磨蝕性礦場應用的氣缸活塞桿陶瓷塗層
氣缸活塞桿陶瓷塗層可提高對磨蝕性粉塵、潮濕細料與顆粒沖蝕的抵抗力，但採購時所稱的「陶瓷塗層」，實際上涵蓋差異很大的表面系統。HVOF 碳化鎢與碳化鉻塗層通常是含金屬黏結相的金屬陶瓷，氧化鋁則屬於氧化物陶瓷。不能只憑硬度為這些材料的性能排序。
對礦場氣缸而言，精加工後的活塞桿必須以完整表面系統運作，包括基材、結合層、塗層化學組成、噴塗製程、研磨後紋理、活塞桿密封件、防塵環、軸承對準與污染防護。供應商在液壓活塞桿上的成功案例，可以證明技術具有相關性，卻不能保證用在氣動缸時具有相同壽命，因為壓力、速度、密封設計與暴露環境都可能不同。
重點摘要
- Oerlikon 報告的是某一款 HVOF Cr₃C₂-NiCr 產品密度超過 98%，並非所有碳化物塗層都有此數值。
- 應依已確認的磨耗與腐蝕機制選擇塗層。
- 規格必須定義精加工後的密封接觸面與檢驗方法。
- 生命週期成本應依礦場紀錄比較，不能套用通用的壽命倍數。
氣缸活塞桿 RFQ 中的「陶瓷塗層」代表什麼？
2017 年版 ISO/TR 14232-2 區分金屬陶瓷、金屬與陶瓷，並針對八種磨耗機制比較熱噴塗粉末的化學組成。這項分類對 RFQ（詢價單）很重要。WC-CoCr 與 Cr₃C₂-NiCr 都是在金屬黏結相中加入硬質碳化物顆粒；Al₂O₃ 則是氧化物陶瓷（ISO，2017）。
金屬陶瓷塗層是由金屬黏結相固定陶瓷硬質顆粒的複合表面，黏結相的化學組成本身就具有功能性。Oerlikon 的 Metco 5847 噴塗材料含有 86% 碳化鎢作為硬質相，並以鈷鉻基體黏結碳化物顆粒；基體中的鉻旨在改善耐腐蝕性。細微碳化物晶粒有助於抵抗磨粒磨耗、沖蝕與微動磨耗（Oerlikon Metco 5847，擷取於 2026-07-23）。電漿噴塗氧化鋁的顯微組織與孔隙率問題則不相同。ISO/TR 26946:2011 說明金相孔隙率量測方法，並明確將電漿噴塗 Al₂O₃、ZrO₂ 與 TiO₂ 列為適用的塗層系列（ISO/TR 26946）。材料名稱不能取代對孔隙、裂紋與介面的實際量測。
HVOF 描述的是施作製程，不是單一塗層成分。Oerlikon 的 HVOF 製程概述列出約 2,800°C 的火焰溫度，以及 400 至 800 m/s 的顆粒速度。高速粉末可形成緻密的碳化物塗層，但最終性質仍取決於噴塗材料、噴槍、燃料、基材前處理、噴塗參數、厚度與精加工（Oerlikon HVOF，擷取於 2026-07-23）。首先要定義接受塗層的「桿」是哪一種。活塞桿會穿過密封件與防塵環，跨越壓力邊界；有導向或無桿致動器的外部導桿則可能承受軸承負載，卻不穿過該密封件。因此，同一種塗層缺陷在前者可能造成洩漏，在後者則可能導致導向件磨耗或卡滯。我們的活塞桿軸承指南說明了這項負載路徑差異。
製程名稱不等於規格。
應由哪一種礦場失效機制決定塗層選擇？
Oerlikon 的礦場應用指南針對其 HVOF 與電弧噴塗氣缸解決方案列出四項要求：腐蝕、振動或衝擊、溫度變化，以及各應用特有的磨耗。暴露在乾燥矽砂粉塵中的活塞桿，與穿過含氯化物潮濕細料縮回的活塞桿，面對的表面問題並不相同（Oerlikon 礦業應用，擷取於 2026-07-23）。
先從退回的活塞桿與密封件上觀察實際損傷：
| 證據 | 可能機制 | 對塗層的意義 | 升級前的系統處置 |
|---|---|---|---|
| 與運動方向平行的長刮痕 | 二體磨粒磨耗或單一顆粒卡住 | 較高硬度與受支撐的碳化物組織可能有幫助 | 改善刮除、遮蔽與清潔措施 |
