Die Physik der Luftströmung durch verschiedene

Q: Kann ein Blendenrechner ein vollständiges Pneumatikventil auslegen?

Nur als erste Prüfung für eine definierte, isolierte Restriktion mit begründetem Ausflussbeiwert. Ein vollständiges Ventil kann mehrere Fenster, Kanäle, Umlenkungen, Anschlüsse sowie getrennte Zu- und Abluftpfade enthalten. Wählen Sie das Ventil anhand pfadspezifischer ISO-6358-Daten, einer Cv-Auslegung oder der Herstellerkennlinien und prüfen Sie anschließend den dynamischen Maschinendruck und das Zeitverhalten.

Die Geometrie der Ventilöffnung bestimmt, wo sich der Strahl ablöst, wie stark er sich verengt, ob er sich innerhalb einer Bohrung wieder anlegt und wie viel tatsächlicher Massenstrom durch eine bestimmte geometrische Fläche fließt. Sie teilt Ventile nicht sauber in „laminare“ und „turbulente“ Bauarten ein. Druckverhältnis, Gaseigenschaften, Öffnungsstellung, Reynolds-Zahl und der übrige Ventilpfad bleiben ebenfalls maßgeblich.

Es gibt außerdem keine allgemein beste Form. Ein abgerundeter, konvergierender Eintritt kann die Eintrittsablösung verringern, während eine scharfe Kante bei einer definierten Dosiergeometrie eine vorhersehbare Einschnürung erzeugen kann. Ein Proportionalventil benötigt nahe einer kleinen Öffnung möglicherweise gut regelbaren Durchfluss; ein Wegeventil kann den maximalen Leitwert des Pfades priorisieren. Maßgeblich ist die geprüfte Leistung der genauen Geometrie und des jeweiligen Zustands.

Wichtige Erkenntnisse

Eine Studie von 1991 prüfte 4 Geometriefamilien und nicht einen universellen Ausflussbeiwert (Kayser und Shambaugh).

Der Durchmesser bestimmt die geometrische Fläche; Kantenradius und Bohrungslänge verändern den tatsächlichen Durchfluss.

Abwürgen begrenzt den Massenstrom, beseitigt aber keine Geometrieverluste.

Wählen Sie vollständige Ventile anhand geprüfter Pfaddaten wie ISO 6358 $C$ und $b$ .

Was verändert die Öffnungsgeometrie bei Druckluftströmung?

Ein Experiment von 1991 prüfte 16 Blenden- und Düsenelemente mit Durchmessern von 0,9 bis 1,9 mm und Temperaturen von 295 bis 700 K (Kayser und Shambaugh, 1991). Die Geometrie veränderte das Ausflussverhalten, doch der maßgebliche Zusammenhang hing ebenfalls von Druck- und Strömungsbedingungen ab.

An einer Drosselstelle beschleunigt die Luft und der statische Druck fällt ab. Eine plötzliche Kante kann die Stromlinien von der Wand ablösen. Der Strahl verengt sich anschließend stromabwärts auf einen kleineren wirksamen Querschnitt, der üblicherweise als Vena contracta bezeichnet wird. Ein allmählicher Eintritt kann die Stromlinien zum Hals führen und diese Eintrittseinschnürung verringern.

Die Geometrie der Ventilöffnung ist die kontrollierte Kombination aus Halsform, Eintrittskante, Bohrungslänge, Austrittskontur und Strömungsrichtung. Ein Durchmesser allein beschreibt nur einen Teil dieser Geometrie.

Diese Beschreibung bedeutet nicht, dass ein scharfkantiger Strahl „nur Turbulenz“ und ein abgerundeter Eintritt „laminar“ ist. Die Reynolds-Zahl beschreibt das lokale Verhältnis von Trägheits- und Zähigkeitseffekten; Mach-Zahl und Druckverhältnis beschreiben das Verhalten der kompressiblen Strömung. Die Geometrie beeinflusst beide Felder, ersetzt sie aber nicht. Der Leitfaden zur Ventilauslegung bei laminarer und turbulenter Strömung hält diese Strömungsbereiche getrennt.

