Une électrovanne ATEX destinée à une usine chimique doit correspondre à la zone classée, au type d’atmosphère explosive, à la catégorie de l’équipement, au niveau de protection de l’équipement (EPL), au groupe de gaz ou de poussières, au marquage de température, à la plage ambiante, à l’installation électrique, au fluide de procédé et au service demandé à la vanne. Une simple description de « bobine antidéflagrante » ne suffit pas.
Les preuves documentaires comptent autant que le matériel. Avant toute approbation, obtenez le marquage exact du produit, la déclaration UE de conformité, le certificat et son annexe le cas échéant, les instructions d’installation, les conditions particulières d’utilisation, ainsi que la preuve que la bobine, le corps de vanne, l’entrée de câble, le connecteur, le jeu de joints et les accessoires proposés constituent une configuration autorisée.
La conformité ATEX des équipements concerne les produits mis sur le marché de l’Union européenne au titre de la directive 2014/34/UE. La protection contre les explosions sur le lieu de travail concerne l’évaluation de l’employeur, le classement des zones, les mesures de maîtrise et le document relatif à la protection contre les explosions au titre de la directive 1999/92/CE. Le fournisseur de l’équipement et l’exploitant de l’usine ont donc des responsabilités distinctes, mais liées.
Points essentiels
- Classez la zone dangereuse avant de sélectionner la vanne.
- Faites correspondre la zone, la catégorie, l’EPL, le groupe et le marquage de température.
- Vérifiez la configuration complète de la vanne, pas seulement la bobine.
- Contrôlez la compatibilité chimique séparément de la protection contre les explosions.
- Respectez les conditions certifiées d’installation, d’inspection et de réparation.
Que signifient ATEX, IECEx et IEC 60079 ?
La directive 2014/34/UE s’applique depuis le 20 avril 2016 et couvre les appareils et systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères potentiellement explosives (Commission européenne, consulté le 11 juillet 2026). Elle établit les exigences européennes applicables aux produits et les procédures d’évaluation de la conformité, plutôt qu’une norme unique de conception des vannes.
Le terme ATEX sert couramment à désigner deux cadres juridiques distincts de l’Union européenne:
- La directive 2014/34/UE, souvent appelée directive ATEX « produits », s’applique aux fabricants et aux autres opérateurs économiques qui mettent les produits concernés sur le marché de l’Union européenne.
- La directive 1999/92/CE, parfois appelée directive ATEX « lieux de travail », impose aux employeurs d’évaluer les risques d’explosion, de classer les emplacements dangereux, de mettre en œuvre des protections minimales et de tenir à jour un document relatif à la protection contre les explosions.
IEC 60079 est une famille de normes techniques consacrées aux atmosphères explosives. Ses différentes parties traitent des exigences générales relatives aux équipements, des modes de protection, du classement des zones gaz et poussières, des installations électriques, de l’inspection, de la maintenance, de la réparation et d’autres sujets spécialisés.
IECEx est un système international d’évaluation de la conformité fondé sur les normes IEC. Il peut délivrer un certificat de conformité IECEx accompagné de rapports d’essais et de dossiers qualité. Il ne remplace pas les obligations légales d’ATEX lorsqu’un équipement est mis sur le marché de l’Union européenne, et la documentation ATEX ne satisfait pas automatiquement les exigences de chaque juridiction hors UE.
Demandez quels marché et quelles règles d’installation s’appliquent avant de considérer la mention « ATEX/IECEx disponible » comme une spécification complète. Une usine chimique peut également être soumise à des codes électriques nationaux, à la réglementation incendie, aux règles relatives aux équipements sous pression, aux exigences de sécurité fonctionnelle et aux normes d’ingénierie du site.
Commencez par le classement des zones dangereuses
La directive 1999/92/CE impose à l’employeur de classer les emplacements où des atmosphères explosives peuvent se présenter et de tenir à jour le document relatif à la protection contre les explosions (EUR-Lex, consulté le 11 juillet 2026). Un fournisseur de vannes doit utiliser ce classement comme donnée d’entrée, et non définir arbitrairement des distances de zone à partir d’un catalogue de produits.
