar la potencia nominal de 11 W como constante y dividirla por 21 V o 19,5 V. Una resistencia pasiva no mantiene la potencia constante. Además, 19,5 V equivale solo al 81,25 % de 24 V, por lo que debe compararse con la tolerancia de tensión de la combinación exacta de válvula y bobina, no describirse como automáticamente aceptable.

Este cálculo tampoco demuestra que la válvula vaya a conmutar. Solo estima las condiciones eléctricas. El rendimiento magnético, la capacidad de presión, la respuesta y el aumento de temperatura siguen siendo cuestiones específicas de la configuración que deben comprobarse mediante ensayos o datos de catálogo. Utilice la guía específica sobre tolerancia de tensión de solenoides para definir la envolvente de alimentación y consulte cómo afecta la inductancia de la bobina a la respuesta del solenoide para entender el transitorio asociado.

¿Cómo deben comprobarse la capacidad de salida del PLC y las corrientes de arranque simultáneas?

Un módulo de salidas digitales Siemens ET 200SP está especificado con ocho salidas de 24 VDC a 0,5 A, mientras que su manual también define condiciones del módulo, cortocircuito, carga y diagnóstico. Esto demuestra por qué «salida de 24 VDC» no aporta información suficiente para aprobar una bobina (manual de Siemens ET 200SP).

Compruebe todos los límites aplicables:

corriente continua por punto de salida
corriente de pico o transitoria por punto y su duración permitida
corriente total por grupo, común, conector y módulo
reducción de capacidad por temperatura ambiente y límites de orientación de montaje
caída de tensión de la salida en estado activo con la corriente requerida
corriente de fuga y tensión residual en estado inactivo
diagnósticos de cortocircuito, sobrecarga, carga abierta y rotura de cable
frecuencia de conmutación, capacidad para cargas inductivas y reglas de supresión externa

Para un grupo de válvulas accionadas a la vez, calcule el peor pico verosímil:

I_{\mathrm{group,peak}} = \sum_{k=1}^{n} I_{\mathrm{peak},k}

Aquí, $I_{\mathrm{group,peak}}$ es la corriente simultánea del grupo, $I_{\mathrm{peak},k}$ es la corriente de pico de la válvula $k$ y $n$ es el número de bobinas cuyos picos pueden solaparse. Añada las demás cargas de la misma rama de alimentación y evalúe después la fuente, el fusible, el módulo de salida, el conector y el retorno común.

No presuponga que el escalonamiento por software elimina el pico eléctrico. La recuperación tras una emergencia, la inicialización del arranque, los cambios de receta, el restablecimiento de las comunicaciones o los enclavamientos simultáneos pueden activar varias salidas a la vez. Si el escalonamiento es un requisito de control, documente el retardo garantizado y pruebe los estados de reinicio anómalos.

Mida la tensión de alimentación con carga en el módulo y en la bobina más alejada mientras está excitado el grupo máximo verosímil. Una prueba de banco con un único cable corto puede no detectar una caída en el retorno común que afecte a todo un terminal de válvulas. Es preferible utilizar un osciloscopio o registros de alta velocidad cuando interviene un pico corto o la transición de un controlador.

La medición de tensión más reveladora utiliza dos canales sincronizados: uno en la alimentación del módulo de salida y otro en los bornes de la bobina. La diferencia separa la caída de la fuente de las pérdidas en la salida, los conectores y el cable. Una única lectura de multímetro en el armario puede mostrar «24 V» mientras la bobina remota recibe una tensión sensiblemente inferior durante la atracción.

¿Cómo modifican la decisión la temperatura, el régimen de servicio, la presión y el tiempo de respuesta?

ISO 12238:2023 especifica procedimientos de ensayo para el tiempo de conmutación de válvulas distribuidoras de dos y tres posiciones accionadas eléctrica o neumáticamente. Proporciona un marco de medición, no un tiempo de respuesta universal ni una potencia admisible (ISO 12238:2023).

La temperatura afecta tanto al devanado como a la válvula. La resistencia del cobre caliente aumenta y reduce la corriente de una bobina pasiva con tensión fija. Al mismo tiempo, las juntas calientes o frías, la viscosidad del lubricante, los cambios dimensionales, el caudal de pilotaje y la electrónica pueden modificar el comportamiento mecánico. Por tanto, la temperatura ambiente, la del medio, la de la envolvente, el calentamiento de válvulas adyacentes, el montaje, el flujo de aire y el régimen de excitación deben tomarse de la hoja de datos exacta y reproducirse en la validación cuando resulte práctico.