Ausflussbeiwert ist das Verhältnis des tatsächlichen Massenstroms zu einem idealen Referenzstrom durch dieselbe Nennfläche unter den angegebenen thermodynamischen Bedingungen:

C_d = \frac{\dot{m}_{\mathrm{actual}}}{\dot{m}_{\mathrm{ideal}}}

Hier ist $C_d$ dimensionslos, und beide Massenstromgrößen werden in denselben Einheiten angegeben, etwa kg/s. Die ideale Referenz muss definiert sein. Ein Koeffizient aus einer Wasserprüfung, einer Gasprüfung, einer Blendenplatte oder einem montierten Pneumatikventil ist nicht automatisch auf eine andere Geometrie übertragbar.

Behandeln Sie $C_d$ als Prüfergebnis, das einer Geometrie und einem Betriebsbereich zugeordnet ist, und nicht als dauerhafte Kennzeichnung für „scharf“, „angefast“ oder „abgerundet“. Die Studie von 1991 fand unterschiedliche nutzbare Korrelationen für Messerkantenblenden, gerade Bohrungen sowie abgerundete oder elliptische Düsen. Eine einzige Tabellenzahl kann diese Unterschiede nicht erhalten.

Wie verhalten sich scharfe, gerade und abgerundete Eintritte?

Dasselbe Versuchsprogramm verglich 4 Familien: Messerkantenblenden, Blenden mit gerader Bohrung, Düsen mit abgerundetem Eintritt und Düsen mit elliptischem Eintritt (Kayser und Shambaugh, 1991). Ihre Koeffizienten folgten unterschiedlichen Korrelationen. Deshalb ist eine Geometriebezeichnung ohne Bohrungslänge, Kantenzustand und Prüfbereich unvollständig.

Eine dünne scharfkantige Blende oder Messerkantenblende fördert die Ablösung am Eintritt und einen eingeschnürten freien Strahl. Ihr nutzbares Verhalten hängt davon ab, dass der Kantenzustand erhalten bleibt. Abrundung, Grate, Dicke oder eine Fase können die vorgesehene Geometrie in ein anderes Strömungselement verwandeln.

Eine Blende mit gerader Bohrung oder kurzem Rohr fügt nach dem Eintritt Wandkontakt hinzu. Der abgelöste Strahl kann sich innerhalb der Bohrung wieder anlegen, worauf die Reibung über die verbleibende Länge wirkt. Kayser und Shambaugh stellten fest, dass Koeffizienten gerader Bohrungen stark vom Verhältnis aus Länge und Durchmesser abhingen, selbst wenn andere geprüfte Einflüsse geringer waren.

Ein abgerundeter oder elliptischer Eintritt führt die Strömung zum Hals. Die Ablösung kann verringert werden, doch der Koeffizient beträgt deshalb nicht automatisch 0,95 oder einen anderen festen Wert. Die Ergebnisse von 1991 korrelierten diese Düsen mit der Reynolds-Zahl am Hals und zeigten für die geprüften Geometrien unterhalb von $Re = 20{,}000$ einen deutlichen Koeffizientenabfall.

Mechanismenkarte auf Grundlage der von Kayser und Shambaugh geprüften Geometriefamilien. Die Darstellung ist qualitativ und lässt nicht belegte universelle Wirkungsgradwerte bewusst weg.

Fasen verdienen auf einer Lieferantenzeichnung einen eigenen Hinweis. Eintritts- oder Austrittslage, Winkel, Tiefe, verbleibende zylindrische Führung und Strömungsrichtung bestimmen ihre Wirkung. Eine „45-Grad-Fase“ allein belegt weder einen bestimmten Ausflussbeiwert noch die beste Leistung.

Welche Abmessungen sind über den Öffnungsdurchmesser hinaus wichtig?

Eine Kantenstudie von 1973 berichtete, dass eine Abrundung von nur 0,002 des Öffnungsdurchmessers den gemessenen Koeffizienten bei den untersuchten Blendenplatten mit quadratischer Kante um 1 % erhöhte (Brain und Reid, 1973). Dieses Ergebnis gilt für die untersuchten Platten, beweist aber, dass scheinbar kleine Kantenänderungen den kalibrierten Durchfluss verändern können.

Der Durchmesser bleibt wichtig, weil für eine Kreisfläche gilt:

A = \frac{\pi d^2}{4}

Hier ist $A$ die geometrische Halsfläche und $d$ ihr gemessener Durchmesser. Verwenden Sie konsistente Einheiten. Eine Verdoppelung von $d$ vervierfacht die geometrische Fläche, garantiert aber nicht den vierfachen Durchfluss eines vollständigen Ventils, weil sich auch $C_d$ , Druckverhältnis, Bedingungen am Eintritt und andere Restriktionen ändern können.