Pour les gaz, vapeurs et brouillards:
| Zone du lieu de travail | Présence d’une atmosphère explosive | Catégorie ATEX typique de l’équipement | EPL typique |
|---|---|---|---|
| Zone 0 | En permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment | 1G | Ga |
| Zone 1 | Susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal | 2G ou 1G | Gb ou Ga |
| Zone 2 | Peu susceptible de se présenter en fonctionnement normal, ou seulement pendant une courte durée | 3G, 2G ou 1G | Gc, Gb ou Ga |
Pour les poussières combustibles:
| Zone du lieu de travail | Présence d’une atmosphère explosive | Catégorie ATEX typique de l’équipement | EPL typique |
|---|---|---|---|
| Zone 20 | En permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment | 1D | Da |
| Zone 21 | Susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal | 2D ou 1D | Db ou Da |
| Zone 22 | Peu susceptible de se présenter en fonctionnement normal, ou seulement pendant une courte durée | 3D, 2D ou 1D | Dc, Db ou Da |
Ces correspondances constituent des points de départ pour la sélection, et non un substitut au rapport de classement du site. La norme IEC 60079-10-1:2020 porte sur le classement des emplacements où des dangers liés à des gaz ou vapeurs inflammables peuvent se présenter et contribue à la conception, à l’exploitation et à la maintenance des équipements en zones dangereuses (IEC, 2020; consulté le 11 juillet 2026).
L’étendue d’une zone dépend de la source et du débit de rejet, de la ventilation, des propriétés de la substance, de la pression du procédé, de la température, des ouvertures, des fosses et de la géométrie de l’enceinte. Une affirmation telle que « la Zone 1 s’étend sur trois mètres » n’est pas transposable d’une usine à une autre.
Pour une demande de prix d’électrovanne, fournissez le plan des zones, les données relatives au gaz ou aux poussières, la plage de température ambiante, l’exposition en intérieur ou en extérieur, les hypothèses de ventilation et toute restriction concernant l’emplacement de l’équipement. Sans ces données, un fournisseur peut confirmer les marquages disponibles, mais pas l’aptitude à l’installation.
Comment lire le marquage ATEX d’une vanne ?
La directive 2014/34/UE exige un marquage clair du produit, lié à l’usage prévu, tandis que les instructions du fabricant doivent fournir les informations nécessaires à une utilisation sûre (EUR-Lex, 2014; consulté le 11 juillet 2026). Lisez toute la chaîne de marquage au lieu de rechercher uniquement le symbole Ex.
Voici un exemple de marquage pour atmosphère gazeuse: II 2G Ex db IIC T4 Gb:
- II: groupe d’équipements destiné aux industries de surface hors mines
- 2G: catégorie ATEX 2 pour les atmosphères gazeuses, les vapeurs ou les brouillards
- Ex: équipement protégé contre les explosions
- db: notation du niveau de protection par enveloppe antidéflagrante
- IIC: groupe de gaz couvrant le groupe le plus exigeant de la séquence IIA/IIB/IIC
- T4: classe de température maximale de surface dans les conditions définies
- Gb: niveau de protection de l’équipement pour les atmosphères gazeuses
Un marquage poussières utilise d’autres informations, par exemple un groupe de poussières et une température maximale de surface en degrés Celsius, au lieu de reposer uniquement sur une classe de température gaz. Selon le produit, il peut également indiquer un indice de protection.
Le marquage exact doit être relevé sur la plaque signalétique du produit ou dans la documentation certifiée et maîtrisée. Ne reconstituez jamais un marquage à partir d’un argumentaire commercial. Confirmez également:
- Le numéro de certificat et tout suffixe, tel que X ou U
- L’identification de l’organisme notifié, lorsque celle-ci est requise
- Les limites de température ambiante
- La tension, le courant et la puissance électriques
- Le facteur de marche
- L’indice de protection
- Les restrictions de température du procédé
- Les exigences relatives aux entrées de câble et aux éléments d’obturation
- Les conditions particulières d’installation ou d’utilisation
Le suffixe X d’un certificat indique que des conditions particulières d’utilisation sûre s’appliquent. Ces conditions constituent des données obligatoires pour l’installation. Le suffixe U est associé à un certificat de composant Ex; un composant n’est pas nécessairement approuvé pour une installation indépendante en tant qu’équipement complet.
Comment le groupe de gaz et la température influencent-ils la sélection ?
La directive 2014/34/UE exige que l’équipement reste sûr dans les limites de fonctionnement définies par le fabricant, y compris en présence d’effets environnementaux, de températures, de contaminations, de vibrations et de substances agressives (EUR-Lex, consulté le 11 juillet 2026). La plage inscrite sur la plaque signalétique doit couvrir les conditions réelles de l’usine chimique.
