防塵伸縮套保護：計算活塞桿防護套的壓縮比

Q: 如何計算活塞桿防護套的壓縮比？

以供應商額定伸長長度除以額定縮回長度，並使用相同的端部基準與單位。再以伸長長度減去縮回長度求得可用行程，最後將兩個已安裝附件平面距離分別與對應額定值比較。

Q: 氣缸行程應該等於防護套的可用行程嗎？

不一定。氣缸行程是活塞的移動量，防護套行程則是兩個附件平面之間的距離變化。應在實際總成完全縮回與完全伸出時量測附件平面。

Q: 活塞桿防護套會降低氣缸推力或速度嗎？

如果防護套被拉伸到底、壓縮到底、未適當通氣、未對正，或在工作溫度與速度下過硬，就可能降低推力或速度。應向供應商確認運動性能限制，並在試車時驗證。

Q: 沒有防塵伸縮套時，標準活塞桿刮塵圈就足夠嗎？

要視污染物而定。防護套可增加外部隔離能力，但不能取代刮塵圈、活塞桿表面、密封件或對正要求。

活塞桿防護套的壓縮比，是額定伸長長度除以額定縮回長度。這項數值適合用來比較收納效率，但不是放諸四海皆準的合格或不合格界線。安全的安裝方式必須確保氣缸位於兩個端位時，防護套都落在供應商規定的伸長與壓縮額定範圍內，不會摩擦、壓縮到底、過度拉伸或困住內部壓力。

這項差異很重要。氣缸行程只是活塞位置的變化量；防護套長度則是兩個附件平面之間不斷變化的距離，而這些平面可能包含活塞桿加長段、叉頭、間隔件、套環、法蘭或移動治具。應直接量測整個總成，不要只在標稱行程上加一個通用預留量。

重點摘要

壓縮比描述的是收納狀況，不是使用壽命。

額定伸長長度與額定縮回長度必須分別核對。

在氣缸兩個端位量測附件平面。

訂購前應確認直徑、通氣、對正、材料、速度與使用環境。

防塵伸縮套的壓縮比究竟代表什麼？

Dynatect 列出的 12 英吋縫製式活塞桿防護套段落，依款式不同，縮回長度為 0.50 或 0.75 英吋。這些公布尺寸分別對應 24:1 或 16:1 的段落壓縮比，遠高於所謂通用的 6:1 上限（Dynatect Gortite 縫製式伸縮套，存取於 2026 年）。

對於已有供應商額定資料的防護套，壓縮比定義如下：

R_{c} = \frac{L_{e}}{L_{r}}

其中， $R_{c}$ 是無因次壓縮比， $L_{e}$ 是防護套的額定伸長長度， $L_{r}$ 是額定縮回或壓縮長度。兩個長度必須採用相同的端部基準。如果供應商的尺寸不含套環或法蘭，兩次量測都應排除這些零件。

壓縮比是同一種防護套結構之兩個額定長度的比較值。它不能衡量防護效率、耐久性、材料應變，也不能表示移動防護套所需的力量。

可用軸向行程為：

T_{b} = L_{e} - L_{r}

在此方程式中， $T_{b}$ 是防護套的額定行程，表示所選防護套結構在公布的兩個端部極限之間可容納的長度變化。它不一定等於氣缸行程。

防護套可用行程是額定伸長與縮回長度之差。這仍然是型錄規定的界線，而不是通用預留量。

以下比較兩個 Dynatect 縫製式防護套範例：

公布的段落資料	計算方式	段落壓縮比	可用行程
伸長 12 in，縮回 0.75 in	12 除以 0.75	16:1	11.25 in
伸長 12 in，縮回 0.50 in	12 除以 0.50	24:1	11.50 in

這些數值只適用於特定的縫製式結構。模製彈性體、成形織物、金屬與客製伸縮套的波摺幾何、彈簧特性、直徑及端部接頭可能大不相同。因此，壓縮比是型錄結果，不是材料常數。

真正有用的工程問題不是「壓縮比夠不夠高？」而是防護套安裝後，在機器每一個位置是否都維持於供應商額定的長度範圍內。某個縫製式防護罩採用很高的壓縮比可能完全正常，但對另一種模製設計卻可能根本無法實現。