Dokumentieren Sie bei einer gefertigten Ventilöffnung mindestens diese Abmessungen:

Geometrieparameter	Warum er wichtig ist	Nachweis in Zeichnung oder Prüfung
Mindestdurchmesser oder Öffnungsfläche	Legt den Nennhals fest	Durchmesser, Schlitzbreite oder Fläche je Ventilzustand
Kantenradius $r$	Verändert Eintrittsablösung und Einschnürung	Maximalradius oder kontrollierte Kontur
Bohrungslänge $L$	Bestimmt Wandkontakt und mögliche Wiederanlegung	Führungslänge und $L/d$
Fase	Verändert Anström- oder Austrittsgeometrie	Seite, Winkel, Tiefe und verbleibende Führung
Anströmung	Bestimmt Geschwindigkeitsprofil und lokale Verluste	Kanaldurchmesser, Abstand zum Bogen, Sitzanströmung
Stromabwärtige Erweiterung	Beeinflusst Strahlrückgewinnung und Wechselwirkung mit der nächsten Restriktion	Hohlraum, Austrittsbohrung oder Diffusorkontur
Oberfläche und Fehler	Grate, Erosion, Ablagerungen und Schäden verändern die vorgesehene Kante	Oberflächenforderung und Prüfverfahren

Die dimensionslosen Verhältnisse $r/d$ und $L/d$ sind übertragbarer als Radius oder Länge allein. Ein Kantenbruch von 0,05 mm ist im Verhältnis zu einer 0,5-mm-Dosierbohrung groß, im Verhältnis zu einem 10-mm-Durchgang jedoch viel kleiner. Der Maßstab verändert die Geometrieklasse.

Nach unserer Erfahrung nennen Lieferantenzeichnungen häufig einen „Öffnungsdurchmesser“, lassen aber Kantenradius, Führungslänge und Strömungsrichtung weg. Das reicht für eine Freigängigkeitsprüfung, nicht aber zur Reproduktion eines kalibrierten Strömungselements. Fragen Sie, welche Abmessungen am geprüften Teil kontrolliert wurden und welchen vollständigen Pfad der veröffentlichte Durchflusswert abbildet.

Wie geht die Geometrie in die Berechnung der kompressiblen Strömung ein?

ISO 6358-1 ist eine 61-seitige Bauteilprüfnorm für feste und variable interne Strömungspfade und umfasst inzwischen 2 Änderungen zu effektivem Leitwert und Messunsicherheit (ISO 6358-1, abgerufen am 22.07.2026). Dieser Geltungsbereich erklärt, warum die Geometrie allein geprüfte pneumatische Strömungskennwerte nicht ersetzen kann.

Bei einer isolierten Blende mit bekannter Korrelation geht die Geometrie über die Fläche $A$ und den Ausflussbeiwert $C_d$ ein. Vorgelagerter Absolutdruck, nachgelagerter Absolutdruck, Gastemperatur und Gaseigenschaften bestimmen den idealen Term der kompressiblen Strömung. Eine praktische Berechnung benötigt daher mehr als den Durchmesser.

Verwenden Sie das Absolutdruckverhältnis:

r_p = \frac{p_2}{p_1}

Hier ist $r_p$ dimensionslos, $p_1$ der vorgelagerte Absolutdruck und $p_2$ der nachgelagerte Absolutdruck. Der Überdruck darf in diesem Verhältnis nicht direkt verwendet werden. Addieren Sie zuerst den örtlichen Atmosphärendruck.

Die Berechnung benötigt außerdem einen begründbaren $C_d$ . Wählen Sie nicht einfach 0,61, weil die Öffnung scharf aussieht, oder 0,95, weil ein Eintritt glatt wirkt. Verwenden Sie einen geprüften Wert, eine validierte Korrelation für dieselbe Geometrie und Strömungsart oder eine konservative dokumentierte Annahme, die anschließend geprüft wird.