Pour les atmosphères gazeuses, identifiez la substance et le groupe requis:
- IIA couvre les gaz représentatifs les moins exigeants dans le système de groupes.
- IIB exige un équipement adapté à un groupe plus contraignant.
- IIC est le plus exigeant des groupes IIA, IIB et IIC.
Du point de vue du groupe d’explosion, un équipement marqué IIC peut généralement couvrir les groupes IIB et IIA, mais la compatibilité chimique, la température, la pression et les conditions d’installation doivent toujours être confirmées séparément.
La classe de température limite la température maximale de surface de l’équipement dans ses conditions de certification. La classe choisie doit convenir aux caractéristiques d’inflammation de l’atmosphère explosive et à toute marge de sécurité exigée par la méthode de conception applicable.
Ne confondez pas la température maximale du fluide de procédé, la température ambiante, l’échauffement de la bobine, la température maximale de surface de l’équipement, la température d’auto-inflammation du gaz et les caractéristiques d’inflammation des poussières.
Pour les poussières combustibles, évaluez le groupe de poussières, l’accumulation de couches, les pratiques de nettoyage, la protection de l’enveloppe et la température de surface autorisée. Une vanne acceptable pour une installation gaz en Zone 1 ne l’est pas automatiquement pour une installation poussières en Zone 21.
Quel mode de protection convient à une électrovanne ?
La série IEC 60079 actuelle comprend des normes distinctes pour les enveloppes antidéflagrantes, la sécurité augmentée, la sécurité intrinsèque, l’encapsulation, l’installation, l’inspection et la réparation (IEC, consulté le 11 juillet 2026). Sélectionnez le mode de protection à partir du certificat et de la conception du système, et non d’un tableau comparatif simplifié.
Protection par enveloppe antidéflagrante
Une enveloppe antidéflagrante est conçue pour qu’une inflammation interne ne se propage pas à travers les chemins de flamme certifiés vers l’atmosphère explosive extérieure. L’installation doit préserver l’enveloppe certifiée, les filetages, les joints, les entrées de câble, les éléments d’obturation, les fixations et les conditions de température.
N’usinez pas les joints critiques, ne les repeignez pas, ne remplacez pas les boulons et n’ouvrez pas une enveloppe sous tension dans une atmosphère dangereuse, sauf si les instructions et la procédure du site autorisent explicitement cette intervention.
Sécurité intrinsèque
Un circuit à sécurité intrinsèque limite l’énergie électrique et thermique afin d’empêcher toute inflammation dans les conditions de défaut prises en compte par son niveau de protection. L’évaluation porte sur la boucle complète, et pas seulement sur la bobine.
Comparez les paramètres de sécurité intrinsèque de l’électrovanne à ceux de l’appareil associé ou de l’isolateur galvanique. Tenez compte de la capacité et de l’inductance du câble, du concept de mise à la terre, de la séparation, de la disposition du connecteur et de la sortie du système de commande. Une bobine standard de faible puissance n’est pas à sécurité intrinsèque du seul fait qu’elle consomme peu.
Sécurité augmentée
La protection par sécurité augmentée applique des mesures complémentaires contre les arcs, les étincelles et les températures excessives aux équipements pour lesquels ce mode de protection est autorisé. La construction et le marquage exacts de l’électrovanne déterminent si et comment elle peut être utilisée. La mention commerciale « sans étincelles » ne prouve pas l’aptitude Ex e.
Encapsulation
L’encapsulation protège les pièces susceptibles de provoquer une inflammation au sein d’un système d’enrobage certifié. La température, la polymérisation, la maîtrise des vides, l’entrée des conducteurs, la protection mécanique et l’assemblage approuvé restent des éléments de la conception certifiée. Une bobine encapsulée endommagée ou modifiée ne doit pas faire l’objet d’une réparation improvisée sur site.
Certaines électrovannes combinent plusieurs modes de protection. Relevez le marquage complet à l’identique et suivez l’annexe du certificat. Ne le remplacez pas par une désignation générique telle que « antidéflagrant ».
L’électrovanne complète constitue-t-elle une configuration approuvée ?