La presión también actúa a través de la arquitectura real de la válvula. Un operador de acción directa debe mover el elemento de sellado contra las fuerzas de presión aplicables. Una válvula pilotada debe accionar primero su etapa piloto y seguir recibiendo presión y caudal de pilotaje suficientes para conmutar la etapa principal. Seleccionar una potencia mayor no compensa el funcionamiento fuera del intervalo de presión especificado.

El régimen de servicio requiere más información que la etiqueta «continuo». Registre:

el tiempo máximo de excitación continua
la frecuencia de conmutación y el tiempo mínimo de desconexión
el número de bobinas adyacentes excitadas
los patrones de órdenes durante el arranque y los estados anómalos
las temperaturas del armario, el terminal de válvulas y el medio
los tiempos de atracción y liberación requeridos en cada condición ensayada

Mida la respuesta desde un evento eléctrico claramente definido hasta un evento neumático igualmente definido. El aumento de corriente de la bobina, el movimiento del núcleo, el desplazamiento de la corredera, el cambio de presión en el puerto, el llenado de los tubos y el movimiento del actuador son retardos distintos. La guía para medir el tiempo de respuesta de válvulas muestra cómo mantener separados estos límites.

¿Cómo deben combinarse la supresión y la polaridad?

Las instrucciones actuales de la S070 de SMC indican protección mediante diodo o varistor según la tensión y la configuración del conector, e identifican la polaridad de las versiones de DC correspondientes. Es otro motivo para seleccionar por referencia completa y no solo por tensión y potencia (instrucciones de la S070 de SMC).

Una bobina inductiva genera un transitorio de tensión cuando se interrumpe la corriente. La supresión protege el dispositivo de conmutación, pero el método de limitación modifica la rapidez con la que decae la corriente. Un diodo de rueda libre sencillo suele producir una tensión de limitación menor y un decaimiento de corriente más lento que un TVS de mayor tensión u otra red aprobada. Un decaimiento más lento puede retrasar la liberación del núcleo y la corredera.

Compruebe conjuntamente estas interfaces:

la polaridad de la bobina, la asignación de pines del conector, el LED, el rectificador y la supresión
el tipo de transistor del PLC y la carga inductiva permitida
la ubicación de la limitación incorporada o externa
la tensión máxima de salida y la energía transitoria admisible
el tiempo de liberación requerido y el estado seguro sin excitación
la corriente de fuga residual y la compatibilidad de diagnóstico

No añada un condensador genérico en paralelo con la bobina para corregir una caída de tensión. Puede aumentar la corriente transitoria de la salida, ralentizar la liberación, ocultar diagnósticos o superar el límite de carga capacitiva de la salida. No instale un segundo dispositivo de supresión en paralelo con un conector que ya incorpore uno, salvo que ambos fabricantes aprueben la combinación.

La seguridad es una propiedad del sistema. ISO 13849-1:2023 describe una metodología para diseñar las partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad; no convierte una bobina en un componente de seguridad por el mero hecho de que su potencia sea baja o su conector incluya supresión (ISO 13849-1:2023). La arquitectura del circuito, los diagnósticos, la respuesta ante fallos, el comportamiento de la válvula y la validación deben respaldar la función de seguridad requerida.

Procedimiento práctico para seleccionar la potencia de una bobina de solenoide

Las instrucciones actuales de la S070 de SMC especifican una tolerancia de tensión nominal de ±10 % para la familia documentada, mientras que su opción de mantenimiento de 0,1 W está limitada a determinadas configuraciones de 24 VDC con cable. Estos límites muestran por qué el procedimiento de selección debe terminar en un código de pedido exacto, no en una categoría genérica de baja potencia (instrucciones de la S070 de SMC).

Defina el servicio de la válvula. Registre la función, el estado normal, los puertos, el caudal requerido, el intervalo de presión, las condiciones de pilotaje, el medio, la frecuencia de conmutación, el tiempo de excitación y los tiempos requeridos de atracción y liberación.
Seleccione primero la arquitectura de la válvula. Confirme que la válvula o la estación exacta del terminal pueda cumplir los requisitos neumáticos y ambientales.
Enumere las bobinas aprobadas. Para cada bobina y conector exactos, recopile la tensión nominal, el intervalo de tensión permitido, la corriente de pico o de arranque, el tiempo inicial, la corriente o potencia de mantenimiento, el régimen de servicio, los límites de temperatura, el aislamiento, la protección, la polaridad y los datos de respuesta.
Calcule la envolvente eléctrica instalada. Incluya la tolerancia de la alimentación con carga, la caída de la salida, la resistencia del cableado en frío y caliente, los bornes, los conectores y los retornos comunes. Separe los cálculos de bobinas pasivas del comportamiento de controladores regulados.
Compruebe el hardware de control. Verifique los límites del punto, grupo, módulo, conector, común, fusible y fuente de alimentación para la corriente continua y el pico simultáneo.
Combine la supresión y los diagnósticos. Confirme el tipo de limitación, la polaridad, el efecto sobre el tiempo de liberación, la corriente residual y el comportamiento de los diagnósticos de carga abierta o rotura de cable.
Valide el circuito montado. Pruebe la válvula, la bobina, el conector, el cable, la salida, la fuente, la presión, la temperatura, el régimen de servicio y el patrón de órdenes del software exactos antes de aprobarlos.