壓縮比也完全不反映外徑。兩個伸長與縮回長度相同的防護套，可能具有不同的摺層深度、壁體結構、套環或補強件。即使軸向計算通過，尺寸較大的防護套仍可能與氣缸腳座、感測器支架、活塞桿端附件、防護罩或工件干涉。

哪些尺寸會決定活塞桿防護套是否合用？

ISO 15552 將缸徑 32 至 320 mm、額定壓力最高 1,000 kPa、採可拆式安裝件之氣動氣缸的基本尺寸、安裝尺寸與附件尺寸標準化；但它沒有規範防護套的包絡空間，因此氣缸可以互換，不代表防護套一定有足夠間隙（ISO 15552:2018，確認於 2025 年）。

應從實際的防護套附件平面著手。一個平面通常固定在氣缸前端附近，另一個則隨活塞桿端、叉頭、聯軸器或治具移動。分別在氣缸完全縮回與完全伸出時，記錄兩個平面的間距：

已安裝附件距離，是機器位於指定位置時，同一對防護套安裝基準之間的實測間距。

$D_{r}$ ：完全縮回時，防護套附件平面之間的已安裝距離；
$D_{e}$ ：完全伸出時，同一對平面之間的已安裝距離；
$T_{req}$ ：依上述兩個距離計算的防護套所需行程；
$D_{ID}$ ：防護套最小淨內徑；
$D_{OD,max}$ ：機器包絡空間容許的最大外徑。

所需行程為：

T_{req} = D_{e} - D_{r}

對於直線軸向安裝，兩項最基本的長度核對如下：

D_{e} \leq L_{e}

D_{r} \geq L_{r}

第一個不等式可避免防護套伸長超過額定值；第二個可避免防護套被壓到低於額定壓縮長度。供應商如果規定預留量，應將該預留量套用於對應的限制；不要自行制定一個百分比並套用於所有結構。

在兩個端位都應量測同一組附件基準之間的距離，再將已安裝距離與防護套製造商的額定伸長及縮回長度比較。

直徑需要分成兩項核對。內徑必須讓活塞桿、桿端螺紋、聯軸器及任何角度運動順利通過且不摩擦；外徑則必須在整個行程中避開周圍的硬體。Parker 特別要求買方將防護套外徑與氣缸的標準包絡尺寸比較，因為腳座安裝型氣缸可能發生關鍵干涉（Parker 氣動致動器工程資料，存取於 2026 年）。

不要假設活塞桿永遠與防護套保持完美同心。後叉頭與耳軸安裝型氣缸會沿角度擺動，桿端接頭會移動，長型水平防護套也會下垂。如果防護套必須承受剪切、傾斜或橫向運動，除了軸向距離，也應向供應商提供最大偏移量與角度。

如何計算壓縮量與行程？

Parker 公布一項特定型號的活塞桿防護套方程式；所引用系列使用 0.13 的長度係數，並加上 1.125 英吋預留量。這項計算求得的是活塞桿需增加的長度，不是通用防護套壓縮比，也說明了供應商公式為何必須限定於該型錄（Parker 工程資料，存取於 2026 年）。

一般幾何核對可依以下順序進行：

將機器移到完全縮回位置，量測預定附件平面之間的 $D_{r}$ 。
將機器移到完全伸出位置，量測相同基準之間的 $D_{e}$ 。
計算所需行程 $T_{req}$ 。
取得候選防護套的額定 $L_{r}$ 、 $L_{e}$ 、內徑、外徑、端部尺寸與運動限制。
核對兩個端位的不等式與徑向間隙。
向供應商確認速度、加速度、安裝方向、通氣、循環次數、溫度、污染物及材料相容性。

行程使用率可作為比較數值：

U_{t} = \frac{T_{req}}{T_{b}}

其中， $U_{t}$ 是機器所使用之防護套公布行程的比例。結果小於一是必要條件，但不是充分條件；它不能取代縮回長度、伸長長度、直徑、對正、速度與環境等個別核對。

計算範例：量測已安裝包絡空間

假設某台機器具有以下實測值與供應商額定值：

項目	示例數值
縮回時的已安裝附件距離	90 mm
伸出時的已安裝附件距離	390 mm
候選防護套的額定縮回長度	50 mm
候選防護套的額定伸長長度	450 mm