La directive 2014/34/UE définit séparément les équipements, les composants, les dispositifs de sécurité et l’usage prévu, ce qui rend essentielle la délimitation du produit certifié (EUR-Lex, 2014; consulté le 11 juillet 2026). Confirmez si le certificat couvre l’électrovanne complète, la bobine ou un autre composant.
| Élément | Points à vérifier |
|---|---|
| Modèle de vanne | Famille exacte, taille des orifices, fonction, plage de pression et révision |
| Modèle de bobine | Tension, fréquence, puissance, facteur de marche, plage ambiante et marquage Ex |
| Connecteur ou boîte à bornes | Type et orientation approuvés |
| Presse-étoupe | Mode de protection, filetage, diamètre du câble, groupe, température et IP |
| Bouchon d’obturation | Type certifié pour les entrées inutilisées |
| Corps de vanne | Matériau, filetage des orifices, fluide de procédé et pression |
| Joints | Matériau et compatibilité chimique |
| Commande manuelle | Présence, autorisation, possibilité de verrouillage ou restriction |
| Accessoires | Silencieux, commandes, embases et kits de montage autorisés par les instructions |
Les défauts documentaires courants comprennent un certificat visant une famille au nom proche, un certificat de bobine sans preuve relative à la vanne assemblée, un devis qui omet les conditions particulières et un presse-étoupe dont le marquage ne correspond pas à celui de l’enveloppe.
Lorsqu’une vanne commande de l’air comprimé plutôt que le fluide dangereux du procédé, la compatibilité avec l’atmosphère extérieure reste importante. Une vapeur corrosive peut attaquer les fixations, les entrées de câble, les plaques signalétiques, les revêtements et les joints électriques, même si le fluide interne est de l’air propre.
Pour comprendre l’architecture de base d’une vanne, consultez Comment les électrovannes pneumatiques contrôlent-elles le débit d’air comprimé ?. L’évaluation ATEX intervient après avoir défini la fonction requise de la vanne.
La compatibilité chimique reste un contrôle distinct
La directive 2014/34/UE exige que les pièces de l’équipement résistent aux substances agressives raisonnablement prévisibles lorsque l’usage prévu l’exige (EUR-Lex, consulté le 11 juillet 2026). Un marquage Ex acceptable ne prouve pas la compatibilité avec chaque solvant, acide, base, produit de nettoyage ou gaz de procédé.
Déterminez si la vanne véhicule de l’air d’instrumentation propre, un gaz inerte, un gaz combustible, une vapeur de solvant, un produit chimique liquide, un fluide corrosif ou toxique, du vide ou un échappement contaminé.
Vérifiez ensuite le corps, le siège, la membrane, les joints, les ressorts, les bagues de déphasage, le lubrifiant et le produit d’étanchéité des filetages. Confirmez la pression, la pression différentielle, le sens d’écoulement, la pression minimale de pilotage, les exigences de fuite, la viscosité, la température du fluide et la position de sécurité.
Un corps en acier inoxydable peut améliorer la résistance à la corrosion, mais ne prouve pas que les joints ou l’enveloppe de la bobine conviennent à l’environnement. À l’inverse, une vanne en laiton peut convenir à une commande utilisant de l’air propre, mais être inadaptée à une atmosphère extérieure ou à un fluide de procédé agressif.
Le remplacement du matériau des joints, du connecteur, du presse-étoupe, de la bobine, de la commande manuelle ou du revêtement peut faire sortir l’ensemble de sa configuration évaluée. Obtenez une confirmation écrite du fabricant avant toute substitution.
Pour la sélection fonctionnelle, comparez les électrovannes à action directe et à commande pilotée. Les vannes pilotées peuvent exiger une pression différentielle minimale qui influe sur le comportement sûr du procédé, même si le marquage Ex est correct.
Si le temps de commutation intervient dans l’analyse des risques du procédé, consultez le guide distinct consacré à la mesure du temps de réponse des électrovannes pneumatiques. Le marquage ATEX encadre l’aptitude face au risque d’inflammation, et non le temps d’arrêt du procédé.
Exigences d’installation
IEC 60079-14:2024 est la partie actuellement répertoriée dans la série IEC 60079 pour la conception et la réalisation des installations, tandis qu’IEC 60079-17:2023 couvre l’inspection et la maintenance des installations électriques en atmosphères explosives (IEC, consulté le 11 juillet 2026). Utilisez les éditions adoptées par le projet et la juridiction.
Avant la mise sous tension:
- Comparez la plaque signalétique à la liste des équipements de la zone dangereuse.