| 伴隨鬆散細料的大面積霧面磨耗 | 三體磨粒磨耗 | 評估通過磨耗測試的塗層與精加工紋理 | 避免顆粒堆積在防塵環處 |
| 外露行程附近的圓鈍凹坑 | 顆粒沖蝕或腐蝕點蝕 | 在抗沖蝕性與環境耐腐蝕性之間取得平衡 | 確認顆粒速度、濕度與化學成分 |
| 翹起或多孔塗層下方出現鏽蝕 | 塗層下腐蝕 | 黏結相化學組成、密度、封孔與邊緣覆蓋都很重要 | 定義潮濕暴露條件並檢查塗層過渡區 |
| 軸肩或工具痕附近出現崩角 | 撞擊、邊緣設計不良或搬運損傷 | 韌性與邊緣幾何的重要性可能高於硬度 | 在組裝與使用期間保護活塞桿 |
| 密封件磨耗集中在單側 | 對準不良或側向負載 | 較硬的表面無法修正軸承應力 | 先修正負載路徑與導向機構 |
硬質顆粒不會在每次行程中自動切削較軟的表面。要造成損傷，必須同時具備接觸、負載、相對運動，以及進入介面的路徑。當異物進入路徑仍然開放時，有效的刮塵可能比更硬的塗層更有價值；反過來說，一顆嵌入的顆粒也可能反覆刮傷高度拋光的表面。側向負載必須另行分析。若活塞桿軸承或外部導向件過載，接觸壓力會變得不均，活塞桿也可能以傾斜角度穿過密封件。塗層硬度無法重新對準機構。在指定更昂貴的活塞桿表面前，請先參考氣缸側向負載指南。
先說清楚失效機制。
腐蝕與磨耗可能同時作用。孔隙、裂紋或未受保護的邊緣會讓水分進入基材，腐蝕產物接著在密封件下方形成凸起的切削點。在這種情況下，即使塗層具有優異的乾式耐磨性，仍可能因黏結相、孔隙率、邊緣處理或塗層連續性不適合潮濕礦場而失效。
不同 HVOF 碳化物系統有何差異？
Oerlikon 的 Metco 5241 資料表將其列為塗層密度超過 98% 的 Cr₃C₂-NiCr HVOF 產品，並將液壓活塞桿列入應用範圍。對於更嚴重的磨耗或沖蝕，資料表會導向其他指定化學組成，而不是把 5241 說成適用所有活塞桿的通用塗層；資料表也區分酸性鹽類工況與較低溫需求（Oerlikon Metco 5241，2022）。
| 塗層系列 | 可作為起點的特性 | 選型問題 | 採購風險 |
|---|---|---|---|
| WC-Co | 以鈷為黏結相的硬質碳化物相 | 乾式磨耗是否為主因？環境是否與該黏結相相容？ | 把所有 WC-Co 粉末與噴塗參數視為等效 |
| WC-CoCr | 在黏結相加入鉻的碳化物耐磨系統 | 潮濕或腐蝕暴露是否足以支持選用此基體？ | 未做暴露測試便宣稱具通用耐腐蝕性 |
| Cr₃C₂-NiCr | 用於沖蝕、氧化及較高溫工況的碳化鉻系統 | 這支氣缸的實際工況是否重視溫度或固體顆粒沖蝕？ | 只因「碳化鉻」聽起來不會腐蝕就選用 |
| Al₂O₃ 與其他氧化物 | 在部分工況提供電氣絕緣或化學穩定性的氧化物陶瓷選項 | 塗層能否承受撞擊，並達到指定的密封接觸面精度？ | 忽略孔隙率、脆性、精加工損傷與邊緣崩裂 |
| 硬鉻 | 具備成熟維修與檢驗基礎的既有活塞桿表面 | 合格的硬鉻是否已能滿足實際失效邊界？ | 未證明舊表面是失效原因便予以更換 |
圖面或採購規格必須寫明確切粉末牌號。「碳化鎢塗層」並未交代碳化物晶粒尺寸、黏結相化學組成、粉末製造方式、粒徑分布、噴塗製程與允許的等效品。兩種名義 WC 百分比相同的塗層，仍可能因脫碳、氧化、孔隙率、殘留應力與研磨而呈現不同結果。絕不能把材料的高溫極限直接當成氣缸總成額定溫度。Metco 5241 為該塗層產品列出 870°C，但氣動密封件、潤滑脂、磁鐵、感測器、黏著劑與尺寸配合通常會形成低得多的限制。材料能存續，不代表總成已通過核准。