機器所需行程為：

T_{req} = 390 mm - 90 mm = 300 mm

候選防護套可提供：

T_{b} = 450 mm - 50 mm = 400 mm

其行程使用率為：

U_{t} = \frac{300}{400} = 0.75

縮回時，已安裝長度比公布的壓縮長度多 40 mm；伸出時，則比公布的伸長長度少 60 mm。這項示例的軸向幾何初步核對通過，但最終選型仍須符合供應商規定的預留量、直徑、安裝方式、運動條件、環境與循環限制。

計算範例：套用特定型錄公式

以上引用的 Parker 防護套選配，其型錄計算式為：

B_{L} = S L_{F} + 1.125 in

其中， $B_{L}$ 是桿端增加長度， $S$ 是以英吋表示的行程， $L_{F}$ 則是所列防護套尺寸之公布係數 0.13。對於 300 mm 行程，套用公式前先將行程換算為 11.81 英吋：

B_{L} = 11.81 \cdot 0.13 + 1.125 = 2.66 in

依該型錄方法計算，桿端需增加的長度約為 67.6 mm。這不是任意防護套的壓縮長度，也不得套用到其他製造商、結構、桿徑或安裝配置。

只列壓縮比的表格會掩蓋成本最高的整合問題：所選防護套即使行程充足，仍可能需要更長的桿端、必須移動聯軸器、減少可用治具間隙，或與腳座發生碰撞。氣缸圖面發行前，應先計算完整的已安裝包絡空間。

如果加長桿端或防護套質量改變了負載幾何，應另外檢查活塞桿彎曲與支撐。活塞桿撓度指南說明水平伸出狀態，活塞桿挫屈指南則說明壓縮負載。

壓縮比以外的活塞桿防護套失效模式

Mini-Flex 表示，其庫存金屬伸縮套的正常額定值通常為最大壓縮撓度的 30% 至 50%（Mini-Flex 金屬伸縮套設計指南，2016 年）。運動超出額定壓縮或伸長範圍，可能縮短循環壽命並造成永久變形。因此，公布的運動限制優先於通用壓縮比。

活塞桿防護套即使通過壓縮比計算，仍可能因下列任一機制失效：

失效機制	壓縮比未反映的因素	應檢查的跡證
壓縮到底	摺層厚度、端部硬體、內部導件、摺層間碎屑	發亮接觸帶、摺層壓潰、端部阻力上升
過度伸長	自然形狀、接縫負載、限制帶極限、材料應變	面板繃緊、接縫張開、永久變形
橫向摩擦	下垂、角度擺動、桿端偏移、鄰近支架	單側拋光痕、破孔、黑色磨耗碎屑
壓力泵送	封閉容積的變化速度快於空氣排出速度	鼓脹、向內塌陷、動作延遲
污染物堆積	切屑或漿液占據摺谷	堆疊高度不均、硬質沉積物、局部刺穿
熱或化學變化	膠料剛性、膨潤、脆化、塗層脫落	硬度改變、龜裂、發黏、變色

通氣問題必須明確處理。Dynatect 的設計指南要求說明空氣如何進出防護罩，以及伸縮套是否在壓力或真空下循環運動。其附件指南則列有用於密封或高速移動防護罩的呼吸通氣口，以及在壓力或真空下維持形狀的線材導件（Dynatect 封閉式伸縮套 RFQ，存取於 2026 年；伸縮套附件，存取於 2026 年）。

防護套縮短時，內部自由容積會減少。通氣口堵塞或尺寸不足會提高內壓，使摺層向外鼓起；伸長時若進氣受限，摺層則可能被向內吸。實際壓力變化取決於洩漏、溫度、幾何、速度與通氣流量，因此單一壓縮比無法預測。

長型防護套還會產生另一項問題。Dynatect 指出，內部導件有助於防止蛇行與扭轉，但每個導件依型式不同，約需占用 0.75 至 1 英吋的總間隙。限制帶可以控制展開量，卻會增加所需縮回長度。這些附件會改變壓縮比計算所使用的相同尺寸。

防護套不得用來承受側向負載或修正氣缸未對正。磨損的叉頭、偏位支架或未受導引的負載，都可能讓防護套摩擦活塞桿，並加速活塞桿軸承與密封件磨損。不要把反覆發生的防護套損壞直接判定為材料問題，應先查閱側向負載指南。