- Confirmez la zone, la catégorie, l’EPL, le groupe, le marquage de température et la plage ambiante.
- Lisez le certificat, son annexe, les instructions et les conditions particulières.
- Vérifiez le presse-étoupe approuvé, l’engagement du filetage, le diamètre du câble et les bouchons d’obturation.
- Réalisez la mise à la terre et les liaisons équipotentielles conformément à la conception certifiée.
- Confirmez que les joints de l’enveloppe et les dispositifs IP ne sont pas endommagés.
- Contrôlez la tension, la puissance et le facteur de marche de la bobine, ainsi que la sortie de commande.
- Confirmez la pression de la vanne, le fluide, le sens d’écoulement et les exigences de pilotage.
- Protégez l’ensemble contre les chocs, les vibrations, la chaleur, la corrosion et les réglages non autorisés.
- Consignez le modèle installé, son identifiant, son certificat, son emplacement et le résultat de l’inspection.
Il n’existe pas, à l’échelle de l’Union européenne, de titre professionnel universel d’« installateur certifié ATEX » qui se substituerait à l’évaluation des compétences. Faites appel à du personnel compétent pour le mode de protection, l’équipement, la norme d’installation, les règles nationales et la procédure du site.
Ne supposez pas que des raccords de conduit, presse-étoupes, réducteurs, adaptateurs ou bouchons ordinaires préservent le mode de protection. Chaque composant d’entrée doit correspondre au certificat de l’enveloppe, à la forme du filetage, à la construction du câble, à la zone, au groupe et aux conditions de température.
Lorsque l’électrovanne appartient à un circuit pneumatique lié à la sécurité, évaluez séparément la sécurité fonctionnelle. Le guide d’intégration des vannes d’échappement de sécurité explique pourquoi la protection contre les explosions et les performances de sécurité des machines relèvent d’approbations différentes.
Inspection, maintenance et réparation
La directive 1999/92/CE exige que le document relatif à la protection contre les explosions soit établi et tenu à jour, tandis qu’IEC 60079-17:2023 fournit le cadre technique de l’inspection et de la maintenance (EUR-Lex, consulté le 11 juillet 2026). Les intervalles d’inspection doivent refléter l’installation et non suivre un calendrier générique de trois mois.
Établissez le programme en fonction du mode de protection, des instructions du fabricant, de la sévérité de l’environnement, de la corrosion, des poussières, de l’humidité, des vibrations, de la fréquence de fonctionnement, de l’accessibilité, des constats précédents, des conséquences d’une défaillance, des exigences nationales et des normes du site.
L’inspection doit vérifier la lisibilité du marquage, l’intégrité de l’enveloppe, les entrées de câble, les fixations, les joints, les liaisons équipotentielles, la corrosion, l’exposition thermique, les modifications non autorisées et le fonctionnement de la vanne. Un simple essai fonctionnel ne permet pas de détecter des chemins de flamme endommagés ou un presse-étoupe incorrect.
Les réparations qui touchent à la protection contre les explosions exigent des méthodes maîtrisées et du personnel compétent. IEC 60079-19:2025 figure dans la série IEC actuelle pour la réparation, la révision et la remise en état. Une réparation sur site ne doit pas modifier un joint antidéflagrant, une bobine encapsulée, un bobinage certifié, une disposition de bornes ou toute autre caractéristique protégée sans fondement approuvé.
Si la pièce de remplacement certifiée exacte n’est pas disponible, arrêtez-vous et réévaluez la situation. Une tension, une taille d’orifice ou une apparence similaire ne démontre pas une protection contre les explosions équivalente.
Pour l’architecture pneumatique environnante non liée à la sécurité, consultez comment concevoir un circuit pneumatique modulaire fiable, sans considérer que les composants d’embase ordinaires conviennent automatiquement à la zone classée.
Liste de contrôle pour une demande de prix d’électrovanne ATEX
La Commission européenne indique que le marquage CE ne peut être apposé qu’après la réalisation des essais requis sur le produit et de la procédure d’évaluation de la conformité (Commission européenne, consulté le 11 juillet 2026). Demandez des justificatifs maîtrisés avant d’accepter un devis.
Indiquez le pays d’installation, le régime réglementaire, la zone, la catégorie, l’EPL, le groupe de gaz ou de poussières, l’exigence de température, les températures ambiante et de procédé, l’exposition extérieure, l’alimentation électrique, la fonction de la vanne, les orifices, le débit requis, la plage de pression, le fluide de procédé, la position de sécurité, les exigences relatives aux entrées de câble et la langue de la documentation.