WerkzeugVentile und DurchflussBlenden-Durchfluss-RechnerSchätzen Sie den Luftdurchfluss einer isolierten runden Blende anhand von Durchmesser, Absolutdruckbedingungen, Temperatur und einem begründeten Ausflussbeiwert; ersetzen Sie damit nicht die Prüfdaten eines vollständigen Ventils.Gasdurchfluss = Cd x Fläche x kompressible DurchflussfunktionBlendendurchmesserVordruckNachdruckLufttemperaturRechner öffnen

Der Rechner eignet sich für eine definierte isolierte Restriktion. Ein Mehrwege-Schieberventil enthält Kanäle, Fenster, Umlenkungen, Anschlüsse sowie getrennte Zu- und Abluftpfade. Verwenden Sie für diese Baugruppe modellspezifische Werte für $C$ , $b$ oder Cv beziehungsweise eine Herstellerkennlinie, statt das gesamte Ventil aus einer einzigen Bohrung zurückzurechnen.

Der Leitfaden zum Durchflusskoeffizienten Cv erklärt, warum Koeffizientenkonventionen und Prüfbedingungen vor dem Vergleich von Katalogwerten geklärt werden müssen.

Warum beseitigt abgewürgte Strömung die Geometrieeffekte nicht?

Die ideale Herleitung der kompressiblen Strömung von NASA erreicht am bestimmenden Hals bei Mach $M = 1$ den maximalen Massenstrom (NASA Glenn, aktualisiert 2021). Abwürgen begrenzt die Reaktion auf eine weitere Absenkung des Nachdrucks, doch Halsfläche, vorgelagerter Zustand, Gaseigenschaften und Verluste der realen Strömung bestimmen weiterhin den maximalen Durchsatz.

Für eine adiabatische, isentrope Idealgasreferenz mit Ausflusskorrektur lässt sich der abgewürgte Durchfluss schätzen als:

\dot{m}_{\mathrm{actual}} \approx C_d \frac{A p_t}{\sqrt{T_t}} \sqrt{\frac{\gamma}{R}} \left(\frac{\gamma + 1}{2}\right)^{-\frac{\gamma + 1}{2(\gamma - 1)}}

Hier ist $\dot{m}_{\mathrm{actual}}$ der Massenstrom in kg/s, $A$ die Halsfläche in m², $p_t$ der vorgelagerte totale Absolutdruck in Pa, $T_t$ die vorgelagerte totale Temperatur in K, $\gamma$ das Verhältnis der spezifischen Wärmen und $R$ die spezifische Gaskonstante in J/(kg·K).

Die Formel setzt einen bekannten bestimmenden Hals und einen passenden $C_d$ voraus. Bei einem realen Ventil kann die Strömung an einem Schieberfenster, einem Sitzspalt, einer Bohrung, einem Anschluss oder einem Schalldämpfer abwürgen und nicht am in der Zeichnung hervorgehobenen Durchmesser. Eine Änderung des Nachdrucks hinter dieser Stelle repariert keinen vorgelagerten geometrischen Engpass.

Das bekannte kritische Druckverhältnis für ideale Luft von ungefähr 0,528 ergibt sich aus bestimmten Idealgasannahmen. Es ist kein universeller veröffentlichter Wert für jedes montierte Pneumatikbauteil. Vergleichen Sie bei einer Charakterisierung nach ISO $p_2/p_1$ mit dem gemessenen kritischen Druckverhältnis $b$ des Bauteils. Der Leitfaden zum Schallleitwert erläutert diese Grenze.

Wie wird eine isolierte Blende auf die Ventilauswahl übertragen?

Das Verfahren von SMC für pneumatische Strömungskennwerte leitet den Schallleitwert aus dem maximalen Durchfluss ab und verwendet anschließend Messungen bei 80 %, 60 %, 40 % und 20 % dieses Durchflusses zur Berechnung des kritischen Verhältnisses $b$ (SMC-Technische Daten, abgerufen am 22.07.2026). Geprüfte Pfaddaten sind aussagekräftiger als ein einziger abgeleiteter Durchmesser.

Schallleitwert $C$ ist ein Kapazitätsparameter für abgewürgten Durchfluss des geprüften Pfades. Kritisches Druckverhältnis $b$ ist das Verhältnis des nachgelagerten zum vorgelagerten Absolutdruck, unterhalb dessen der Pfad nach dem angegebenen Verfahren als abgewürgt gilt.