壓縮比用於初步篩選收納效率。可靠的活塞桿保護還需要徑向、動態、環境與維護條件的核對。

材料與結構選擇

Dynatect 提供 12 種伸縮套製法與 500 多種庫存模製伸縮套，因此只靠材料名稱無法界定壓縮比。縫製、模製、摺疊、熱封、硫化、線材支撐與織物補強等設計，即使使用相關聚合物，收納方式仍各不相同（Dynatect 伸縮套防護罩，存取於 2026 年；模製伸縮套，存取於 2026 年）。

選擇結構時，應先從運動與污染問題著手：

縫製式塗層織物防護罩可收納成較短的縮回長度，也適合長行程；但必須考慮接縫、縫線外露、導件需求與污染物滯留。
密封式纖維補強伸縮套可限制污染物從接縫進入並耐受噴濺，但受困空氣需要刻意設計的通氣路徑。
模製彈性體防護套具有成形套環與連續壁面；其自然形狀、波摺應變、模具與膠料會決定運動極限。
金屬伸縮套適合特定溫度、真空、密封或壓力應用，但具有明確的彈簧率與撓度限制，不能與柔性防塵罩互換。

Dynatect 的設計指南將特定材料系列與暴露條件連結：丁腈橡膠適用於烴類油品、PTFE 適用於強烈化學品、CSM 適用於酸類、聚氨酯塗層織物適用於磨耗環境，而矽膠塗層玻璃纖維適用於高熱或火花。這些只可作為初步篩選方向，不是全面的相容性核准。

使用條件	可優先評估的材料系列	仍須確認的事項
油與潤滑脂	NBR 或相容的塗層織物	實際潤滑劑、溫度、膨潤、接縫系統
戶外氣候與紫外線	CR、CSM、EPDM 或合格塗層織物	臭氧、日照、水分、溫度循環
磨蝕性粉塵與切屑	聚氨酯塗層或補強織物	抗切割性、摺層清潔、切屑溫度
焊接飛濺或輻射熱	矽膠塗層玻璃纖維、鍍鋁織物或專用防護罩	距離、峰值溫度、阻燃要求
酸、清潔劑、沖洗	PTFE、CSM、FKM、EPDM 或合格特殊膠料	濃度、時間、壓力、衛生要求

Trelleborg 的化學相容性指南說明了膠料資格確認的重要性。其列出的 NBR 系列溫度範圍大致可涵蓋 -30°C 至 100°C，FKM 約為 -20°C 至 200°C，VMQ 約為 -50°C 至 175°C（Trelleborg 化學相容性指南，存取於 2026 年）。這些是材料系列範圍，不是成品防護套的額定值。

溫度會改變摺層剛性與移動防護罩所需的力量；吸收化學品可能使膠料膨潤；紫外線與臭氧會使不適用的彈性體龜裂；高溫切屑也可能穿透能承受環境空氣溫度的材料。應提供連續工作溫度、間歇峰值、暴露距離、化學品名稱、濃度與清潔方式。

氣缸密封材料指南說明致動器內部相似的膠料界線。不要假設防護套與氣缸密封件應使用相同聚合物；兩者承受的機械應變、流體、紫外線、磨耗與熱源不同。

若活塞桿已經受損，安裝防護罩前應先檢查表面。防護套可以防止新的污染物直接落到活塞桿上，卻無法修復鍍鉻層脫落、腐蝕凹坑、嵌入切屑或損壞的刮塵圈。可參考活塞桿表面處理比較與刮塵圈指南，分辨表面、阻隔與密封問題。

應如何安裝及檢查活塞桿防護套？

Parker 的防護套說明要求在一般桿端尺寸之外加入計算長度，並核對外徑間隙。這兩項公布要求說明，安裝不能從直接用束帶把防護套綁在未修改的氣缸上開始；附件幾何與周圍包絡空間必須一併核准（Parker 氣動致動器工程資料，存取於 2026 年）。

安裝前：

清潔活塞桿、刮塵圈區域、附件表面與鄰近防護罩。
若活塞桿有毛邊、尖銳腐蝕、焊接飛濺或會割破新防護套的凸起刮痕，應退件或修復。
確認防護套料號、材料、端部形式、方向、通氣口位置與附件尺寸。
未裝防護套前，先讓機器走過全部允許幾何範圍並確認徑向間隙。
裝設防護罩前，鎖定氣動與機械能量。