Demandez:
- Le code modèle exact et la chaîne complète de marquage
- La déclaration UE de conformité
- Le certificat et son annexe, le cas échéant
- Les instructions d’installation et de maintenance en vigueur
- Les conditions particulières d’utilisation sûre
- Le plan du produit et une photo de sa plaque signalétique
- Les accessoires et pièces de rechange autorisés
- Le certificat IECEx, s’il est requis
- Une confirmation écrite de la compatibilité chimique
Outils de calcul: aucun. La conformité ATEX, le classement des zones, le risque d’inflammation et la compatibilité chimique ne peuvent pas être établis avec des calculateurs pneumatiques généraux.
Questions fréquentes
ATEX et IECEx désignent-ils la même chose ?
Non. ATEX désigne la législation de l’Union européenne qui encadre les produits et les lieux de travail exposés à des atmosphères potentiellement explosives. IECEx est un système international d’évaluation de la conformité fondé sur les normes IEC. Un projet peut exiger les deux, mais l’acceptation dépend du lieu où l’équipement sera mis sur le marché et installé.
Peut-on équiper une électrovanne standard existante d’une bobine ATEX ?
Pas automatiquement. Le périmètre du produit certifié peut ne couvrir qu’une bobine, une famille de vannes, un connecteur, un presse-étoupe et une méthode d’assemblage précis. L’ajout d’une bobine Ex à une vanne quelconque n’établit pas la conformité ATEX. Obtenez la documentation du fabricant pour la configuration complète exacte.
Une vanne IIC peut-elle fonctionner dans une zone IIA ?
Du point de vue du groupe de gaz, IIC est plus exigeant que IIB et IIA. La vanne doit néanmoins correspondre à la catégorie, à l’EPL, à la classe de température, à la plage ambiante, au mode de protection, aux conditions du procédé, à la compatibilité chimique et aux conditions du certificat.
À quelle fréquence faut-il inspecter une électrovanne ATEX ?
Appliquez la démarche d’inspection IEC 60079-17 pertinente, les instructions du fabricant, la sévérité de l’environnement, l’historique de l’équipement, le document du site relatif à la protection contre les explosions et les exigences nationales. Il n’est pas possible d’attribuer en toute sécurité à chaque installation un intervalle universel de trois mois, six mois ou un an.
Un indice IP66 rend-il une électrovanne antidéflagrante ?
Non. IP66 décrit la protection contre la pénétration de poussière et les puissants jets d’eau selon l’essai d’enveloppe pertinent. La protection contre les explosions exige une conception Ex, un marquage, des preuves de conformité et une installation appropriés. Les performances IP peuvent contribuer à la conception certifiée, mais ne la remplacent pas.
Conclusion
La sélection d’une électrovanne ATEX pour une usine chimique est une tâche d’ingénierie fondée sur la documentation. Commencez par le classement en zones du site et la substance explosive. Faites correspondre la catégorie, l’EPL, le groupe, le marquage de température, le mode de protection, la plage ambiante et les conditions d’installation. Vérifiez ensuite le modèle complet et le périmètre du certificat.
La protection contre les explosions n’est qu’une dimension de l’acceptation. La vanne doit également satisfaire à la fonction du procédé, à la pression, à la pression différentielle, au débit, à la position de sécurité, à la compatibilité des matériaux, à l’exposition à la corrosion et à la stratégie de maintenance. Lorsque le marquage, le certificat, le devis et la plaque signalétique du produit livré concordent, l’examen est traçable. Dans le cas contraire, la vanne ne doit pas être mise en service.
Sources
- Commission européenne. Équipements destinés à être utilisés en atmosphères potentiellement explosives. Consulté le 11 juillet 2026.
- Commission européenne. Normes harmonisées applicables aux équipements ATEX. Consulté le 11 juillet 2026.
- EUR-Lex. Directive 2014/34/UE. Consulté le 11 juillet 2026.
- EUR-Lex. Directive 1999/92/CE. Consulté le 11 juillet 2026.
- Commission électrotechnique internationale. IEC 60079-10-1:2020. Consulté le 11 juillet 2026.
- Commission électrotechnique internationale. Série IEC 60079. Consulté le 11 juillet 2026.