Verwenden Sie ein Auswahlverfahren mit zwei Ebenen:

Analysieren Sie die lokale Geometrie. Ermitteln Sie Durchmesser, Form, Kantenradius, Bohrungslänge, Öffnungsstellung, Strömungsrichtung und einen begründeten Ausflussbeiwert. Hier hilft eine Berechnung der isolierten Blende.
Wählen Sie den vollständigen Pfad. Verwenden Sie ISO 6358 $C$ und $b$ , Cv nach der Druckgasmethode des Lieferanten oder eine Druck-Durchfluss-Kurve für die genaue Teilenummer und den Ventilzustand.
Prüfen Sie beide Richtungen. Für die Strömung von der Versorgung zum Zylinder und vom Zylinder zur Abluft können unterschiedliche Schieberfenster und Kanäle maßgeblich sein.
Berücksichtigen Sie externe Restriktionen. Beziehen Sie Anschlüsse, Schläuche, Verteiler, Durchflussregler, Schnellentlüftungen und Schalldämpfer ein.
Prüfen Sie während der Bewegung. Messen Sie Ventileinlassdruck, Druck am aktiven Antriebsanschluss, Abluftgegendruck und Hubzeit während des anspruchsvollen Zyklus.

Der Leitfaden zu Anschlussgröße und interner Öffnungsgröße erklärt, warum eine Gewindegröße den Durchsatz nicht festlegt. Der Leitfaden zum Lesen von Cv-Kennlinien behandelt Pfade, Achsen, Referenzbedingungen und Kurvengrenzen. Dieser Artikel bleibt bei der physikalischen Geometrie hinter diesen Messwerten.

Verwenden Sie den Leitfaden zum Druckabfall an Pneumatikventilen, wenn als Nächstes der dynamische Druck vor und hinter dem eingebauten Bauteil verglichen werden soll.

Ein Konstrukteur kann eine lokale Restriktion verbessern, ohne einen Vorteil an der Maschine zu sehen. Wenn ein Anschluss-Hals, ein zweites Schieberfenster, ein gemeinsamer Kanal, eine Abluftdrosselung oder ein Abluftschalldämpfer den niedrigeren Leitwert besitzt, bleibt er der Engpass. Die Geometrieoptimierung sollte einem Pfadplan und dynamischen Druckmessungen folgen und nicht mit der am einfachsten sichtbaren Bohrung beginnen, die sich vergrößern lässt.

Regeln für Fertigung, Verschleiß und Prüfung

Brain und Reid verglichen 3 Verfahren zur Kantenprüfung: Abguss, Abdruck mit Bleifolie und optische Untersuchung. Ihre Arbeit von 1973 bewertete die optische Methode für eine präzise Kantenbeurteilung als am wenigsten zuverlässig, obwohl sie große Platten auf Grate oder übermäßige Abrundung prüfen konnte (Measurement + Control, 1973).

Übertragen Sie diese Erkenntnis mit Bedacht auf die Ventilfertigung. Das zitierte Experiment betrifft Dosierplatten mit quadratischer Kante und nicht jeden Ventilsitz. Dennoch ergibt sich ein belastbares Prüfprinzip: Wenn der Durchfluss von einer scharfen oder kalibrierten Kante abhängt, ist der Kantenzustand ein messbares Merkmal und keine kosmetische Notiz.

Für Neuteile:

Legen Sie Strömungsrichtung und die Kante fest, die die Ablösung bestimmt;
Spezifizieren Sie Durchmesser, Radius, Führungslänge, Fase und Oberflächenanforderungen;
Kontrollieren Sie das Entgraten so, dass weder ein Grat stehen bleibt noch die Kante unvorhersehbar abgerundet wird;
Prüfen Sie das Merkmal mit einem für seine Größe und Zugänglichkeit geeigneten Verfahren;
Korrelieren Sie die Maßprüfung mit einer Durchflussprüfung des vollständig konfigurierten Pfades.

Vergleichen Sie bei gebrauchten Ventilen Verunreinigung, Erosion, Sitzschäden und Ablagerungen mit der ursprünglichen Funktion. Verschleiß verbessert den Durchfluss nicht automatisch. Er kann eine Öffnung vergrößern und zugleich Leckage, Wiederholbarkeit, Absperrung, Proportionalregelung oder Pfadsymmetrie verschlechtern. Ein höherer Prüfstandsdurchfluss nach einer Beschädigung beweist nicht, dass das Ventil besser arbeitet.

Untersuchen Sie zuerst die eingebaute Anlage, bevor Sie die mikroskopische Geometrie verantwortlich machen. Ein langsamer Antrieb kann stattdessen durch Reglereinbruch, eingeschränkte Schlauchleitung, einen kleinen Anschluss, Abluftdrosselung, Schalldämpfergegendruck, Lastreibung oder Dämpfung verursacht werden. Der Arbeitsablauf zur Auslegung von Pneumatikventilen beginnt bei erforderlicher Bewegung und erforderlichem Druck und nicht bei einer angenommenen Geometrieverbesserung.