安裝期間，應讓防護套在中立位置保持無扭轉且同心。套環或法蘭必須完全貼合預定基準面，並使用指定的夾具、壓板、緊固件或固定結構。夾具太鬆可能移位；太緊則可能割傷套環或堵塞通氣口。

安裝後先讓氣缸低速循環。應觀察完整防護套，而不只是兩端。摺層必須依序開合，且不接觸活塞桿、支架、腳座、感測器或工件。如果防護罩突然彈動、鼓脹、向內收縮、扭轉、形成死摺，或接近任一端位時阻力增加，應立即停止。

依倍拓氣動進行替換件審查的經驗，最能揭露問題的試車步驟，是從多個方向觀察一次低速全行程循環。它能在生產速度把小型幾何錯誤擴大成防護罩撕裂之前，找出單側摩擦、隱蔽支架干涉、通氣延遲與摺層反折。

試車紀錄

建立基準紀錄，供維護人員日後比較：

檢查項目	試車時應記錄的資料
防護套識別資料	製造商、料號、材料、結構、版本
幾何	縮回與伸出時的附件距離、內部與外部間隙
運動	行程、最高速度、必要時的加速度、每日循環次數、安裝方向
環境	溫度、污染物、液體、紫外線、熱源、清潔方式
安裝	夾具或法蘭型式、緊固件設定、通氣口與導件配置
狀態	兩個端位的照片及正常摺層接觸痕跡

檢查頻率應依風險決定，不應套用固定的每月或每年週期。只有粉塵暴露的低速室內治具，與焊接工作站、研磨機、戶外致動器、食品沖洗產線或高循環移載機，所需的檢查週期並不相同。

每次檢查時，應檢查套環、夾具、接縫、摺層、通氣口、導件與整個圓周。注意不對稱磨耗、碎屑堆積、針孔、硬化、發黏、變色、永久伸長及壓縮堆疊變化；在可接近處也應檢查活塞桿與刮塵圈。

防護套的損壞如果使阻隔功能失效、造成摩擦、限制運動，或消除必要的端位預留量，就應更換。不要只依材料名稱指定更換壽命；週期應由供應商額定工況、觀察到的狀態、暴露條件與機器風險共同決定。

活塞桿防護套 RFQ 應包含哪些資料？

Dynatect 的標準縫製式防護套訂購流程要求五組資料：庫存款式、受保護零件直徑、行程或伸長長度、端部型式與安裝選項。其客製 RFQ 另外要求溫度、速度、加速度、每日動作次數、壓力或真空、安裝方向及污染物（Dynatect 縫製式伸縮套，存取於 2026 年）。

可直接投入製作的詢價需求應包含：

氣缸識別資料：製造商、系列、缸徑、行程、安裝方式、活塞桿直徑、桿端螺紋與圖面。
附件幾何： $D_{r}$ 、 $D_{e}$ 、套環或法蘭基準平面，以及可容許的活塞桿加長量變更。
徑向包絡：活塞桿與聯軸器最大直徑、可用外徑、鄰近支架與角度擺動範圍。
運動：最高速度、加速度、循環頻率、停留位置、安裝方向與預期壽命目標。
環境：污染物尺寸與種類、切屑、冷卻液、油、沖洗、化學品濃度、紫外線、濕氣與溫度。
壓力行為：防護罩是否密封、如何呼吸、預期內壓或外壓，以及通氣限制。
結構細節：材料、補強、接縫、導件、限制帶、拉鍊、套環、法蘭、夾具及可清潔性。
驗收證據：額定伸長與縮回長度、尺寸公差、材料相容性、檢查標準與安裝說明。

不要只提供氣缸行程與活塞桿直徑。這些數值無法揭示安裝平面距離、壓縮空間、外部干涉、角度運動或呼吸需求。

更換防護套時，只有在照片同時附有尺寸與比例尺的情況下，兩個端位的影像才有實際用途。照片可以顯示摩擦或挫曲，卻無法確定額定長度、預留量、速度、材料相容性，或支架後方的隱蔽干涉。

如果污染物反覆損壞防護罩與活塞桿，應重新評估致動器架構。導引型氣缸或無桿氣缸不具突出的活塞桿，但會產生滑台、導軌與密封帶的防護要求。這是工程取捨，不是自動消除污染問題的方法。