公開性能極限只屬於指定產品。
現場壽命也有相同的適用邊界。例如 Oerlikon 的型錄顯示，一支 HVOF 噴塗液壓活塞桿的使用時間為 3,200 小時，硬鉻活塞桿的對照值則為 682 小時。這項供應商案例不是礦場氣動缸可通用的受控比率（Oerlikon 硬鉻替代方案，2014）。它足以支持進一步評估，卻不能承諾壽命延長 4.7 倍。
為什麼精加工後的密封接觸面比硬度更重要？
Parker 對往復密封表面採用 Ra、Rp、Rz 與 Rmr 四項參數，並指出 PTFE 通常需要比聚氨酯或多數橡膠材料更平滑的精加工表面。顯微硬度證書無法證明塗層活塞桿已適合穿過氣動密封件（Parker，擷取於 2026-07-23）。
Ra 只是算術平均值，可能掩蓋一道深的縱向刮痕、尖銳孤立峰、開放孔隙，或會割傷防塵環的塗層過渡區。Rz 補充輪廓高度資訊，Rp 有助於顯示峰值高度，Rmr 則描述指定高度下的材料支撐率。圖面還需定義量測標準、濾波器、截止值、評估長度、走針方向與量測位置。研磨與拋光都是塗層系統的一部分。過度精加工可能移除太多塗層、暴露孔隙、造成熱損傷、改變殘留應力，或留下缺乏支撐的邊緣。外觀均勻能證明的事情很少；噴塗原始表面仍可能不適合動態密封。鏡面般的結果也不能證明潤滑劑保留能力足夠，或材料支撐率正確。
密封件實際運行在精加工表面上。
應規定塗層與精加工完成後的最終直徑、真圓度、真直度、圓柱度、跳動與表面紋理，並涵蓋整段密封行程。軸肩、溝槽、螺紋、扳手平面與塗層收尾區都需要受保護的安裝路徑，避免密封唇越過尖銳或未塗覆的邊緣。我們的硬鉻與氮化活塞桿表面指南說明表面硬度與紋理、完整性之間的差異。如需量測細節，請參考Ra 與 Rz 比較指南，了解平均粗糙度相同的兩個表面，為何會與密封件產生不同互動。
塗層即使通過材料證書，仍可能讓氣缸失效。證書描述的可能是粉末化學組成、試片硬度或見證試片截面，但密封件實際運行在精加工完成的量產活塞桿上，驗收必須連結這兩類紀錄。證據文件應能把批次追溯到該活塞桿的尺寸與表面量測值，還必須包括缺陷檢驗及組裝氣缸的功能測試。
塗層規格與 RFQ 檢查表
ISO 14922:2021 規範熱噴塗製造商的品質要求，ISO 14917:2017 則統一術語與分類。引用這兩項標準有幫助，但買方仍必須定義零組件與塗層系統。採購規格也需要檢驗計畫、驗收限值及必要的紀錄文件（ISO 14922；ISO 14917）。
RFQ 應以塗層供應商可直接執行的輸入資料為核心：
- 確認氣缸與桿件的功能。說明表面是否穿過壓力密封件、在外部軸承中運行，或同時執行兩種功能。
- 提供基材牌號、熱處理、現有塗層、直徑、長度、圖面、公差，以及任何疲勞敏感區域。
- 說明乾粉塵、潮濕泥漿、氯化物、酸度、清潔化學品、溫度、紫外線暴露與儲存條件。
- 量化行程、速度、循環頻率、側向負載、衝擊、振動、停留時間、壓力，以及活塞桿外露長度。
- 列明建議粉末牌號、黏結相化學組成、噴塗製程、名義厚度、允許範圍、遮蔽、邊緣處理與精加工方式。
- 定義活塞桿密封件、防塵環、軸承、潤滑政策、防護套或護罩，以及密封件製造商提供的對偶面參數。
- 列明必要報告：粉末批次、製程路徑、塗層厚度、硬度方法、孔隙率方法、黏著強度試驗、表面紋理曲線、尺寸、缺陷與最終檢驗。
- 制定氣缸層級的洩漏、起動阻力、運轉動作、污染暴露與耐久驗收標準。