Quellen und technische Grundlage

Dieser Leitfaden verwendet 6 primäre oder maßgebliche Quellen, angeführt von ISO 6358-1 und dem Experiment von 1991 zur kompressiblen Strömung durch Blenden. Die Auswahl umfasst 2 begutachtete Geometriestudien sowie Material von NASA, SMC und NIST. Die Geltungsbereiche unterscheiden sich, daher werden Ergebnisse von Platten, isolierten Düsen und vollständigen Ventilen nicht zu einem universellen Koeffizienten zusammengefasst.

FAQ zur Geometrie von Ventilöffnungen

Kayser und Shambaugh prüften 16 Elemente aus 4 Geometriefamilien und stellten fest, dass sich die nutzbare Ausflussbeiwert-Korrelation mit der Geometrie änderte (Chemical Engineering Science, 1991). Diese 5 Antworten halten Geometrie, Strömungsbereich, Abwürgen und Prüfdaten vollständiger Ventile innerhalb ihrer jeweiligen technischen Grenzen.

Welche Ventilöffnungsgeometrie liefert den höchsten Luftdurchfluss?

Keine Geometrie ist unter allen Bedingungen überlegen. Ein abgerundeter, konvergierender Eintritt kann die Eintrittsablösung verringern, während Durchmesser, Halskontur, Bohrungslänge, Druckverhältnis, Reynolds-Zahl und nachgeschaltete Geometrie den Massenstrom weiterhin beeinflussen. Vergleichen Sie geprüfte Koeffizienten oder Leitwerte über den erforderlichen Bereich und prüfen Sie anschließend Regelbarkeit, Leckage, Fertigung, Verschmutzungstoleranz und Kosten.

Ist 0,61 ein universeller Ausflussbeiwert für eine scharfkantige Blende?

Nein. Ein Wert nahe 0,61 tritt in bestimmten Modellen für scharfkantige Blenden auf, ist aber keine universelle Konstante für jedes Gas, jeden Durchmesser, jede Dicke, jedes Druckverhältnis oder jeden Kantenzustand. Verwenden Sie eine Korrelation, die für die tatsächliche Geometrie und Strömungsart validiert wurde. Bei einem montierten Ventil ist dessen geprüfte Strömungskennlinie vorzuziehen.

Garantiert ein glatter oder abgerundeter Eintritt laminare Strömung?

Nein. Ein abgerundeter Eintritt kann die Ablösung verringern, doch laminare oder turbulente Strömung hängt von der lokalen Reynolds-Zahl und der Geometrie ab. Kompressible Unterschallströmung und abgewürgte Zustände sind getrennte Klassifikationen. Bezeichnen Sie ein Ventil nicht allein nach seinem Aussehen als „laminar“ und übertragen Sie die bekannten Übergangsschwellen langer Rohre nicht auf jede kurze Ventilrestriktion.

Macht abgewürgte Strömung die nachgeschaltete Geometrie irrelevant?

Nicht vollständig. Sobald der bestimmende Querschnitt abgewürgt ist, erhöht eine weitere Absenkung des Nachdrucks den Massenstrom nicht auf dieselbe Weise. Die nachgeschaltete Geometrie kann weiterhin Stoßstruktur, Druckrückgewinnung, Geräusch und die Stelle beeinflussen, an der die Strömung bestimmend wird. Vorgelagerte Geometrie, Halsfläche und Ausflussverluste bestimmen weiterhin die Kapazität des abgewürgten Massenstroms.

Kann ein Blendenrechner ein vollständiges Pneumatikventil auslegen?

Nur als erste Prüfung für eine definierte isolierte Restriktion mit begründetem Ausflussbeiwert. Ein vollständiges Ventil kann mehrere Fenster, Kanäle, Umlenkungen, Anschlüsse sowie ungleiche Zu- und Abluftpfade enthalten. Wählen Sie das Ventil anhand pfadspezifischer ISO-6358-Daten, einer Cv-Auslegung oder der Herstellerkennlinien und prüfen Sie anschließend den dynamischen Maschinendruck und das Zeitverhalten.

Die Physik der Luftströmung durch verschiedene Ventilöffnungsgeometrien

Eric Zhou