若需要依實際應用進行審查，請透過聯絡頁面提供完整的尺寸與操作紀錄。關於我們頁面說明倍拓氣動支援此類審查的工程與製造範疇。

常見問題：活塞桿防護套壓縮比

Dynatect 既有的 12 種縫製式防護套款式，每個 12 英吋段落只列出兩種縮回長度，但各款的內徑與外徑並不相同。這項型錄規律進一步支持以下五個答案：壓縮比只是單一幾何值，完整選型還需要直徑、結構、安裝、運動與暴露條件（Dynatect，存取於 2026 年）。

活塞桿防護套的壓縮比一定要在 3:1 至 6:1 之間嗎？

不一定。Dynatect 公布的縫製式活塞桿防護套段落約為 16:1 與 24:1，而模製或金屬伸縮套的比值可能低得多。應採用所選製造商的額定伸長與縮回長度。通用比值無法判定摺層應變、壓縮堆疊高度、直徑、通氣或循環能力。

如何計算活塞桿防護套的壓縮比？

以供應商額定伸長長度除以額定縮回長度，並使用相同的端部基準與單位。再以伸長長度減去縮回長度求得可用行程。最後，將兩個已安裝附件平面距離分別與對應額定值比較；只靠壓縮比不能證明任一端位都合用。

氣缸行程應該等於防護套的可用行程嗎？

不一定。氣缸行程是活塞的移動量，防護套行程則是兩個附件平面之間的距離變化。活塞桿加長段、叉頭、間隔件、移動支架、角度安裝件或治具都可能改變兩者關係。應在實際總成完全縮回與完全伸出時量測附件平面。

活塞桿防護套會降低氣缸推力或速度嗎？

如果防護套被拉伸到底、壓縮到底、未適當通氣、未對正，或在工作溫度與速度下過硬，就可能降低推力或速度。正確選用的防護套仍具有一定的彈簧與阻尼特性，但效果因結構而異。運動性能較敏感時，應要求供應商提供推力或速度限制，並在試車時驗證。

沒有防塵伸縮套時，標準活塞桿刮塵圈就足夠嗎？

要視污染物而定。Parker 指出，一般氣缸已配有活塞桿軸承表面與刮塵圈，但若空氣硬化型塗料等污染物可能損壞外露活塞桿，則建議加裝可壓縮防護罩。防護套可增加外部隔離能力，但不能取代刮塵圈、活塞桿表面、密封件或對正要求。

資料來源與技術參考

Dynatect Manufacturing。Gortite 縫製式伸縮套與常見活塞桿防護套尺寸。庫存段落尺寸、安裝資料、導件與詢價輸入資料。擷取於 2026 年 7 月 23 日。
Dynatect Manufacturing。伸縮套設計指南。材料、操作條件、運動資料與 RFQ 要求。2019 年出版。擷取於 2026 年 7 月 23 日。
Dynatect Manufacturing。伸縮套防護罩與製造方法。結構、運動、材料與應用選項。擷取於 2026 年 7 月 23 日。
Dynatect Manufacturing。模製橡膠伸縮套。庫存範圍、材料、尺寸與客製選項。擷取於 2026 年 7 月 23 日。
Dynatect Manufacturing。封閉式伸縮套 RFQ。溫度、速度、加速度、循環、壓力、真空、通氣與污染物輸入資料。擷取於 2026 年 7 月 23 日。
Dynatect Manufacturing。伸縮套附件與安裝。通氣口、導件、限制帶、套環、夾具與壓板。擷取於 2026 年 7 月 23 日。
Parker Hannifin。氣動致動器工程資料：桿端防護套。防護套長度係數、桿端增加長度與外徑間隙。擷取於 2026 年 7 月 23 日。
國際標準化組織。ISO 15552:2018。缸徑 32 至 320 mm、額定壓力最高 1,000 kPa 之氣動氣缸基本、安裝與附件尺寸。確認於 2025 年。擷取於 2026 年 7 月 23 日。
Mini-Flex Corporation。金屬伸縮套設計指南。特定結構的壓縮撓度、彈簧率與運動限制。E 版，2016 年。擷取於 2026 年 7 月 23 日。
Trelleborg Sealing Solutions。化學相容性指南。彈性體系列的溫度與介質初步篩選資料。擷取於 2026 年 7 月 23 日。