除非已書面定義等效判定標準，否則應避免使用「或同等品」。任何替代品都必須符合功能性塗層系列、粉末化學組成、黏結相、噴塗製程、後續精加工能力、耐腐蝕要求與認證證據。價格與宣傳用硬度數字並不足夠。維修件還需要更多基材資訊，包括原始直徑、先前塗層與剝除歷程、基材最小允許直徑、腐蝕深度、真直度、疲勞關鍵特徵及允許的熱歷程。能夠重新噴塗，不代表這支活塞桿可以直接再用。
等效性需要證據。
塗層活塞桿應如何檢驗與驗收？
2017 年發布的 ISO 14916 提供一套長達 26 頁的熱噴塗塗層拉伸黏著強度試驗程序。它可比較採用相同或相近噴塗材料及製程製成的塗層，但不適合用來提供實際使用中的絕對耐久值（ISO 14916，2022 年確認有效）。
採用分層驗收計畫：
| 檢驗層級 | 典型證據 | 可以證明的事項 | 單獨無法證明的事項 |
|---|---|---|---|
| 噴塗材料與製程 | 粉末證書、批次、噴塗設備、合格程序、參數紀錄 | 輸入材料可追溯性與製程一致性 | 最終密封接觸面品質 |
| 塗層截面 | 厚度、孔隙率、裂紋、介面、碳化物與黏結相狀況 | 取樣位置的顯微組織符合性 | 整支活塞桿完全沒有缺陷 |
| 機械性質 | 明確標示的硬度方法與黏著強度試驗 | 與合格塗層系統進行比較 | 礦場專用氣缸壽命 |
| 精加工活塞桿 | 直徑、幾何、表面紋理曲線、目視或指定 NDT 結果 | 量產密封接觸面的符合性 | 動態洩漏與動作 |
| 完整氣缸 | 洩漏、起動阻力、速度、耐久、污染暴露 | 總成在指定測試下的性能 | 測試範圍以外的性能 |
取樣必須可追溯。在活塞桿附近一同噴塗的見證試片可協助製程管制，但其熱質量、角度、前處理與精加工可能與實際零件不同。每項結果都要說明來自量產活塞桿、犧牲試樣或見證試片。應在密封路徑的圓周與軸向多個位置量測表面紋理，並保留儀器、濾波器、截止值、評估長度、走針方向、校正資料及結果曲線。只在容易接近的活塞桿端部量到一個 Ra 值，不能代表整段行程。
必須有意識地檢查塗層收尾與過渡區。這些位置容易集中遮蔽錯誤、薄邊、過噴、研磨階差，以及組裝時可能造成的密封件損傷。運送期間應保護精加工表面；在活塞桿裝入氣缸前，進料檢驗應剔除刻痕、腐蝕、接觸痕與包裝破損。最後，以量產密封件、防塵環、軸承、潤滑劑、壓力、負載與速度驗證組裝完成的氣缸，記錄雙向洩漏與動作，並在相關停留與污染暴露後重複測試。耐久測試開始前就必須定義失效判定標準。
可追溯性補上證據缺口。
安裝後如何保護活塞桿？
Oerlikon 的磨耗指南區分二體磨耗與三體磨粒磨耗；後者是由鬆散砂粒損傷滑動表面。顆粒仍需要一條進入路徑。較硬的塗層可以抵抗刮傷，卻無法阻止第三體進入密封接觸面。礦場可靠度仍應從隔絕污染物與控制負載做起（Oerlikon 磨耗指南，擷取於 2026-07-23）。
應針對污染物的實際進入路徑設置遮蔽。當行程、溫度、幾何與檢查空間允許時，防護套可以發揮作用；護罩可偏轉落石，同時避免困住潮濕細料。若潮濕物料可能塞在防護套後方，應選用仍能讓活塞桿接受檢查與安全清潔的防護方式。防塵環選型必須符合粒徑、活塞桿紋理、速度與允許阻力。沒有一個通用百分比可以代表隔絕效果。清潔時不要製造下一個缺陷，應避免使用可能刮傷或崩損精加工表面的鋼絲刷、研磨墊與工具。以壓縮空氣清潔可能把粉塵吹入密封件，或讓人員暴露於懸浮微粒。請遵循礦場的粉塵控制與上鎖掛牌程序。
讓污染物遠離密封件。