El procedimiento antepone el trabajo neumático de la válvula a la optimización de potencia. Se requieren tanto la selección de catálogo como la validación instalada.

Este procedimiento también evita confundir dos decisiones distintas. Utilice la guía de cálculo de la fuerza magnética del émbolo cuando diseñe un actuador electromagnético, en lugar de seleccionar una válvula de catálogo. Utilice la guía empresarial sobre electroválvulas de bajo consumo cuando ya conozca la configuración compatible exacta y la cuestión pendiente sea el consumo o la amortización a escala de planta.

¿Cómo debe validarse la bobina seleccionada?

Las instrucciones de la S070 de SMC exigen el funcionamiento dentro de las condiciones indicadas de tensión, presión, temperatura, vibración e impacto, mientras que ISO 12238:2023 define unos límites reproducibles para el ensayo del tiempo de conmutación. En conjunto, respaldan la validación de la configuración instalada, no su aceptación por un simple clic en un banco a temperatura ambiente (instrucciones de la S070 de SMC; ISO 12238:2023).

Utilice hardware equivalente al de producción y registre la versión de firmware o lógica. Como mínimo, pruebe:

Condición de ensayo	Qué debe aplicarse	Qué debe registrarse
Tensión mínima en bornes	Alimentación con carga más baja verosímil, caída máxima del cable, devanado caliente	Tensión y forma de onda de corriente de la bobina, atracción correcta, tiempo de conmutación
Arranque en frío	Condición ambiente y del medio mínima especificada	Atracción en el primer ciclo, comportamiento del pilotaje, tiempos, repetibilidad
Régimen permanente en caliente	Servicio máximo, bobinas adyacentes excitadas, temperatura ambiente y del medio máxima	Temperatura de bobina u operador, estabilidad de mantenimiento, corriente, tiempos
Límites de presión	Presión mínima de pilotaje y presión máxima de funcionamiento, según corresponda	Desplazamiento completo de la corredera, curva de presión en el puerto, fugas, tiempos
Orden simultánea	Máximo solape verosímil de salidas y secuencia de reinicio	Caída de alimentación y retorno común, estado del módulo, diagnósticos
Desexcitación	Supresión aprobada y peor condición en caliente	Decaimiento de corriente, tiempo de liberación del núcleo o de la presión, estado seguro
Muestra de resistencia	Ciclos de conmutación y excitación representativos	Deriva de corriente, temperatura, tiempos, fugas e historial de fallos

Mida la tensión en los bornes y la forma de onda de corriente de la bobina en la misma base temporal que la orden y un indicador del estado de la válvula, como la presión en el puerto o una señal validada de posición de la corredera. Un sonido o un LED visible no demuestran que la corredera haya alcanzado la posición requerida.

Defina los criterios de aceptación antes de ensayar. Utilice los valores nominales del fabricante, el presupuesto de tiempos de la máquina, el estado seguro requerido y los límites del hardware de control. No invente un factor de seguridad genérico de 1,5 o 2,0 y presuponga que cubre simultáneamente la temperatura, la contaminación, la pérdida en el cable y la presión. Cada incertidumbre tiene un efecto físico distinto.

Registre la configuración aprobada completa:

los códigos de pedido de la válvula, el terminal, la bobina, el conector, la junta y la tensión
la fuente de alimentación, el módulo y canal de salida, el fusible y los datos del cableado
la supresión y la polaridad
la corriente de pico, el tiempo inicial, la corriente de mantenimiento y los ajustes PWM cuando corresponda
las reglas de escalonamiento por software o de reinicio
las condiciones de ensayo, los instrumentos, los registros sin procesar, los resultados y la revisión de aprobación

Si cambia cualquiera de estos elementos, realice una revisión de impacto. La sustitución de un conector puede modificar la supresión, la polaridad, los diagnósticos y el tiempo de liberación aunque la potencia impresa no cambie.