撞擊或維修後應檢查對準狀況。不均勻密封磨耗、單側軸承痕跡、局部塗層拋亮，或在相同角度位置反覆出現的刮痕，都可能表示存在側向負載。若負載路徑仍不正確，新塗層也無法存續。檢查週期應依觀察到的磨耗進展與失效後果設定，先採保守基準，記錄塗層與密封件狀況，再於累積足夠的可比檢查後調整週期。極端環境致動器污染防護指南提供更完整的隔絕與防護架構。
生命週期成本應如何比較？
Oerlikon 在 2014 年的一份型錄中，報告 HVOF 塗層液壓活塞桿使用 3,200 小時，而硬鉻對照件為 682 小時。這些數字可支持現場試驗，卻不能當成氣動缸的 ROI 承諾。成本分析需要礦場特定的失效紀錄、人工、進場條件、生產損失與合格替換件資料（Oerlikon）。
應比較條件相符的使用週期，而不是只比採購價格：
- 記錄安裝完成成本。
- 採用相同設備類別中經確認的拆卸與安裝工時，包括進場設備，以及該位置要求的每一項隔離步驟。
- 將維護成本與生產損失分開計算。
- 計入替換密封件、活塞桿整修、連帶軸承損傷、清潔、運費、檢驗、監督，以及更換的防塵環、防護套或護罩。
- 將使用小時、行程次數、負載、暴露條件與維護方式標準化。
- 只有在活塞桿通過檢驗、具有文件化的剝除與重塗路徑，而且剩餘基材、幾何尺寸與疲勞裕度足夠時，才能計入殘值。
當失效成本足以支持時，應執行受控試驗。在可比設備上保留一組合格基準配置與一組候選塗層，並在安裝前定義失效門檻、檢查時程、操作資料與決策日期。若礦場同時更換防塵環、防護套、對準方式或維護作法，應如實記錄這些變更，不要把全部改善都歸功於塗層。合理的經濟評估輸出是損益兩平的使用週期，而不是承諾節省某個百分比。採購人員可計算塗層活塞桿必須維持合格多久，才能回收較高的安裝完成成本；工程人員再判斷認證證據是否足以讓指定機台與暴露環境達到這段週期。
讓現場紀錄決定答案。
工程結論
ISO/TR 14232-2:2017 涵蓋八種磨耗類型，可作為磨蝕性礦場活塞桿的實用起點。「陶瓷」不是性能規格。應先定義損傷機制，再驗證基材、塗層系統、黏結相、噴塗製程、精加工、密封介面、檢驗文件與完整氣缸（ISO）。
當磨粒磨耗、沖蝕、腐蝕或塗層製程限制足以支持時，HVOF 碳化物塗層可以成為硬鉻的有力替代方案，但它們並不具備通用的硬度、使用壽命或 ROI 優勢。公開資料只屬於該指定產品與合格製程。
核准對象應是精加工完成的活塞桿與組裝完成的氣缸。要求可追溯的量產紀錄、檢查完整密封路徑、維持對準與污染控制，並在礦場實際條件下驗證洩漏與動作。這些證據才能把塗層名稱轉化為工程決策。
礦場氣缸塗層常見問題：買方應該問什麼？
ISO 14916:2017 將黏著強度結果的適用範圍限制在可比較的塗層系統，並明確反對將其當成絕對使用耐久值。因此，買方在核准礦場用 HVOF 碳化物或氧化物陶瓷表面前，應提出五個能連結塗層身分、活塞桿精加工、密封相容性、檢驗紀錄與現場驗證的問題。
碳化鎢塗層和陶瓷塗層相同嗎？
不完全相同。典型的 HVOF WC-CoCr 塗層屬於金屬陶瓷；碳化鎢顆粒構成硬質相，鈷鉻基體則將這些顆粒黏結在一起。相較之下，Al₂O₃ 是氧化物陶瓷。商業用語有時會把兩者都歸為陶瓷塗層，但它們所需的製程、精加工、孔隙率控制與檢驗方式並不相同。
HV 值越高，就能保證氣缸活塞桿壽命越長嗎？
不能。硬度只反映壓痕與耐磨性的部分特徵。塗層孔隙或研磨損傷可能使基材外露；對準不良可能讓密封件單側過載；潮濕細料也可能侵蝕黏結相。應依退回零件記錄的失效來比較完整系統，再以相同的污染、對準、負載、速度與維護條件驗證精加工後的活塞桿。
活塞桿圖面應標示哪一項表面精度值？
應採用所選密封件與塗層系統要求的參數，而不是套用單一通用 Ra 上限。只寫一個數值並不足夠。Parker 的往復密封面指南採用 Ra、Rp、Rz 與 Rmr 四項參數。活塞桿圖面還必須標明量測方法與位置，並另列紋理方向、缺陷、直徑、真圓度、真直度及跳動要求。
黏著強度試驗能預測礦場使用壽命嗎？
不能。ISO 14916 允許比較相同或相近的噴塗材料與熱噴塗製程，但不會產生絕對的實際使用耐久值。黏著強度應視為製程管制結果之一。礦場應用的核准還需要合格的顯微組織與精加工活塞桿，並在組裝完成的氣缸上進行洩漏、動作、污染暴露及耐久測試。
現有磨損活塞桿可以直接剝除塗層後重新噴塗嗎？
必須先通過工程檢驗。每次剝除與重新精加工都會移除材料；腐蝕可能使基材直徑低於允許值，撞擊也可能造成裂紋或彎曲。應先審查既有製程紀錄與基材牌號，再確認剩餘幾何尺寸、缺陷深度、疲勞敏感特徵、熱處理限制及預定塗層加工餘量。
來源與技術參考資料
- ISO/TR 14232-2:2017，熱噴塗－粉末－第 2 部：塗層性能與噴塗粉末化學組成比較。用於界定磨耗機制、腐蝕環境、粉末化學組成，以及陶瓷、金屬與金屬陶瓷的選型邊界。擷取於 2026-07-23。
- ISO 14917:2017，熱噴塗－術語與分類。用於熱噴塗製程與材料術語。擷取於 2026-07-23。
- ISO 14922:2021，熱噴塗－熱噴塗塗層製造商的品質要求。用於製造商品質系統背景。擷取於 2026-07-23。
- ISO 14916:2017，熱噴塗－拉伸黏著強度測定。用於界定黏著強度試驗的適用範圍、可比性，以及不得將結果解讀為絕對使用耐久值的限制。2022 年確認有效；擷取於 2026-07-23。
- ISO/TR 26946:2011，熱噴塗塗層孔隙率量測標準方法。用於電漿噴塗氧化物塗層的金相孔隙率評估。擷取於 2026-07-23。
- Oerlikon Metco，HVOF 製程概述。用於其聲明的 2,800°C 火焰溫度、400 至 800 m/s 顆粒速度、粉末噴塗材料與製程邊界。擷取於 2026-07-23。
- Oerlikon Metco，礦業液壓缸解決方案。用於礦場特有的磨耗、衝擊、溫度、腐蝕，以及 HVOF 與電弧噴塗選型背景。擷取於 2026-07-23。
- Oerlikon Metco，Metco 5241 Cr₃C₂-NiCr 產品資料。用於該指定產品密度超過 98%、採用 HVOF 製程、適用液壓活塞桿，以及化學組成選型邊界的資料。發布於 2022 年；擷取於 2026-07-23。
- Oerlikon Metco，Metco 5847 WC-10Co-4Cr。用於該指定噴塗材料含 86% 碳化鎢硬質相與鈷鉻黏結相的資料。擷取於 2026-07-23。
- Oerlikon Metco，硬鉻電鍍替代方案。僅用於供應商所列的特定應用案例：HVOF 液壓活塞桿 3,200 小時與硬鉻活塞桿 682 小時，以及該案例的適用限制。發布於 2014 年；擷取於 2026-07-23。
- Parker Hannifin，高性能密封產品。用於 Ra、Rp、Rz 與 Rmr 往復表面指南，以及依密封材料選擇精加工方式的資料。擷取於 2026-07-23。
- Oerlikon Metco，磨粒磨耗應用指南。用於二體與三體磨粒磨耗的定義，以及硬質塗層選型背景。擷取於 2026-07-23。