Regla de selección

La opción de 1 W a 0,35 W de Festo y el ejemplo de pico y mantenimiento de 0,35 W a 0,1 W de SMC demuestran que puede conseguirse una reducción significativa de la potencia de mantenimiento en configuraciones de producto concretas. Ninguno de esos valores es un objetivo genérico para otra familia de válvulas (datos técnicos de la VUVG de Festo; instrucciones de la S070 de SMC).

Elija la configuración de bobina aprobada de menor consumo que supere las comprobaciones reales de servicio neumático, tensión en bornes, capacidad de corriente, temperatura, tiempos, supresión, diagnóstico y liberación. No elija la menor potencia de una tabla para intentar después adaptar la válvula.

Para una máquina nueva, solicite al proveedor de la válvula la forma de onda de corriente exacta, la tolerancia de tensión, las condiciones del ensayo de respuesta, los límites térmicos, el circuito de supresión y los requisitos de salida compatibles. Bepto Neumática puede ayudar a contrastar estos elementos con la configuración de la válvula y el terminal antes de pedir muestras.

Preguntas frecuentes

Texas Instruments separa cuatro ajustes del controlador de pico y mantenimiento, mientras que ISO 13849-1:2023 trata la seguridad como un problema de diseño del sistema de mando. Las cinco preguntas siguientes aplican estos límites a errores habituales de especificación (Texas Instruments DRV110; ISO 13849-1:2023).

¿Puede la potencia de la bobina indicar por sí sola si una electroválvula es compatible?

No. La potencia no identifica la geometría del operador de la válvula, las fuerzas de presión, la disposición del pilotaje, la temperatura del devanado, la forma de onda de corriente, la electrónica del conector, la supresión ni la respuesta. Seleccione una bobina aprobada para la válvula y tensión exactas y verifique después la envolvente de funcionamiento eléctrica y neumática instalada.

¿Por qué una tensión inferior no aumenta la corriente en una bobina pasiva de DC?

En régimen permanente, una bobina pasiva de DC cumple $I = V/R$ . Si la resistencia no cambia, reducir la tensión en los bornes reduce la corriente y la potencia. Un devanado de cobre caliente presenta una resistencia mayor, lo que reduce aún más la corriente. La electrónica de corriente constante o de pico y mantenimiento se comporta de otro modo y debe analizarse a partir de sus ajustes de control y su hoja de datos.

¿Puedo añadir PWM a una bobina de solenoide convencional para reducir la potencia de mantenimiento?

Solo cuando lo permitan la bobina, la válvula, el controlador, el hardware de salida, la supresión, los diagnósticos y los requisitos de compatibilidad electromagnética. Deben validarse la corriente de pico, el tiempo inicial, la corriente de mantenimiento y la frecuencia PWM. Un PWM no aprobado puede provocar una atracción incompleta, desconexiones, esfuerzo excesivo del controlador, ruido, calor o liberación retardada.

¿Una baja potencia de mantenimiento hace que una válvula sea adecuada para una función de seguridad?

No. La baja potencia es una característica energética y térmica, no una categoría de seguridad ni un nivel de prestaciones. Una función de seguridad depende de la arquitectura de mando, el comportamiento de la válvula, los diagnósticos, la respuesta ante fallos, las medidas frente a fallos de causa común y la validación exigida por la evaluación de riesgos de la máquina y las normas aplicables.

¿Qué condiciones deben probarse antes de aprobar la bobina?

Pruebe la configuración instalada exacta con la tensión mínima en bornes bajo carga, arranque en frío, régimen y temperatura máximos, límites de presión aplicables, carga simultánea máxima de las salidas, reinicio anómalo y desexcitación. Registre la corriente, la tensión de la bobina, la temperatura, los tiempos de estado de la válvula, los diagnósticos, las fugas y el comportamiento del estado seguro frente a criterios de aceptación definidos previamente.

Fuentes

Datos técnicos de la VUVG de Festo, edición 2026-05.
Instrucciones de seguridad y mantenimiento de la S070 de SMC, consultadas el 2026-07-26.
Página del producto DRV110 de Texas Instruments y hoja de datos.
ISO 12238:2023, ensayos del tiempo de conmutación de válvulas distribuidoras neumáticas.
ISO 13849-1:2023, partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad.
Manual del módulo de salidas digitales Siemens ET 200SP.
Nota de ABB sobre la corrección de temperatura de la resistencia de devanados.